用于造纸的挥发性解胶剂配方的制作方法

用于造纸的挥发性解胶剂配方的制作方法
【专利摘要】本发明公开了用于造纸的配方和使用一种或多种挥发性解胶剂的造纸方法，在该方法中挥发性解胶剂与纸前驱体中的水形成溶液或者乳液，并且造纸期间在纸前驱体彻底干燥以形成纸张之前，挥发性解胶剂可从纸前驱体中蒸发。可以应用具有不同沸点的两种挥发性解胶剂，其中它们可混溶于水或者彼此混溶，并且其中一种挥发性解胶剂具有较高的分子量，而另一种挥发性解胶剂具有较低的沸点。
【专利说明】用于造纸的挥发性解胶剂配方
[0001]申请领域
[0002]本申请要求2011年3月25日提交的美国临时专利申请N0.61/467，420的利益。上述申请的全部教义以引用方式并入本文。
[0003]申请领域
[0004]本申请一般涉及对浆板进行纤维分离的挥发性解胶剂。
[0005]背景
[0006]许多工业品如尿布、个人卫生用品、卫浴产品等都需要快速地芯吸液体。快速芯吸通常通过如下来实现:将纸板产物转化成经过纤维分离的绒毛浆，它的高表面积能够实现快速芯吸。然后将绒毛浆放入产品中，以使其能够芯吸体液，例如，将体液从其沉积点吸走。
[0007]绒毛浆由纸板通过传统造纸技术形成。在例如通过湿法工艺制成卡纸板之后，使用设备如锤式粉碎机以机械方式对其进行纤维分离。之后可将经过纤维分离的绒毛浆与超吸水性聚合物或其它超吸水性材料的颗粒一起气流铺置。这些颗粒能够吸收高达自身重量一百倍的水分，它们与经过纤维分离的绒毛浆掺混以构成产品的吸水芯。
[0008]由纸板形成绒毛浆通常使用机械方法以使在造纸工艺期间相邻纤维素纤维之间形成的强分子间氢键断裂。要克服分子间氢键的作用力且使纸板粉碎成独立纤维，则需要消耗极高的能量。因为对于机械粉碎法所需的能量是昂贵的，所以已采用替代技术降低造纸期间氢键的形成。
[0009]作为例子，在造纸期间使用解胶剂用于上述目的。解胶剂粘附至纤维表面，通过用作相邻纤维素分子和纤维之间的间隔物来防止氢键形成。解胶剂的典型结构包含季铵盐和长疏水链。在这样的解胶剂中，阳离子铵基团可将解胶剂分子附接至阴离子纤维表面，而其疏水链用作相邻纤维素纤维/分子之间的间隔物。在解胶剂于适当位置的情况下，极少键在纤维素纤维之间形成。由于极少键与纤维连在一起，分解纤维所需的能量也就减少。
[0010]尽管这些解胶剂制备为形成绒毛浆需要较少的机械能量的纸板，但是解胶剂和其疏水部分也保留在纸产品中。成品中保留疏水部分可不合需要。例如，疏水成分的存在会降低所产生的绒毛浆的芯吸性能。因此需要减少纤维素纤维之间的氢结合，以使它们可容易分离，但是不影响所产生的绒毛浆的亲水性质。理想的是，适当的解胶剂应既能降低纤维分离的能量，又能保持类似或改善的芯吸速度。
[0011]概述
[0012]在实施方案中，公开了用于造纸的配方，所述配方包含挥发性解胶剂，其中挥发性解胶剂与纸前驱体(paper precursor)中的水形成溶液或乳液,并且其中造纸期间中在纸前驱体彻底干燥以形成纸张之前，挥发性解胶剂可从纸前驱体中蒸发。在实施方案中，挥发性解胶剂可以与水形成共沸混合物。共沸混合物可以是正共沸混合物。在实施方案中，挥发性解胶剂可以包括疏水性分子。在实施方案中，挥发性解胶剂可以与水形成乳液。在实施方案中，挥发性解胶剂可包含具有低于将纸前驱体制成纸张所需的干燥温度的沸点的分子。在实施方案中，挥发性解胶剂包含二醇醚，而二醇醚可以包含脂族和芳族侧链中的至少一个。本文也公开了在造纸工艺中使用的配方，所述配方包含挥发性解胶剂，其中将挥发性解胶剂配制成用于分散在纸前驱体上的水性溶液或乳液，并且其中在纸前驱体完全干燥以形成纸张之前，挥发性解胶剂可从纸前驱体蒸发。在实施方案中，挥发性解胶剂从纸前驱体中蒸发，而不会在纸张中留下残留物。可将挥发性解胶剂配制成用于通过喷洒分散在纸前驱体上的水性溶液或乳液。在实施方案中，配方还包含可以在纸前驱体完全干燥以形成纸张之前从纸前驱体中蒸发的第二挥发性解胶剂。
