专利名称：一种再生挂面箱纸板的组合染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种采用废纸原料生产エ业用再生挂面箱纸板的染色方法，属于有色纸生产的染色エ艺技术领域。
背景技术：
再生挂面箱纸板属于エ业用包装纸，用于各类包装纸箱的面层。为满足市场和客户对颜色的要求，需要对该纸种加以染色，来调节纸张的L (亮度指数)、a (红绿指数)、b (黄蓝指数)。现有技术提出染色方法有表面施胶染色方法或采用某一単一的染料对纸浆进行 染色。表面施胶染色方法虽然可以降低染色成本，但存在染色不均、不稳定的问题，而无法被广泛应用于生产中；采用某一単一染料对纸浆进行染色又很难达到预期的顔色效果。本发明提出采用红、黄、黑三种顔色的染料对纸浆进行染色的组合染色エ艺，可使纸页颜色稳定，不容易褪色。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种再生挂面箱纸板的组合染色エ艺方法。通过该エ艺方法可使再生挂面箱纸板的纸面稳定着色，不易褪色，达到预期的顔色效果。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是以液体红染料、液体黑染料和液体黄染料为主要原料进行染色，具体步骤如下
第一歩将外购的固体染料溶解稀释或者直接外购液体染料，控制染料的黏度小于50mpa. s、PH值在7. 0 8. 0之间，分别将红、黄、黑液体染料连接到红、黄、黑染料泵上。第二步将染料泵出ロ连接到面浆浓浆管或面浆冲浆泵入口处，均安装在流量计后面，染料管上装有流量控制阀。第三歩染料用量根据原料配比的不同和产品品种的不同而进行调整，一般黄色染料用量为0. 8 I. 5kg/t纸、红色染料用量为0. 5 I. 2kg/t纸、黒色染料用量为0. 02
0.2kg/t纸，用量可通过流量控制阀来控制。
采用本发明的组合染色エ艺对再生挂面箱纸板进行染色，不仅可使顔色着色稳定、不易褪色，又可以达到理想的亮度指数、红绿指数和蓝黄指数，根据纸种不同，这三项指数也随纸种略有差别，一般亮度指数控制在58 60之间；红绿指数控制在7. 5 8. 0之间；蓝黄指数控制在20 22之间。
图I是本发明再生挂面箱纸板的组合染色エ艺流程图。
具体实施例方式ー种再生挂面箱纸板的组合染色エ艺，參见图1，染料可以是外购固体染料溶解稀释，也可以是外购液体染料。其エ艺步骤为一、将外购的固体染料溶解稀释或者直接外购液体染料，控制染料的黏度小于50mpa. s、PH值在7. O 8. O之间、浓度在15 20%之间，分别将红、黄、黑液体染料连接到红、黄、黑染料泵上。ニ、将染料泵出ロ连接到面浆浓浆管(成浆池出口处)或面浆冲浆泵入口处，均安装在流量计后面，染料管上装有流量控制阀。三、染料用量根据原料配比的不同和产品品种的不同而进行调整，一般黄色染料用量为0. 8 I. 5kg/t纸、红色染料用量为0. 5 I. 2kg/t纸、黒色染料用量为0. 02 0. 2kg/t纸，用量可通过流量控制阀来控制。采用本发明的组合染色エ艺对再生挂面箱纸板进行染色，不仅 可使顔色着色稳定、不易褪色，又可以达到理想的亮度指数、红绿指数和蓝黄指数，根据纸种不同，这三项指数也随纸种略有差别，一般亮度指数控制在58 60之间；红绿指数控制在7. 5 8. 0之间；蓝黄指数控制在20 22之间。
权利要求
1.一种再生挂面箱纸板的组合染色工艺，其采用的技术方案是以液体红染料、液体黑染料和液体黄染料为主要原料进行染色，具体步骤如下 第一步将外购的固体染料溶解稀释或者直接外购液体染料，控制染料的黏度小于50mpa. s、PH值在7. O 8. O之间，分别将红、黄、黑液体染料连接到红、黄、黑染料泵上；第二步将染料泵出口连接到面浆浓浆管或面浆冲浆泵入口处，均安装在流量计后面，染料管上装有流量控制阀； 第三步染料用量根据原料配比的不同和产品品种的不同而进行调整，用量可通过流量控制阀来控制。
2.根据权利要求I所述的一种再生挂面箱纸板的组合染色工艺，其特征在于黄色染料用量为0. 8 I. 5kg/t纸、红色染料用量为0. 5 I. 2kg/t纸、黑色染料用量为0. 02 0. 2kg/1 纸。
全文摘要
本发明公开了一种再生挂面箱纸板的组合染色工艺，该工艺是以液体红染料、液体黑染料和液体黄染料为主要原料进行染色，首先将外购的固体染料溶解稀释或者直接外购液体染料，控制染料的黏度小于50mpa.s、pH值在7.0～8.0之间，分别将红、黄、黑液体染料连接到红、黄、黑染料泵上，然后将染料泵出口连接到面浆浓浆管或面浆冲浆泵入口处，均安装在流量计后面，染料管上装有流量控制阀，流量控制阀可控制染料用量，根据原料配比的不同和产品品种的不同而进行调整。采用本发明所述组合染色工艺不仅可使颜色着色稳定、不易褪色，还可以达到理想的亮度指数、红绿指数和蓝黄指数。
文档编号D21H25/00GK102953293SQ2012104559
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者鲁招金, 陈学萍 申请人:安徽山鹰纸业股份有限公司