专利名称：热反射夹层玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热反射夹层玻璃。
背景技术：
目前，普通夹层玻璃是在两层普通玻璃之间放置pvb粘合，具有安全、有效阻挡紫外线、隔音的效果，但是不具备遮阳隔热的功能。外界大量的辐射会进入内部，不利于环保节能。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、减少红外线热射到室内、降温、节能的热反射夹层玻璃。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该热反射夹层玻璃，其结构特点是由内层拉伸有机板、内层PVB或聚氨酯层、热反射膜、外层玻璃、外层拉伸有机板、外层PVB或聚氨酯层组成，所述的内层拉伸有机板设置在最内层，所述内层PVB或聚氨酯层、 热反射膜、外层PVB或聚氨酯层、外层拉伸有机板依次设置在内层拉伸有机板之外，所述外层玻璃设置在外层拉伸有机板远离内层拉伸有机板的一侧。本实用新型所述的内层拉伸有机板、内层PVB或聚氨酯层、热反射膜、外层玻璃、 外层拉伸有机板、外层PVB或聚氨酯层与外层玻璃之间通过密封件相连。本实用新型所述的内层拉伸有机板的厚度为8-10mm。本实用新型所述的外层拉伸有机板的厚度为3_5mm。本实用新型所述的内层PVB或聚氨酯层的厚度为0. 3-0. 7mm。本实用新型所述的外层PVB或聚氨酯层的厚度为0. 3-0. 7mm。本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果由于采用了特殊的分层结构， 尤其是采用了热反射膜，提高了机机舱舷窗阻断红外线热射的能力，更加节能环保，降低机舱受外界辐射的程度，且具有安全、有效阻挡紫外线、隔音和遮阳隔热的功能。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型应用的结构示意图。标号说明内层拉伸有机板1、内层PVB或聚氨酯层2、热反射膜3、外层玻璃4、密封件5、外层拉伸有机板6、外层PVB或聚氨酯层7。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例1 如图1、2所示，本实施例的热反射夹层玻璃由内层拉伸有机板1、内层PVB或聚氨酯层2、热反射膜3、外层玻璃4、密封件5、外层拉伸有机板6、外层PVB或聚氨酯层7，其中内层拉伸有机板1、内层PVB或聚氨酯层2、热反射膜3、外层PVB或聚氨酯层7、 外层拉伸有机板6从内到外依次紧密贴合且成一体构成夹层玻璃，外层玻璃4通过密封件 5设置在夹层玻璃的外面。其中内层PVB或聚氨酯层2和外层PVB或聚氨酯层7的厚度为 0. 3-0. 7mm。内层拉伸有机板1的厚度为8-lOmm，外层拉伸有机板6的厚度为3_5mm。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种热反射夹层玻璃，其特征是由内层拉伸有机板、内层PVB或聚氨酯层、热反射膜、外层玻璃、外层拉伸有机板、外层PVB或聚氨酯层组成，所述的内层拉伸有机板设置在最内层，所述内层PVB或聚氨酯层、热反射膜、外层PVB或聚氨酯层、外层拉伸有机板依次设置在内层拉伸有机板之外，所述外层玻璃设置在外层拉伸有机板远离内层拉伸有机板的一侧。
2.根据权利要求1所述的热反射夹层玻璃，其特征是所述的内层拉伸有机板、内层 PVB或聚氨酯层、热反射膜、外层玻璃、外层拉伸有机板、外层PVB或聚氨酯层与外层玻璃之间通过密封件相连。
3.根据权利要求1或2所述的热反射夹层玻璃，其特征是所述的内层拉伸有机板的厚度为8-10mm。
4.根据权利要求1或2所述的热反射夹层玻璃，其特征是所述的外层拉伸有机板的厚度为3-5mm。
5.根据权利要求1或2所述的热反射夹层玻璃，其特征是所述的内层PVB或聚氨酯层的厚度为0. 3-0. 7mm。
6.根据权利要求1或2所述的热反射夹层玻璃，其特征是所述的外层PVB或聚氨酯层的厚度为0. 3-0. 7mm。
专利摘要本实用新型涉及一种热反射夹层玻璃。该热反射夹层玻璃，其结构特点是由内层拉伸有机板、内层PVB或聚氨酯层、热反射膜、外层玻璃、外层拉伸有机板、外层PVB或聚氨酯层组成，所述的内层拉伸有机板设置在最内层，所述内层PVB或聚氨酯层、热反射膜、外层PVB或聚氨酯层、外层拉伸有机板依次设置在内层拉伸有机板之外，所述外层玻璃设置在外层拉伸有机板远离内层拉伸有机板的一侧。
文档编号B32B27/06GK202200607SQ20112031213
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者曹元 申请人:浙江美盾防护技术有限公司