专利名称：真空成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空成型装置，其提供一种利用真空而使膜与工件相互结合的装置。
背景技术：
三维覆盖法(Three Dimension Overlay Method),其利用真空压力或大气压力，而使一薄膜紧密贴附于一工件表面。该三维覆盖法的步骤为将一工件设于一下腔的治具处，一薄膜设于一上腔与下腔之间。上腔与下腔相互结合，以使上腔与下腔之间形成一封闭空间。位于上腔中的加热器对薄膜进行加热，并且上腔与下腔形成真空状，即一负压状态。待加热一预定时间后，治具朝向薄膜移动，上腔变为一正压状态，下腔仍维持于一负压状态，其使得薄膜与工件相互结合。待工件与薄膜相结合后，上腔与下腔相互分离，取出具有薄膜的工件，并对工件进行薄膜修整。然而上述的三维覆盖法仍有其缺点，因上腔为一中空体，所以薄膜悬空于上腔与下腔之间，而上腔与下腔之间的压差会使薄膜呈现漂摆不定状态，进而影响薄膜与工件之间对位精准度，并且产品易产生有皱折，另外，现有的膜的加热方式，往往需要消耗较长的时间而成型。
发明内容有鉴于上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种真空成型装置，其利用一上模单元，而使膜维持于一平整性，并增加膜与工件之间对位精准度，以避免产品产生有皱折，而且能够缩短膜的成型时间。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种真空成型装置，其特征在于，包括一机台；一下模单元，其设于该机台的一端；一上模单元，其设于该上模单元的上方；以及一加热单元，其设于该机台的另一端。该下模单元具有一下加热器纵向升降装置、一下模框横向移动装置、一下加热器、一下模框与一下模框纵向升降装置，该下加热器设于该下加热器纵向升降装置的一端，该下模框横向移动装置设于该下加热器中，该下模框设于该下模框横向移动装置的一面，该下模框纵向升降装置设于下加热器纵向升降装置的两侧。该下模框具有一置料孔与至少一负压孔，该负压孔与该置料孔相通，该负压孔进一步耦接一抽气装置；该下模框纵向升降装置具有至少两个驱动装置与至少一推架，该推架的两端分别耦接该驱动装置，该推架具有两个固定块，该固定块能够选择性卡掣该下模框的边缘。该下模框横向移动装置为一滑块与轨道的组合，或一驱动装置、推杆与轨道的组合；该下加热器纵向升降装置为一推杆与一驱动装置的组合。该驱动装置为一油压缸或一气压缸。该上模单兀具有一上加热器、一上模压板、一上模压板纵向升降装置与一抽送气装置，该上加热器设于该下模单元的上方，该上模压板设于上加热器的下方，该上模压板具有复数个孔，该上模压板纵向升降装置耦接该上模压板，该抽送气装置能够选择性与该孔相通。该上模压板的一面具有呈放射状分布的沟槽，该孔位于该沟槽的中央与边缘，该沟槽能够选择性相通该抽送气装置；该上模压板纵向升降装置具有至少两个驱动装置，该驱动装置分别与该上模压板耦接。该上模压板的另一面具有一压花图案。该驱动装置为一油压缸或一气压缸。该加热单兀具有一滑轨组、一加热器支撑架横向移动装置、一加热器支撑架与一加热器，该滑轨组设于该机台的一端，该加热器支撑架横向移动装置可移动地设于该滑轨组，该加热器支撑架耦接该加热器支撑架横向移动装置，该加热器设于该加热器支撑架。该加热器为一红外线加热器。该加热器支撑架横向移动装置为一螺杆与一马达的组合、一滑块、一驱动马达、一油压缸或一气压缸。综合上述的本实用新型的真空成型装置，上模单元能够使一膜维持一平整性，故可增加对位精准度，并可减少产品产生皱折，而且能够凭借热传导，以缩短膜的成型时间。
图I为一种真空成型装置的示意图；图2为真空成型装置的动作示意图；图3为真空成型装置的另一动作示意图；图4为真空成型装置的又一动作示意图；图5为一上模压板的立体不意图；图6为上模压板的另一立体示意图。附图标记说明1机台；2下模单元；20下加热器纵向升降装置；21下模框横向移动装置；22下加热器；23下模框；230置料孔；231负压孔；24下模框纵向升降装置；240驱动装置；241推架；242固定块；3上模单元；30上加热器；31上模压板；310沟槽；311孔；312压花图案；32上模压板纵向升降装置；33抽送气装置；4加热单元；40滑轨组；41加热器支撑架横向移动装置；42加热器支撑架；43加热器；50工件；51膜。
具体实施方式
以下凭借特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式
