专利名称：低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰原纸的生产工艺，尤其涉及一种低油墨耗用型装饰原纸的生
产工艺。
背景技术：
现在市场上销售的装饰原纸主要是应用于家具、地板表面的装饰特种纸，各生产商根据用户的要求，在原纸表面被印刷成各类花色之后，再经浸胶、压板等工序粘合到板材表面，起到美化板材的效果，在印刷过程中，由于花色的不同，部分深色花色品种需要采用大量的油墨，需要相当大的上色量才能达到预期的效果，这不但增加了油墨的耗用量，同时由于纸面表面的上墨量太大，也会造成浸胶过程中胶水不易渗透、掉墨、掉色等问题，从而影响使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，该生产工艺解决了目前市场上装饰原纸在生产和使用过程中存在的上述问题，通过该生产工艺生产的装饰原纸具有较高的着色率，并且提高原纸的吸墨性和表面强度。为解决上述问题，本发明的技术方案是
一种低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配料和抄纸四个步骤，所述碎浆是将包括重量百分含量为60%-80%木浆、5%-15%高岭土、10%-20%钛白粉、4%_6%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为5. 0-7. 0%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3-5%的湿强剂、0. 2-0. 4%的助留剂、0. 1-0. 3%的明矾、 0. 05-0. 15%的助剂而配制成质量百分浓度为2. 0-4. 0%的浆料。优选地，所述碎浆是将包括重量百分含量为10%针叶浆、60%阔叶浆、10%高岭土、 15%钛白粉、5%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6. 0%的浆料，所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4%的湿强剂、0. 3%的助留剂、0. 2%的明矾和0. 1%的助剂而配制成质量百分浓度3. 0%的浆料。优选地，所述磨浆是指将碎浆后的浆料配制成质量百分浓度为5. 0%-6. 0%，叩解度为40° SR，湿重为2.0 — 2. 5g的浆料。优选地，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。优选地，所述助留剂为聚丙烯酰胺。优选地，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂。优选地，所述颜料为铁氧化物。本发明提供的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，通过该生产工艺生产的装饰原纸在使用时具有更高着色率，从而提高原纸的吸墨性和表面强度，本发明的装饰原纸在印刷过程中，在达到同等印刷效果的前提下，油墨耗用量比普通原纸可节约20-30%左右，同时也解决了浸胶过程中的渗透能力差和油墨分离现象，效果明显，可广泛应用于深色花纹系列的印刷上。
图1是本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步详细说明本发明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例一
参照图1，本发明的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺步骤如下 第一步骤碎浆，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料与水混合均勻，配制成质量百分浓度为6. 0%的浆料，所需原料的重量百分含量为10%的针叶浆，60%的阔叶浆、15%的钛白粉、10%的高岭土和5%的颜料；其中颜料为铁氧化物；
第二步骤磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均勻，相互间结合更紧密。 将浆料配制成质量百分浓度为5. 5%，叩解度为40° SR，湿重为2. 0-2. 5g的浆料；
第三步骤配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的化工助剂，使之与浆料混合均勻，将占经过磨浆后浆料重量百分比为4%的湿强剂、0. 3%的助留剂、0. 2%的明矾和0. 1%的助剂与经过磨浆后的浆料配制成质量百分浓度为3. 0%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂；
第四步骤抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、压光部、卷取部和复卷部，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。实施例二
参照图1，本发明的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺步骤如下 第一步骤碎浆，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料与水混合均勻，配制成质量百分浓度为6. 5%的浆料，所需原料的重量百分含量为10%的针叶浆，60%的阔叶菜、19%的钛白粉、13%的高岭土和5. 5%的颜料；其中颜料为铁氧化物；
第二步骤磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均勻，相互间结合更紧密。 将浆料配制成质量百分浓度为5. 5%，叩解度为40° SR，湿重为2. 0-2. 5g的浆料；
第三步骤配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的化工助剂，使之与浆料混合均勻，将占经过磨浆后浆料重量百分比为4. 5%的湿强剂、0. 35%的助留剂、0. 15% 的明矾和0. 1 的助剂与经过磨浆后的浆料配制成质量百分浓度为3. 5%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂；
第四步骤抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、压光部、卷取部和复卷部，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。实施例三
参照图1，本发明的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺步骤如下 第一步骤碎浆，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料与水混合均勻，配制成质量百分浓度为6. 3%的浆料，所需原料的重量百分含量为10%的针叶浆，60%的阔叶浆、13%的钛白粉、11%的高岭土和4. 5%的颜料；其中颜料为铁氧化物；
第二步骤磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均勻，相互间结合更紧密。 将浆料配制成质量百分浓度为5. 5%，叩解度为40° SR，湿重为2. 0-2. 5g的浆料；
第三步骤配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的化工助剂，使之与浆料混合均勻，将占经过磨浆后浆料重量百分比为3. 5%的湿强剂、0. 25%的助留剂、0. 13% 的明矾和0. 12%的助剂与经过磨浆后的浆料配制成质量百分浓度为2. 8%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂；
第四步骤抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、压光部、卷取部和复卷部，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。
权利要求
1.一种低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配料和抄纸四个步骤，其特征在于，所述碎浆是将包括重量百分含量为60%-80%木浆、5%-15%高岭土、10%-20%钛白粉、4%-6%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为5. 0-7. 0%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3-5%的湿强剂、0. 2-0. 4%的助留剂、 0. 1-0. 3%的明矾、0. 05-0. 15%的助剂而配制成质量百分浓度为2. 0-4. 0%的浆料。
2.根据权利要求1所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述碎浆是将包括重量百分含量为10%针叶浆、60%阔叶浆、10%高岭土、15%钛白粉、5%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6. 0%的浆料，所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4%的湿强剂、0. 3%的助留剂、0. 2%的明矾和0. 1%的助剂而配制成质量百分浓度3. 0%的浆料。
3.根据权利要求1所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述磨浆是指将碎浆后的浆料配制成质量百分浓度为5. 0%-6. 0%，叩解度为40° SR，湿重为2. 0— 2. 5g的浆料。
4.根据权利要求1或2所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
5.根据权利要求1或2所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述助留剂为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1或2所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂。
7.根据权利要求1或2所述的低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述颜料为铁氧化物。
全文摘要
本发明涉及一种低油墨耗用型装饰原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配料和抄纸，碎浆是将包括重量百分含量为60%-80%木浆、5%-15%高岭土、10%-20%钛白粉、4%-6%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为5.0-7.0%的浆料；浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3-5%的湿强剂、0.2-0.4%的助留剂、0.1-0.3%的明矾、0.05-0.15%的助剂而配制成质量百分浓度为2.0-4.0%的浆料。本发明的装饰原纸在使用时具有更高着色率，在印刷过程中达到同等印刷效果前提下，油墨耗用量比普通原纸可节约20-30%左右，同时也解决了浸胶过程中的渗透能力差和油墨分离现象。
文档编号D21H11/00GK102174768SQ2011100476
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者葛丽芳 申请人:杭州华旺新材料科技有限公司