专利名称：一种改进的纸浆模塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作纸浆模塑制品的模具，属于模具技术领域。
背景技术：
随着经济的发展和人们的生活水平的提高，对商品的包装要求越来越高，不但要求精致美观，也更注重环保。为了保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，便用绿色环保包装是全球性的必然趋势，而纸浆模塑制品以其良好的使用性能，尤其是优良的环保性能成为了一种社会接受的绿色包装材料，有着广阔的前景和发展前途。但目前传统的纸浆模塑模具存在很多缺点，制造出的产品以不能满足高端客户的要求，具体如下1.纸塑成型上模工序复杂、时间长、使用寿命短、与下模间隙不能控制；2.纸塑整型上下模材质软、光洁度不够、不能控制产品的厚度；3.纸塑刀模不能保证产品边距勻均、孔位置不能满足客户要求、而且不同平面的边与孔不能一次裁切。为提高纸浆模塑制品的质量，有必要对传统的纸浆模塑模具进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少成型工序、改进产品质量、 提高产品成品率和生产效率的改进的纸浆模塑模具。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的纸浆模塑模具，它由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模组成，其改进之处是，它的纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构，凹型芯在底板中心部位，与纸塑成型模的压网框、纸塑成型下模为同一中心，凹型芯外边缘与压网框的内边缘配合，边缘底面与压网框相接。上述改进的纸浆模塑模具，所述纸塑整型模的整型上模和整型下模采用45号钢制作，进行打磨、抛光、镀铬处理，整型上模的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网，整型下模的四角增加了限位块，限位块的上表面与整型上模的下表面相接合。上述改进的纸浆模塑模具，所述纸塑刀模由裁切下模和裁切上模组成，裁切上模包括裁刀座、夹刀框、裁切刀、凹型芯，凹型芯和裁刀座为一体，位于裁刀座的中央，凹型芯外边缘是裁切刀，裁切刀的外边缘是夹刀框，凹型芯中心点有夹刀块，夹刀块上安装另一个裁切刀，裁切下模包括裁切受台、凸型芯和限位框，凸型芯位于裁切受台中央，裁切受台外形为方形，裁切受台上平面与裁切刀刀刃接合，限位框位于裁切受台中央，与产品内腔尺寸相同。本实用新型的有益之处在于1.纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构，减少了成型上模的工序、保证与成型下模的间隙控制，增加了使用寿命；[0015]2.纸塑整型上模和整型下模均采用45号钢制作，改变了材质，经过打磨、抛光、镀铬处理，提高了表面的光洁度、强度、耐磨度，同时增加限位保证产品厚度统一；3.纸塑刀模增加了裁刀座、夹刀框、限位框和裁切刀，让产品能够一次裁切完成， 提高效率及成品率。
图1是本实用新型的纸塑成型模结构示意图；图2、图3是本实用新型的纸塑整型模结构示意图；图4、图5是本实用新型的纸塑刀模结构示意图。图中标记如下成型下模1、压网框2、成型上模3、整型下模4、整型上模5、限位块 6、裁切下模7、裁切上模8、裁刀座9、夹刀框10、裁切刀11、裁切受台12、裁切刀13。
具体实施方式
本实用新型由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模三部分组成。图1显示，纸塑成型模包括成型下模1、压网框2、成型上模3。现有技术的成型上模需要浇铸环氧化树脂完成上模形芯，很难控制合模间隙，程序复杂，浇铸完要等M小时凝固，浪费时间，使用寿命短。本实用新型将成型上模3的底板和凹型芯采用一体化加工成形，提高了合模的间隙控制，简化的浇铸程序，节约时间提高工作效率，长期使用而不坏。图2、3显示，纸塑整型模由整型下模4和整型上模5组成。现有技术的整型下模4和整型上模5采用铝材制作，依靠CAM编程的设定控制光洁度，模具完成表面粗糙，模具不打磨、不抛光、不镀铬，制成的产品表面粗糙，模具的整体合模间隙一样，产品厚度靠压力机的压力控制，没有限位块不能保证产品厚薄勻均。本实用新型对整型下模4和整型上模5进行了改进，整型下模4和整型上模5采用45号钢制作，进行打磨、抛光、镀铬处理。整型上模5的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网。整型下模4的四角增加了限位块6，限位块6的上表面与整型上模5的下表面相接