，所属技术领域中具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。请配合参考图I所示，本实用新型一种真空成型装置，其包含有一机台I、一下模单元2、一上模单元3与一加热单元4。下模单元2设于机台I的一端，下模单元2具有一下加热器纵向升降装置20、一下模框横向移动装置21、一下加热器22、一下模框23与一下模框纵向升降装置24。下加热器纵向升降装置20为一推杆与一驱动装置的组合，推杆与驱动装置设于机台I中，驱动装置为一油压缸、一气压缸或一可提供推/拉力的装置，推杆的一端耦接驱动装置，推杆的另一端能够选择性突伸出机台I的顶端。下加热器22设于下加热器纵向升降装置20的一端，该端是推杆突伸出机台I的顶端的一端，下加热器22能够为一电热管。下模框横向移动装置21设于下加热器22中，下模框横向移动装置21为一滑块与轨道的组合或一驱动装置、推杆与轨道的组合。下模框23设于下模框横向移动装置21的一面，下模框横向移动装置21的轨道能够使下模框23遵循一方向，下模框23具有一置料孔230与至少一负压孔231，负压孔231与置料孔230相通，负压孔231进一步耦接一抽气装置(图中未示)，以使置料孔230形成一负压环境。下模框纵向升降装置24设于下加热器纵向升降装置20的两侧，下模框纵向升降装置24具有至少两个驱动装置240与至少一推架241，驱动装置240能够为一气压缸或一油压缸，推架241为一近似π形架，推架241的两端分别耦接驱动装置240，以使推架241能够纵向上升与下降，推架241具有二固定块242，固定块242能够选择性卡掣下模框23的边缘。上模单兀3具有一上加热器30、一上模压板31、一上模压板纵向升降装置32与一抽送气装置33。上加热器30设于下模单元2的上方，上加热器30能够为一电热管。上模压板31设于上加热器30的下方，请配合参考图5与图6所示，上模压板31的一面具有呈放射状分布的沟槽310，于沟槽310的中央与边缘处分别具有一孔311，上模压板31的另一面具有一压花图案312。上模压板纵向升降装置32具有至少两个驱动装置，驱动装置为一油压缸、一气压缸或一可提供推/拉力的装置，驱动装置分别与上模压板31耦接，以使上模压板31得以上升或下降。抽送气装置33能够选择性与沟槽310及孔311相通，当抽送气装置33提供一负压时，该负压通过沟槽310，而分布于各孔311，以使上模压板31具有一负压吸力，同理，抽送气装置33提供一正压时,上模压板31具有一正压推力。加热单元4设于机台I的另一端，即相对于下模单元2的一侧，加热单元4具有一滑轨组40、一加热器支撑架横向移动装置41、一加热器支撑架42与一加热器43。滑轨组40设于机台I的一端。加热器支撑架横向移动装置41可移动地设于滑轨组40，加热器支撑架横向移动装置41能够为一驱动装置，该驱动装置能够为一滑块、一驱动马达、一油压缸、一气压缸、一螺杆与一马达的组合或任何能够提供移动能力的装置。[0052]加热器支撑架42耦接加热器支撑架横向移动装置41，以使加热器支撑架42得以朝向机台I方向移动，或者远离机台I方向移动。加热器43设于加热器支撑架42，加热器43能够为一红外线加热器。请配合参考图2所示，下加热器纵向升降装置20使下加热器22上升一高度，下模框横向移动装置21使下加热器22横向移动一距离，下模框纵向升降装置24也上升一高度，一工件50置于下模框23的置料孔230中，一膜51设于下模框23的顶端，膜51的尺寸大于置料孔230的尺寸。请配合参考图3所示，下模框横向移动装置21再次动作，以使下加热器22回复至最初位置，下模框纵向升降装置24上升一高度，上模压板纵向升降装置32配合下模框纵向升降装置24上升，而使上模压板纵向升降装置32上升一高度。上模压板纵向升降装置32下降一高度，以使上模压板31与下膜框23相结合，并使上模压板31得以压掣膜51，而使膜51为一平整状态。请再配合参考图3所示，下模框23的边缘卡掣于固定块242，而使下模框23随着下模框纵向升降装置24上升，下加热器纵向升降装置20下降至最初位置，而使下模框23与下加热器22相分离，而工件50也与下模框23相分离。加热器支撑架横向移动装置41使加热器支撑架42沿着滑轨组40朝向下模框23方向移动，并使加热器支撑架42延伸至下模框23的底端,加热器43于一加热时间内对膜51进行加热，加热时间为15秒，而后加热器支撑架横向移动装置41使加热器支撑架42朝向远离下模框23的方向移动，以使加热器43离开下模框23的底端。请配合参考图4所示，下加热器纵向升降装置20朝向上模单元3持续上升一高度，以使下模框23与下加热器22相结合，并使工件50再度进入置料孔230中，下模框纵向升降装置24则下降至最初位置，而使下模框纵向升降装置24与下模框23相分离。上模压板纵向升降装置32配合下加热器纵向升降装置20上升，并回复至最初位置，而上模压板31与下模框23仍维持于结合状态。