专利名称：一机三箱湿式复合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合机技术领域，特别是涉及一机三箱湿式复合机。
背景技术：
现有技术中，用于生产转移纸或复合纸的湿式复合机，其结构一般包括贴合座、背涂座、剥离座和清漆座。但是，由于贴合座、背涂座、剥离座和清漆座没有相互连接为一体化，从而使得难以一次性进行贴合、背涂、剥离和上清漆。传统的湿式复合机包括以下两种第一种湿式复合机在生产一卷镭射转移纸过程中，需要分三个阶段使用复合机，首先是利用复合机的背涂座对原纸进行背涂，完成背涂后 的原纸，再人工将其放置复合机进行贴合，存放十二小时后再人工放置于复合机进行剥离和上清漆；第二种湿式复合机在生产一卷镭射转移纸过程中，需要分两个阶段使用复合机，首先是利用复合机的贴合座对原纸进行贴合，存放十二小时后再使用复合机进行剥离、上清漆和背涂工序。因此，由于传统的湿式复合机不能够一次性进行贴合、背涂、剥离和上清漆的工序，从而使得传统的湿式复合机不但耗费能源，而且生产效率和良品率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一机三箱湿式复合机，该一机三箱湿式复合机能够一次性进行贴合、背涂、剥离和上清漆的工序，具有节能、生产效率高和良品率高的特点。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。提供一机三箱湿式复合机，包括机架、固定设置于所述机架上方的烘箱，以及依次固定设置于所述机架下方的收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座；
所述收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座均分别设置有电机、张力轮和传动轮；
所述烘箱的内部设置为三层箱，分别为第一层箱、第二层箱和第三层箱；所述第一层箱、所述第二层箱和所述第三层箱的两端均设置有通口 ；
所述第一层箱、所述第二层箱和所述第三层箱的内部均设置有惰轮；所述惰轮固定于所述烘箱内部每层箱的箱壁。所述收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座均分别设置有一个张力轮。所述收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座均分别设置有两个传动轮。所述第一层箱、所述第二层箱和所述第三层箱之间相互连通。所述第一层箱、所述第二层箱和所述第三层箱分别设置有电热辊和鼓风装置。所述贴合座设置有三根递胶辊。
所述背涂座设置有用于上胶的网纹辊。所述清漆座设置有用于上胶的网纹辊。本发明的有益效果本发明的一机三箱湿式复合机，包括机架、固定设置于机架上方的烘箱，以及依次固定设置于机架下方的收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座；收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座均分别设置有电机、张力轮和传动轮；烘箱的内部设置为三层箱，分别为第一层箱、第二层箱和第三层箱；第一层箱、第二层箱和第三层箱的两端均设置有通口 ；第一层箱、第二层箱和第三层箱的内部均设置有惰轮；惰轮固定于烘箱内部每层箱的箱壁。该一机三箱湿式复合机能够一次性进行贴合、背涂、剥离和上清漆的工序，具有节能、生产效率高和良品率高的特点。
图I是本发明的一机三箱湿式复合机的结构不意图。在图I中包括有·
2——烘箱、3——放纸座、4——放膜座、
5——贴合座、6——背涂座、7——剥离座、8——清漆座、
9——收卷座、201--清轮。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步说明。见图I。本实施例的一机三箱湿式复合机，包括机架、固定设置于机架上方的烘箱2，以及依次固定设置于机架下方的收卷座9、背涂座6、放纸座3、贴合座5、放膜座4、剥离座7和清漆座8 ;收卷座9、背涂座6、放纸座3、贴合座5、放膜座4、剥离座7和清漆座8均分别设置有电机、张力轮和传动轮；其中，烘箱2的内部设置为三层箱，分别为第一层箱、第二层箱和第三层箱；第一层箱、第二层箱和第三层箱的两端均设置有通口 ；第一层箱、第二层箱和第三层箱的内部均设置有惰轮201 ;惰轮201固定于烘箱2内部每层箱的箱壁。