专利名称：利用高分子涂布法对金属压铸件表面改质的方法
技术领域：
本发明提出ー种金属压铸件表面改质的方法，特别是指利用高分子聚合物的涂布以增加金属压铸件表面附着力的金属压铸件表面改质的方法。
背景技术：
压铸件是ー种压カ铸造而成的零件，是使用组装铸件模具以及压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料ロ，经压铸机压铸，鋳造出模具相应形状和尺寸的金属零件。由于金属具有良好的流动性和可塑性，且铸造加工是在有压カ的压铸机中鋳造，因此金属压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的減少了铸件的机械加工量，进而提高金属压铸件广泛的应用性。
随着金属压铸件的应用广泛，金属压铸件的表面加工也日益受到重视，其中机械性整平处理程序，如表面研磨修整、补土以及抛光等过程可处理加工过程所形成的粗糙面，并且赋予产品更佳的质感，因此整平处理程序是整个金属压铸件加工过程中不可或缺的加工程序。但因整平处理程序耗费人力，并且比较适合平面材料，对于非平面而具复杂形状的金属压铸件将提高加工的难度，且有无法抛光的死角，将影响表面的质感以及金属色泽。因此，由上述可知，现有技术中存在着加工技术上的限制以及其它多项不易处理的缺点，因此，若能提供ー种制程简便、安全性高、并且加工成品优良的方法，将能降低机械性整平处理程序的成本，并且进一步提升金属压铸件的利用性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的就是在提供一金属压铸件表面改质的方法，以改善现有机械性整平处理程序以及提高金属压铸件表面的质感以及金属色泽。依据上述的目的，本发明提供ー种金属压铸件表面改质的方法，包含下列步骤提供ー压铸件基材表面；在该压铸件基材表面上覆上一高分子聚合物；以真空镀膜的方式，在该高分子聚合物上沉积金属薄膜；以及在该金属薄膜上覆上透明保护层以完成金属压铸件表面的改质，进而改善金属压铸件表面的质感以及金属色泽。综上所述，本发明的金属压铸件表面改质的方法是通过高分子聚合物涂布于金属压铸件表面的方式，以填充金属压铸件表面的空隙提升金属压铸件表面的平整度以及表面附着力，更强化后续真空镀膜的金属薄膜与金属压铸件表面的附着力，进而改善金属压铸件表面的质感以及金属色泽。为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图IA至图IF为本发明的金属压铸件表面改质的方法的第一实施例的制程剖面图。图2为本发明的金属压铸件表面改质的方法的第二实施例的流程图。图3为本发明的第三实施例的结构图。
主要组件符号说明10、110:金属压铸件100 :机壳结构20 :基材表面30、120 :高分子聚合物40、130:金属薄膜50、140:透明保护层SlO S40 :步骤
具体实施例方式以下将參照相关附图，说明依本发明较佳实施例的金属压铸件表面改质的方法，为使便于理解，下述实施例中的相同组件是以相同符号标示来说明。请參阅图IA至图1F，本发明的金属压铸件表面改质的方法的第一实施例的制程剖面图，如图IA所示，金属压铸件10通过冷室或热室压铸法而压铸成型。其中，金属压铸件10为可氧化的金属或轻金属，例如为铝、镁、锌、铜、铝、锡、铁或合金金属等。承接上述，如图IB所示，金属压铸件10经整平处理程序，例如为机械性研磨或机械性抛光后，具有较光滑的基材表面20。如图IC所示，以氧化程序使基材表面20的表面结构粗化，并利用粗化的金属氧化物以增加基材表面20的表面附着力。