当上模压板31回到最初位置时，抽送气装置33提供一负压给上模压板31，负压使孔具有一负压吸力，以使上模压板31得以吸附膜51，同时，抽气装置通过负压孔231提供一负压给置料孔230，而使置料孔230形成一负压环境，提供负压的时间约为6秒，而提供负压的目的使膜51更为平整。上模压板31的压花图案312能够使膜51具有图样，除了膜51本身的所设计的图样，压花图案312艺能于膜51具有不同的图样，故能增加产品的美观感。下加热器22与上加热器30分别提供一热能,其使膜51与工件50能够维持于一工作温度，而上加热器30所产生的热能可通过上模压板31传导给膜51，凭借此一热传导的模式，以增加膜51的加热效率，并降低成型时间。抽送气装置33提供一正压给上模压板31，而使上膜压板31产生一正压推力，抽气装置仍提供负压孔231 —负压给置料孔230，以使置料孔230维持于一负压环境，凭借正压与负压的压差，而使膜51与工件50 二者能够相互结合，待膜51与工件50结合后，抽送气装置33停止提供正压，抽气装置停止提供负压。下模框纵向升降装置24下降至最初位置，以取出具有膜51的工件50。综合上述的本实用新型的真空成型装置，因上模压板31为一平整的板体，故当上模压板31提供负压吸力给膜51时，膜51受到上模压板31的限制，而使膜51呈现一平整状态，故可增加对位精准度，并可减少产品产生皱折。另外，上加热器30可通过上模压板31，将其所产生的热能传导给膜51，以增加膜51的加热效率，并可降低成型时间。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种真空成型装置，其特征在于，包括 一机台； 一下模单元，其设于该机台的一端； 一上模单元，其设于该上模单元的上方；以及 一加热单元，其设于该机台的另一端。
2.根据权利要求I所述的真空成型装置，其特征在于该下模单元具有一下加热器纵向升降装置、一下模框横向移动装置、一下加热器、一下模框与一下模框纵向升降装置，该下加热器设于该下加热器纵向升降装置的一端，该下模框横向移动装置设于该下加热器中，该下模框设于该下模框横向移动装置的一面，该下模框纵向升降装置设于下加热器纵向升降装置的两侧。
3.根据权利要求2所述的真空成型装置，其特征在于该下模框具有一置料孔与至少一负压孔，该负压孔与该置料孔相通，该负压孔进一步耦接一抽气装置；该下模框纵向升降装置具有至少两个驱动装置与至少一推架，该推架的两端分别耦接该驱动装置，该推架具有两个固定块，该固定块能够选择性卡掣该下模框的边缘。
4.根据权利要求2所述的真空成型装置，其特征在于该下模框横向移动装置为一滑块与轨道的组合，或一驱动装置、推杆与轨道的组合；该下加热器纵向升降装置为一推杆与一驱动装置的组合。
5.根据权利要求4所述的真空成型装置，其特征在于该驱动装置为一油压缸或一气压缸。
6.根据权利要求I所述的真空成型装置，其特征在于该上模单元具有一上加热器、一上模压板、一上模压板纵向升降装置与一抽送气装置，该上加热器设于该下模单元的上方，该上模压板设于上加热器的下方，该上模压板具有复数个孔，该上模压板纵向升降装置耦接该上模压板，该抽送气装置能够选择性与该孔相通。
7.根据权利要求6所述的真空成型装置，其特征在于该上模压板的一面具有呈放射状分布的沟槽，该孔位于该沟槽的中央与边缘，该沟槽能够选择性相通该抽送气装置；该上模压板纵向升降装置具有至少两个驱动装置，该驱动装置分别与该上模压板耦接。
8.根据权利要求7所述的真空成型装置，其特征在于该上模压板的另一面具有一压花图案。
9.根据权利要求7所述的真空成型装置，其特征在于该驱动装置为一油压缸或一气压缸。
10.根据权利要求I所述的真空成型装置，其特征在于该加热单元具有一滑轨组、一加热器支撑架横向移动装置、一加热器支撑架与一加热器，该滑轨组设于该机台的一端，该加热器支撑架横向移动装置可移动地设于该滑轨组，该加热器支撑架耦接该加热器支撑架横向移动装置，该加热器设于该加热器支撑架。
11.根据权利要求10所述的真空成型装置，其特征在于该加热器为一红外线加热器。
12.根据权利要求10所述的真空成型装置，其特征在于该加热器支撑架横向移动装置为一螺杆与一马达的组合、一滑块、一驱动马达、一油压缸或一气压缸。
专利摘要本实用新型是一种真空成型装置，其包含有一机台；一下模单元，其设于该机台的一端；一上模单元，其设于该上模单元的上方；以及一加热单元，其设于该机台的另一端。该上模单元能使一膜维持于一平整性，并增加一膜与一工件之间对位精准度，以避免产品产生有皱折，而且能够缩短膜的成型时间。
文档编号B32B38/00GK202805880SQ20122030262
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者陈彦成, 黄世存 申请人:丰新科技股份有限公司, 陈彦成, 黄世存