[0013]本文还公开了可在造纸中加入纸前驱体的配方，所述配方包含第一挥发性解胶剂和第二挥发性解胶剂，其中第一和第二挥发性解胶剂可彼此互溶以及可溶于水中，其中第一和第二挥发性解胶剂可从纸前驱体中蒸发，而不会在干燥后的纸前驱体中留下残留物，并且其中第一和第二挥发性解胶剂具有不同的沸点。在实施方案中，第一和第二挥发性解胶剂中的一种为低分子量解胶剂，第一和第二挥发性解胶剂中的另一种为高分子量解胶齐U。第一和第二挥发性解胶剂可以混合在一起制成水溶液，将所述水溶液加入纸前驱体中，或者将第一和第二挥发性解胶剂中的一种与另一种挥发性解胶剂分别与水混合并加入纸前驱体中。在实施方案中，第一挥发性解胶剂或第二挥发性解胶剂均不能与水形成共沸混合物。
[0014]本文还公开了用于制造解胶的纸张的方法，所述方法包括制备与纸前驱体的水性环境相容的挥发性解胶剂配方，其中挥发性解胶剂配方包含至少一种挥发性解胶剂；将挥发性解胶剂配方应用于水性环境中以形成解胶的纸前驱体；以及通过造纸工艺来加工解胶的纸前驱体，其中所述造纸工艺的最后步骤是干燥，并且其中在干燥步骤中至少一种挥发性解胶剂从解胶的纸前驱体中蒸发，从而形成解胶的纸张。在实施方案中，挥发性解胶剂配方包含各自具有不同沸点的至少两种挥发性解胶剂。在实施方案中，所述至少两种挥发性解胶剂包含具有较高分子量的第一解胶剂和具有较低分子量的第二解胶剂。制备挥发性解胶剂配方的步骤可以包括制备将所述挥发性解胶剂配方分散在水性环境中的乳液。将挥发性解胶剂配方应用于水性环境的步骤可以包括在干燥纸前驱体之前，将挥发性解胶剂配方与纸前驱体混合。将挥发性解胶剂配方与纸前驱体混合的步骤可以包括形成共沸混合物。将挥发性解胶剂配方应用于水性环境的步骤可以包括将挥发性解胶剂喷洒或局部应用在纸幅上。
[0015]本发明还公开了制造解胶的纸张而没有任何解胶剂残留物的方法，所述方法包括将第一挥发性解胶剂加入水性环境的纸前驱体以形成解胶的纸前驱体，其中第一挥发性解胶剂在干燥工艺期间蒸发，而没有留下解胶剂残留物；以及通过干燥工艺处理解胶的纸前驱体，从而使挥发性解胶剂蒸发，而没有留下解胶剂残留物，并因此制备解胶的纸，而没有解胶剂残留物。在实施方案中，这种方法还包括将第二挥发性解胶剂加入水性环境中的纸前驱体，其中第二挥发性解胶剂在干燥工艺期间蒸发，而没有留下解胶剂残留物。在实施方案中，第一挥发性解胶剂和第二挥发性解胶剂有不同的沸点。在实施方案中，第一挥发性解胶剂和第二挥发性解胶剂中的一种具有较低的分子量，第一挥发性解胶剂和第二挥发性解胶剂中的另一种具有较高的分子量。
[0016]附图简述
[0017]图1显示了不同挥发性解胶剂的亲水亲油平衡值。
[0018]图2显示了用不同挥发性解胶剂处理的纸带的最大抗拉负荷和芯吸速度。
[0019]图3显示了用不同挥发性解胶剂处理的绒毛浆的抗拉强度。[0020]图4A显示了用不同挥发性解胶剂处理的纸带的抗拉强度；图4B显示了用不同浓度的不同挥发性解胶剂处理的纸带的芯吸速度。
[0021]图5A和图5B分别显示了来自实施例7的抗拉强度和芯吸结果。
[0022]图6A显示了来自实施例8的热重分析法结果；图6B和6C显示了实施例8中得到的热重分析法-质谱法结果。
[0023]图7A显示了用不同挥发性解胶剂及其混合物处理的纸带的抗拉强度和芯吸速度。图7B和7C显示了用不同挥发性解胶剂及其混合物处理的纸带的抗张强度。