其中，前述的氧化程序，例如为自然氧化程序、化学皮膜氧化程序以及微弧氧化程序。接着，如图ID所示，在基材表面20上以喷涂、印刷或浸镀的方式覆上高分子聚合物30，并干燥固化高分子聚合物30。其中，前述的高分子聚合物30的成分，例如为聚胺酯(PU)、紫外线硬化树脂(UV树脂)或聚苯硫醚树脂(PPS树脂)。如图IE所示，在具有高分子聚合物30上，以真空镀膜放入方式，物理气相沉积(PVD)金属薄膜40。其中，通过前述以真空镀膜方式形成的金属薄膜40的不同结构或成分，以控制金属压铸件10表面的金属色泽。金属薄膜40可为单层金属薄膜、多层金属薄膜或金属陶瓷薄膜，例如为氮化钛薄膜、氮碳化钛薄膜、氮化铝钛薄膜、氮化铬薄膜、类金刚石薄膜以及氮化铬铝钛薄膜等。最后，如图IF所示，在金属薄膜40上覆上透明保护层50以完成金属压铸件10的表面改质。其中，透明保护层50的成份，例如为聚胺酯(TO)、紫外线硬化树脂(UV树脂)或其它透明树脂，因而透明保护层50具有防刮、防氧化以及防掉色的功能。至此，金属压铸件10在其基材表面20具有高分子聚合物30、金属薄膜40以及透明保护层50的结构，此结构可使金属压铸件10具有较佳的表面质感以及金属色泽。此外，本发明还接露一种简化的金属压铸件表面改质的方法，图2为本发明的金属压铸件表面改质的方法的第二实施例的流程图，如图2所示，首先，步骤S 10提供一金属压铸件基材表面，其中，压铸件基材表面的材质为可氧化的金属或轻金属，例如为铝、镁、锌、铜、铝、锡、铁或合金金属等。接着，步骤S20在压铸件基材表面上以喷涂、印刷或浸镀的方式覆上高分子聚合物，并使高分子聚合物干燥固化。其中，前述的高分子聚合物的成分，例如为聚胺酯(PU)、紫外线硬化树脂(UV树脂)或聚苯硫醚树脂(PPS树脂)。承接步骤S20，步骤S30以真空镀膜的方式，在高分子聚合物上沉积金属薄膜。其中，金属薄膜可为单层金属薄膜、多层金属薄膜或金属陶瓷薄膜，例如为氮化钛薄膜、氮碳化钛薄膜、氮化铝钛薄膜、氮化铬薄膜、类金刚石薄膜以及氮化铬铝钛薄膜等。最后，步骤S40在金属薄膜上覆上透明保护层，例如为聚胺酯(PU)、紫外线硬化树脂(UV树脂)或其它透明树脂以完成金属压铸件表面的改质。
本发明的金属压铸件表面的改质方法可广泛用于手机机壳，计算机机壳或其它电子装置，图3为本发明的第三实施例的结构图，如图3所示，电子产品的机壳结构100包含有金属压铸件110，高分子聚合物120，金属薄膜130以及透明保护层140 ;其中，高分子聚合物120以喷涂、印刷或浸镀的方式覆于金属压铸件110上，金属薄膜130藉由真空镀膜的方式沉积于高分子聚合物120上，而透明保护层140覆于金属薄膜130上，使得电子产品具有表面质感以及金属光泽。因金属压铸件110，高分子聚合物120，金属薄膜130以及透明保护层140之材质或成分均与本发明前述的金属压铸件表面改质的方法第一实施例以及第二实施例相同，故不再赘述。虽然本发明已揭露如上的较佳实施例，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此项技术的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与修饰，因此本发明的保护范围当视权利要求的范围所界定的为准。
权利要求
1.ー种金属压铸件表面改质的方法，其特征在于，该方法包含下列步骤 压铸成型一金属压铸件； 以一整平处理程序处理该金属压铸件，使该金属压铸件具有较光滑的一基材表面； 以喷涂、印刷或浸镀的方式在该基材表面覆上一高分子聚合物，并干燥固化该高分子聚合物； 以真空镀膜的方式沉积ー金属薄膜于该高分子聚合物上；以及 覆上一透明保护层于该金属薄膜上。
