专利名称：一种复合板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材，尤其涉及一种电子白板用的复合板材。
背景技术：
目前，电子白板的表面板材存在较多的问题，如表面平整度差(水平偏差超过 Icm)，硬度低，易变性，单位面积重量重、板面脱胶或局部鼓起等问题，急需一种新型的复合板材以解决以上问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种复合板材，它的表面平整、硬度好、质量轻、变形小。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种由防火板片材、发泡板基材和纤维网组成的五层的复合板材，顶面的第一层1和底面的第五层5为防火板片材， 中间的第三层3为发泡板基材，第二层2和第四层4为纤维网。在上述复合板材中，复合板材是在第二层和第四层的纤维网上注入或喷涂黏胶后，与第一层和第五层的防火板片材、第三层的发泡板基材进行粘合，再通过真空压合或机器高压的冷压合方式复合而成。在上述复合板材中，发泡板基材是聚苯乙烯(XPS或EPQ、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯 (PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚氨基甲酸酯(PU)发泡板。在上述复合板材中，复合板材的顶面的第一层的板材侧边或底边印有或贴有代表电子白板功能的图标。实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果(1)解决了板面平整度的问题， 可以把整块板面水平方向的平整度控制在3mm之内；( 解决粘合过程受力不均衡、板面容易局部脱胶或粘合过程因残留的空气引起起泡等问题；C3)硬度好，达到中密度板等板材的硬度，解决易弯曲变形等问题；(4)重量轻，单位面积的重量比有同等平整度和硬度的中密度板轻；( 发泡板基材为缓冲性能基体，保证复合板材良好的缓冲性能，纤维网有助提高黏胶的均勻性，缓解防火板片材、发泡板基材不同热胀冷缩系数引起的复合板变形。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型复合板材的实施例的结构示意图；图2是本实用新型复合板材的实施例的平面展开图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实用新型的复合板材中，顶面的第一层1和底面的第五层 5为防火板片材，中间的第三层3为发泡板基材，第二层2和第四层4为纤维网。复合板材是在第二层和第四层的纤维网上注入或喷涂黏胶后，与第一层和第五层的防火板片材、第三层的发泡板基材进行粘合，再通过真空压合或机器高压的冷压合方式复合而成。第三层3的发泡板基材是聚苯乙烯(XPS或EPS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚氨基甲酸酯(PU)等发泡板。复合板材的顶层1的板材侧边或底边印有或贴有代表电子白板功能的图标。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种复合板材，其特征在于，所述复合板材是由防火板片材、发泡板基材和纤维网组成的五层的复合板材，顶面的第一层(1)和底面的第五层( 为防火板片材，中间的第三层 (3)为发泡板基材，第二层( 和第四层(4)为纤维网。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述复合板材是在第二层( 和第四层(4)的纤维网上注入或喷涂黏胶后，与第一层(1)和第五层(5)的防火板片材、第三层 (3)的发泡板基材进行粘合，再通过真空压合或机器高压的冷压合方式复合而成。
3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述第三层C3)的发泡板基材是聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚氨基甲酸酯 (PU)发泡板。
4.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述复合板材的顶面的第一层(1)的板材侧边或底边印有或贴有代表电子白板功能的图标。
专利摘要本实用新型公开了一种复合板材，该复合板材是由防火板片材、发泡板基材和纤维网组成的五层的复合板材。顶面的第一层和底面的第五层为防火板片材，中间的第三层为发泡板基材，第二层和第四层为纤维网，在第二层和第四层的纤维网上注入或喷涂黏胶后，与第一层和第五层的防火板片材、第三层的发泡板基材进行粘合，再通过真空压合或机器高压的冷压合方式复合而成。本实用新型的复合板材提高了板材强度性能，平整度高，变形小；发泡板基材为缓冲性能基体，保证复合板材良好的缓冲性能，纤维网有助提高黏胶的均匀性，缓解防火板片材、发泡板基材不同热胀冷缩系数引起的复合板变形。
文档编号B32B33/00GK202053630SQ201120014950
公开日2011年11月30日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者张腊生, 陈刚 申请人:深圳市巨龙科教高技术股份有限公司