[0024]详述
[0025]1.造纸中的挥发性解胶剂
[0026]在实施方案中，本文公开的挥发性解胶剂能够与纤维素纸浆相互作用以降低纸板中的分子间作用力，还能够在加工温度下蒸发使得当纸板最终压制成型时存在最少的残留解胶剂。因此，解胶的纸板具有可以促进加工成绒毛浆的机械性能，而所得绒毛浆不含影响产品的芯吸性能的解胶剂残留物。
[0027]本文所公开的挥发性解胶剂可在纸幅完全干燥以形成纸张之前的任一点加入。如本领域技术人员所了解，在干燥的早期阶段，纤维素纤维不会彼此连接。如本文所公开，在干燥的这一早期阶段或在干燥的这一早期阶段之前向纸前驱体中加入挥发性解胶剂可以起到保持纤维素纤维分离和阻止它们的有效连接的作用。在进行干燥时，纸前驱体中的纤维素纤维通常会彼此吸引到一起，于是连接开始。挥发性解胶剂的存在可以阻碍连接的形成。最初，如果不存在解胶剂，表面张力会使纸前驱体中的纤维素纤维彼此吸引到一起，但是此后分子间作用力起作用以产生最终连接，以形成纸张。在纸前驱体干燥时挥发性解胶剂的存在会阻碍这一连接形成。如本文所用，术语“纸前驱体”指的是关键干燥阶段之前任一点的含水的纸浆混合物，或者纸成型材料，此时纤维素纤维开始彼此连接以形成纸张。
[0028]举例来说，可以将挥发性解胶剂加入在流浆箱之后的湿纸幅(wetweb)上造纸工艺的湿端，或者在压榨部分之前，或者在压榨部分之后但在干燥之前加入湿端。在完成干燥之前的这些阶段的任一个的纸成型材料均可被称为“纸前驱体”。在实施方案中，也可以添加挥发性解胶剂，例如在干燥部分开始时，喷洒或局部应用挥发性解胶剂配方，条件是在达到关键干燥点之前将所述挥发性解胶剂配方应用至纸前驱体，否则其中纤维素纤维之间将发生吸引和连接。
[0029]在实施方案中，制备了配方，其中解胶剂可溶于水，但其中水和活性解胶剂成份可形成共沸混合物，这使得水和解胶剂两者可在用于造纸工艺的工作温度下蒸发。共沸混合物是两种或多种液体的混合物，所述共沸混合物的成分在蒸馏时不会改变。这种液体混合物表现地如同单一的物质，因为液体的部分蒸发产生的蒸气具有和液体相同的成分。因此，混合物在恒定温度下蒸馏而没有改变成份，而且不能通过普通蒸馏将所述混合物分离。
[0030]在实施方案中，可以选择具有特定亲水或疏水性质，但仍为水溶性，并且可在用于造纸工艺的工作温度下蒸发的活性解胶剂成分。一旦纸张在大于90°C的温度下被干燥，解胶剂分子蒸发，留下极少的残留物或无残留物以及芯吸性质非常接近于未处理的纸浆纤维的芯吸性质的解胶的纸。
[0031]在实施方案中，所选择的解胶剂能够与水形成共沸混合物。在实施方案中，可以形成正共沸混合物，例如具有低于水的沸点的恒定沸点的一种正共沸混合物。在其它实施方案中，可形成负共沸混合物(negative azeotropic mixture)。有利地,将水与挥发性解胶剂形成的共沸混合物设计为使得这两种物质在造纸的干燥阶段期间纸浆的加工温度(约IlO-1SO0C )下，在挥发性解胶剂的存在下蒸发，所述挥发性解胶剂的存在可使纸纤维充分分离，不容易产生分子间连接。尽管一些此类挥发性解胶剂混合物在高于纸加工或干燥的温度下沸腾，但所述挥发性解胶剂混合物形成共沸混合物的事实有助于在造纸工艺中所遇到的干燥温度下将它们除去。
[0032]不受理论的限制，应了解在造纸中干燥工艺的早期阶段期间，纸浆进入压榨机的干燥部分(含有约60%水)。纸浆中的游离水充当将纤维素纤维彼此吸引的毛细吸引剂。由于在干燥过程中将水去除，因发生分子间结合而将纤维甚至更近地吸引到一起。该正常造纸工艺得到牢固的纸张，如前所述，然后必须将所述纸张机械解胶以形成绒毛浆。在一些情况下，可使用传统的有机解胶剂在干燥工艺之前或期间保持纤维素纤维分离，从而使成品更易于被机械解胶。然而这些有机解胶剂将疏水性带给纸产品，这给需要对水性物质的芯吸时绒毛浆的使用带来问题。