2.如权利要求I所述的金属压铸件表面改质的方法，其特征在于，该整平处理程序为机械性研磨或机械性抛光。
3.如权利要求I所述的金属压铸件表面改质的方法，其特征在于，于覆上该高分子聚合物前还包含一预处理的氧化程序，该预处理的氧化程序为自然氧化程序、化学皮膜氧化程序或微弧氧化程序。
4.如权利要求I所述的金属压铸件表面改质的方法，其特征在于，该金属压铸件的材质为可氧化的金属或轻金属。
5.如权利要求4所述的金属压铸件表面改质的方法,其特征在于，该金属压铸件的材质为铝、镁、锌、铜、铝、锡、铁或合金金属。
6.如权利要求I所述的金属压铸件表面改质的方法，其特征在于，该高分子聚合物是包含聚胺酯、紫外线硬化树脂或聚苯硫醚树脂。
7.如权利要求I所述的金属压铸件表面改质的方法，其特征在于，该金属薄膜为单层金属薄膜、多层金属薄膜或金属陶瓷薄膜。
8.如权利要求7所述的金属压铸件表面改质的方法，其特征在于，该金属薄膜为氮化钛薄膜、氮碳化钛薄膜、氮化铝钛薄膜、氮化铬薄膜、类钻薄膜以及氮化铬铝钛薄膜。
9.如权利要求I所述的金属压铸件表面改质的方法，其特征在于，该透明保护层的成份包含聚胺酯或紫外线硬化树脂。
10.ー种金属压铸件结构，其特征在于，其包含 一金属压铸件，包含一基材表面； 一高分子聚合物，以喷涂、印刷或浸镀的方式附着于该金属压铸件的该基材表面上； ー层金属薄膜，以真空镀膜的方式附着于该高分子聚合物上；以及 ー层透明保护层，覆于该金属薄膜上。
11.如权利要求10所述的金属压铸件结构，其特征在于，该金属压铸件的该基材表面经ー机械性研磨或一机械性抛光程序。
12.如权利要求10所述的金属压铸件结构，其特征在于，该金属压铸件的该基材表面经ー自然氧化程序、化学皮膜氧化程序或微弧氧化程序。
13.如权利要求10所述的金属压铸件结构，其特征在于，该金属压铸件的材质为可氧化的金属或轻金属。
14.如权利要求13所述的金属压铸件结构，其特征在于，该金属压铸件的材质为铝、镁、锌、铜、铝、铁或合金金属。
15.如权利要求10所述金属压铸件结构，其特征在于，该高分子聚合物包含聚胺酯、紫外线硬化树脂或聚苯硫醚树脂。
16.如权利要求10所述的金属压铸件结构，其特征在于，该金属薄膜为单层金属薄膜、多层金属薄膜或金属陶瓷薄膜。
17.如权利要求16所述金属压铸件结构，其特征在于，该金属薄膜为氮化钛薄膜、氮碳化钛薄膜、氮化铝钛薄膜、氮化铬薄膜、类钻薄膜以及氮化铬铝钛薄膜。
18.如权利要求10所述的金属压铸件结构，其特征在于，该透明保护层的成份包含聚胺酯或紫外线硬化树脂。
19.一种机壳,其特征在于,其包含 一金属压铸件，经研磨或抛光后具有较光滑的一基材表面； 一高分子聚合物，以喷涂、印刷或浸镀的方式附着于该金属压铸件的该基材表面上； ー层金属薄膜，以真空镀膜的方式附着于该高分子聚合物上；以及 ー层透明保护层，覆于该金属薄膜上。
全文摘要
本发明揭露一种金属压铸件表面改质的方法，包含下列步骤提供一金属压铸件基材表面；在该金属压铸件基材表面上覆上一高分子聚合物；以真空镀膜的方式，在该高分子聚合物上沉积金属薄膜；以及在该金属薄膜上覆上透明保护层以完成金属压铸件表面的改质，进而改善金属压铸件表面的质感以及金属色泽。
文档编号B32B15/08GK102642346SQ201110051
公开日2012年8月22日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年2月16日
发明者林俊宏, 苏家庆, 邱耀弘 申请人:晟铭电子科技股份有限公司