I=I ο图4、5显示，纸塑刀模由裁切下模7和裁切上模8组成。现有技术的裁切上模8的裁切刀11两面没有夹刀框，在裁切时受力易变形，费品率增高，产品质量不能保证。裁切下模7的裁切受台12为普通铁板，使用时易损坏，与刀刃接触处变的深浅不一，影响刀的寿合同时也不能保证裁掉的边缘整齐。对于中间有孔的产品，需要两次裁切，由于没有限位裁边可能一边大一边小，不能保证四边勻均，同时孔也不能满足客户要求，而且费时费工。本实用新型的改进之处在于，裁切上模8包括裁刀座9、夹刀框10、裁切刀11、凹型芯，裁刀座9用来控制两把刀伸出的高度，为一次裁切奠定了基础。凹型芯和裁刀座9为一体，位于裁刀座9的中央，凹型芯外边缘是裁切刀11，裁切刀11的外边缘是夹刀框10，夹刀框10可以保证在裁切时裁切刀11不变形，成品率增高，产品质量提升。凹型芯中心点有夹刀块，夹刀块上安装另一个裁切刀13，可以一次完成对产品周边和中间孔的裁切。裁切下模 7包括裁切受台12、凸型芯和限位框。裁切受台12采用65#锰铁板，有足够的强度和韧性，整个裁切受台12型芯高度与产品高度同一，保证在一次裁切的准确性。限位框位于裁切受台12中央，与产品内腔尺寸相同，产品套在限位框上不能左右移动，用来控制产品在裁切时边距相同，其孔也在客户要的位置完成。
权利要求1.一种改进的纸浆模塑模具，它由纸塑成型模、纸塑整型模、纸塑刀模组成，其特征在于它的纸塑成型上模[3]的底板和凹型芯为一体结构，凹型芯在底板中心部位，与纸塑成型模的压网框[2]、纸塑成型下模[1]为同一中心，凹型芯外边缘与压网框[2]的内边缘配合，边缘底面与压网框[2]相接。
2.根据权利要求1所述的改进的纸浆模塑模具，其特征在于所述纸塑整型模的整型上模[5]和整型下模[4]采用45号钢制作，进行打磨、抛光、镀铬处理，整型上模[5]的型腔中包裹一层40-50目的不锈钢网，整型下模[4]的四角增加了限位块W]，限位块[6]的上表面与整型上模[5]的下表面相接合。
3.根据权利要求2所述的改进的纸浆模塑模具，其特征在于所述纸塑刀模由裁切下模[7]和裁切上模[8]组成，裁切上模[8]包括裁刀座[9]、夹刀框[10]、裁切刀[11]、凹型芯，凹型芯和裁刀座[9]为一体，位于裁刀座[9]的中央，凹型芯外边缘是裁切刀[11]， 裁切刀[11]的外边缘是夹刀框[10]，凹型芯中心点有夹刀块，夹刀块上安装另一个裁切刀 [13]，裁切下模[7]包括裁切受台[12]、凸型芯和限位框，凸型芯位于裁切受台[12]中央， 裁切受台[12]外形为方形，裁切受台[12]上平面与裁切刀[11]刀刃接合，限位框位于裁切受台[12]中央，与产品内腔尺寸相同。
专利摘要一种改进的纸浆模塑模具，属于模具技术领域，目的是减少成型工序、改进产品质量，其技术方案是它的纸塑成型上模的底板和凹型芯为一体结构，纸塑整型模的整型上模和整型下模采用45号钢制作，进行打磨、抛光、镀铬处理，整型下模的四角增加了限位块，纸塑刀模的裁切上模增加了裁刀座、夹刀框、凹型芯和裁刀座为一体，裁切刀的外边缘是夹刀框，凹型芯中心安装另一个裁切刀。本实用新型减少了成型上模的工序、保证与成型下模的间隙控制；纸塑整型上模和整型下模提高了表面的光洁度、强度、耐磨度，同时增加限位保证产品厚度统一；纸塑刀模增加了裁刀座、夹刀框、限位框和裁切刀，让产品能够在不同平面一次裁切完成，提高效率及成品率。
文档编号D21J3/00GK202064238SQ20112002815
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者牛占军 申请人:正元国际印刷包装有限公司