本发明的工作原理是转移膜在贴合座5涂上胶水，同时原纸置放于放纸座3，放纸座3的原纸通过电机带动的张力轮和传动轮传送到贴合座5并与已涂上胶水的转移膜贴合；贴上转移膜的原纸经由烘箱2内部第一层箱的惰轮201传送到背涂座6，与此同时，贴上转移膜的原纸在经由烘箱2内部第一层箱时进行烘烤；贴上转移膜的原纸在背涂座6涂上背涂，然后经由烘箱2内部第二层箱的惰轮201传送到剥离座7 ;剥离座7将转移膜剥离后形成转移纸，并将剥离的转移膜进行收卷；剥离座7上的转移纸通过电机带动的张力轮和传动轮传送到清漆座8进行涂上清漆；涂上清漆的转移纸经由烘箱2内部第三层箱的惰轮201传送到收卷座进行收卷。由上可知，本发明的一机三箱湿式复合机能够一次性进行贴合、背涂、剥离和上清漆的工序，具有节能、生产效率高和良品率高的特点。本实施例中，收卷座9、背涂座6、放纸座3、贴合座5、放膜座4、剥离座7和清漆座8均分别设置有一个张力轮。本实施例中，收卷座9、背涂座6、放纸座3、贴合座5、放膜座4、剥离座7和清漆座8均分别设置有两个传动轮。
本实施例中，烘箱2的第一层箱、第二层箱和第三层箱之间相互连通，从而可使得各层的热能更加均匀。本实施例中，烘箱2的第一层箱、第二层箱和第三层箱分别设置有电热棍和鼓风装置，电热辊和鼓风装置可使烘箱2的第一层箱、第二层箱和第三层箱传热均匀。贴合座5设置有三根递胶辊，贴合座5通过三根递胶辊进行递胶，同时通过调整三根递胶辊的转速和压力可调整上胶量。背涂座6设置有用于上胶的网纹辊，采用网纹辊进行上胶，还可根据网纹目数的大小改变背涂量。清漆座8设置有用于上胶的网纹辊，采用网纹辊进行上胶，还可根据网纹目数的大小改变清漆量。 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一机三箱湿式复合机，其特征在于包括机架、固定设置于所述机架上方的烘箱，以及依次固定设置于所述机架下方的收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座； 所述收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座均分别设置有电机、张力轮和传动轮； 所述烘箱的内部设置为三层箱，分别为第一层箱、第二层箱和第三层箱；所述第一层箱、所述第二层箱和所述第三层箱的两端均设置有通口； 所述第一层箱、所述第二层箱和所述第三层箱的内部均设置有惰轮；所述惰轮固定于所述烘箱内部每层箱的箱壁。
2.根据权利要求I所述的一机三箱湿式复合机，其特征在于所述收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座均分别设置有一个张力轮。
3.根据权利要求I所述的一机三箱湿式复合机，其特征在于所述收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座均分别设置有两个传动轮。
4.根据权利要求I所述的一机三箱湿式复合机，其特征在于所述第一层箱、所述第二层箱和所述第三层箱之间相互连通。
5.根据权利要求4所述的一机三箱湿式复合机，其特征在于所述第一层箱、所述第二层箱和所述第三层箱分别设置有电热辊和鼓风装置。
6.根据权利要求I所述的一机三箱湿式复合机，其特征在于所述贴合座设置有三根递胶辊。
7.根据权利要求I所述的一机三箱湿式复合机，其特征在于所述背涂座设置有用于上胶的网纹辊。
8.根据权利要求I所述的一机三箱湿式复合机，其特征在于所述清漆座设置有用于上 胶的网纹辊。
全文摘要
本发明涉及复合机技术领域，特别是涉及一机三箱湿式复合机，其包括机架、固定设置于机架上方的烘箱，以及依次固定设置于机架下方的收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座；收卷座、背涂座、放纸座、贴合座、放膜座、剥离座和清漆座均分别设置有电机、张力轮和传动轮；烘箱的内部设置为三层箱，分别为第一层箱、第二层箱和第三层箱；第一层箱、第二层箱和第三层箱的两端均设置有通口；第一层箱、第二层箱和第三层箱的内部均设置有惰轮；惰轮固定于烘箱内部每层箱的箱壁。该一机三箱湿式复合机能够一次性进行贴合、背涂、剥离和上清漆的工序，具有节能、生产效率高和良品率高的特点。
文档编号B32B37/26GK102700226SQ2012101961
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者叶洪球 申请人:东莞光群雷射科技有限公司