专利名称：一种彩印高温蒸煮袋的制备方法
技术领域：
本发明属于食品包装领域，具体涉及一种彩印高温蒸煮袋的制备方法。
背景技术：
高温蒸煮袋一般分为121°C的高温蒸煮袋、135°C的高温蒸煮袋以及145°C的超高温短时间蒸煮袋。其中，最为常用的是121°C的高温蒸煮袋，其可以满足大多数食品灭菌和蒸煮的需要，如牛肉食品在121°C、60分钟的杀菌处理，水产品、豆制品在121°C、10 20分钟的杀菌处理。目前，食品包装袋中常用的油墨包括氯丙型油墨和聚氨酯油墨，氯丙型油墨由于树脂中氯原子的不稳定性，不可用于煮沸和蒸煮的包装上，只适用于BOPP薄膜的里印，对于PET等薄膜的印刷实用性并不理想。聚氨酯油墨为常用的耐高温复合油墨，其剥离强度可以达到3N/15mm 8N/15mm。当生 产蒸煮袋包装、需要经过121°C以上的高温杀菌时,必须使用聚氨酯油墨，而且要加入适量的硬化剂，搅拌均匀后方可印刷。油墨中硬化剂加入量的多少可影响油墨与胶黏剂之间的结合力，影响色墨中颜料的渗透和褪色程度，因此，硬化剂的加入量，与膜复合时的工艺条件如温度、压力同样影响着彩印高温蒸煮袋的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，该方法制备的彩印高温蒸煮袋可耐121 °C以上的高温灭菌，其外观、物理机械性能和卫生性能符合国家标准。本发明的技术方案如下一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于包括如下步骤(I)取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1.5wt% 2. (^%的硬化剂，搅拌均匀后，于PET膜印刷；(2)将上述(I)印刷的PET膜与铝箔在干式复合机中复合，涂胶量为4. 5 5. 5g/m2，烘箱温度为60 70°C，复合辊温度为80 90°C，复合压力为0. 4 0. 45Mpa，机速为60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化48 72h ；(3)将上述(2)复合膜与尼龙膜进行复合，涂胶量为4. 5 5. 5g/m2，烘箱温度为60 70°C，复合辊温度为80 90°C，复合压力为0. 4 0. 45Mpa，机速为60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化48 72h ；(4)将上述(3)复合膜与CPP膜进行复合，涂胶量为4. 5 5. 5g/m2，烘箱温度为60 70°C，复合辊温度为80 90°C，复合压力为0. 4 0. 45Mpa，机速为60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化96h，经分切、170 230°C热封制袋，得到四层彩印高温蒸煮袋。优选地，步骤⑴加入聚氨酯油墨1. 8wt%的硬化剂。
步骤(2)中涂胶量为5. Og/m2，烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为0. 45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55°C，熟化时间为60h。步骤(3)中涂胶量为5. Og/m2,烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为0. 45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55°C，熟化时间为60h。步骤(4)中涂胶量为5. Og/m2,烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为
0.45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55°C，热封制袋时的温度为200°C。上述涂胶时使用的胶液选自耐高温粘合剂，如马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂或脂肪族聚氨酯胶黏剂。本发明使用聚氨酯油墨制备彩印高温蒸煮，油墨中硬化剂的加入量合适，产品在123°C蒸煮38分钟时不脱色、印刷图案不褪色、无褶皱。本发明制备的彩印高温蒸煮为四层结构，气密性良好，内层采用聚丙烯树脂层，具有较好的抗龟裂性和热稳定性，且易于热封合。按照GB/T 10004-1998进行测试，本发明制备的彩印高温蒸煮的外观、物理机械性能和卫生性能均符合要求。
具体实施例方式取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1. 8 〖％的硬化剂，搅拌均匀后，于PET膜印刷；将PET膜与铝箔在干式复合机中复合，涂胶量为5. Og/m2 (胶液为马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂)，烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为0. 45Mpa，机速为80m/min，再置入熟化室，55°C熟化60h ;将PET与铝箔复合膜与尼龙膜进行复合，涂胶量为5. Og/m2，烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为0. 45Mpa，机速为80m/min，再置入熟化室，55°C熟化60h ;与0 膜进行复合，涂胶量为5. Og/m2,烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为0. 45Mpa，机速为80m/min，再置入熟化室，55°C熟化60h ;最后置入熟化室，55°C熟化96h，经分切、200°C热封制袋，得到四层彩印高温蒸煮袋。上述彩印高温蒸煮袋，按照GB/T 10004-1998进行测试，结果如下外观热封部位无虚封,气泡不明显,无折皱；剥离力蒸煮前为3. 5N，蒸煮后为3. ON;氧气透过量0.4cm3/m2 4h 0.1Mpa。
权利要求
1.一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1.5wt% 2. (^1:%的硬化剂,搅拌均勻后，于PET膜印刷； (2)将上述(I)印刷后的PET膜与铝箔在干式复合机中复合，涂胶量为4.5 5. 5g/m2，烘箱温度为60 70°C，复合辊温度为80 90°C，复合压力为0. 4 0. 45Mpa，机速为60 90m/min,再置入熟化室，50 60°C熟化48 72h ； (3)将上述(2)复合膜与尼龙膜进行复合，涂胶量为4.5 5. 5g/m2，烘箱温度为60 70°C，复合辊温度为80 90°C，复合压力为0. 4 0. 45Mpa，机速为60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化48 72h ； (4)将上述(3)复合膜与CPP膜进行复合，涂胶量为4.5 5. 5g/m2，烘箱温度为60 70°C，复合辊温度为80 90°C，复合压力为0. 4 0. 45Mpa，机速为60 90m/min，再置入熟化室，50 60°C熟化96h，经分切、170 230°C热封制袋，得到四层彩印高温蒸煮袋。
2.按照权利要求1所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于所述步骤(I)加入聚氨酯油墨1. 8wt%的硬化剂。
3.按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中涂胶量为5. Og/m2，烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为0. 45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55°C，熟化时间为60h。
4.按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为0. 45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55°C，熟化时间为60h。
5.按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70°C，复合辊温度为90°C，复合压力为0. 45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55°C，热封制袋时的温度为200°C。
全文摘要
本发明公开了一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，该方法制备的彩印高温蒸煮袋为四层结构(PET/铝箔/尼龙/CPP)，选用聚氨酯油墨进行彩印，油墨中加入的硬化剂为1.5wt％～2.0wt％，制备的彩印高温蒸煮袋在123℃蒸煮38分钟时不脱色、印刷图案不褪色、无褶皱。本发明制备的彩印高温蒸煮气密性良好，外观、物理机械性能和卫生性能均符合要求。
文档编号B32B1/02GK103057236SQ201110321218
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者王海峰 申请人:利辛县宏达铝塑包装有限公司