[0033]使用本文所公开的挥发性解胶剂时，纸产品的分子间过程不同，最终结果也不同。在实施方案中，本文所公开的能溶于水的挥发性解胶剂可充当间隔剂以分离纤维素纤维，使得所述纤维素纤维在干燥期间不会吸引到足以形成氢键的距离。正如传统有机解胶剂所发生的情况一样，通过解胶剂产生的绒毛浆之间的间隔降低了纤维分子间结合的能力。解胶剂分子与水分子的共存损害了纤维素纤维间形成连接的能力。此外，由于本文所公开的挥发性解胶剂在干燥过程中随水一起蒸发，最终产品不含有机残留物，所述有机残留物可损害绒毛浆产品的亲水性和芯吸。在实施方案中，解胶剂和水形成共沸混合物，确保了它们在蒸发过程中共存。
[0034]2.示例性挥发性解胶剂
[0035]人们意外发现具有与水混溶的HLB值(HLB代表亲水亲油平衡，其中O值意指完全疏水性分子，接近20的值表示亲水性分子)范围的某些类别的分子可根据本公开而被用做挥发性解胶剂。在实施方案中，这些分子具有不同的沸点，并且可以根据它们与潜在表面的吸引而对它们进行选择，从而使它们以临时的方式改变表面能(进而改变表面的润湿或非润湿性能)。在实施方案中，用作挥发性解胶剂的分子是水溶性的。在实施方案中，挥发性解胶剂分子能够形成共沸混合物，其沸点与造纸工艺的工作温度相容。在实施方案中，挥发性解胶剂与水之间形成的共沸混合物将在干燥期间蒸发。在实施方案中，可以在造纸工艺期间将挥发性解胶混合物喷洒到湿纸幅上。
[0036]一种这类分子包括具有脂族和或芳族侧链的二醇醚。例如，许多具有作为挥发性解胶剂的有利性质的二醇醚包括在DOWANOL?系列溶剂(DOW Corp.,Midlands MI)中。在其它实施方案中，具有有利性质的二醇醚包括作为来自LyondellBasellOtouston，TXUSA)的 Acrosolv 产品或来自 Eastman Chemicals (Kingsport, TN USA)的 Eastman 溶剂而生产的那些。
[0037]其它有用的分子包括其它乙二醇醚，例如乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丙基醚、乙二醇单异丙基醚、乙二醇单丁基醚、乙二醇单苄基醚等，以及其它二醇醚乙酸酯，例如乙二醇甲醚乙酸酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯等。分子量较高的分子具有较高的沸点，这个因素可影响作为用于造纸的挥发性解胶剂的选择。在实施方案中，三丙二醇正丁基醚和三丙二醇甲基醚(两者的分子量均高于某些其它二醇醚)具有作为挥发性解胶剂的有利属性。在其它实施方案中，丙二醇正丁基醚和二丙二醇正丁基醚(在HLB标度上两者均为疏水性)具有作为挥发性解胶剂的有利属性。其它适合的分子包括支化烧基醇，例如 Masurf NRff-N(Mason Chemical Company, IL)。
[0038]可以通过增减加入湿纸幅的解胶剂的量和选择具有疏水性HLB值的解胶剂来控制解胶的程度。在实施方案中，挥发性解胶剂混合物的沸点在100°C至290°C之间改变。可将这些分子以0.001-1%的浓度范围(按系统中的白水重量计)加入湿端白水系统。可以0.001重量％至0.1重量％的范围有利地加入挥发性解胶剂。在实施方案中，如下更详细描述，可将挥发性解胶剂混合物在水性溶液中喷洒到湿的移动纸幅(moving web)上，或者作为乳液加至其上。
[0039]当需要更快的蒸发时，也可以使用具有较低的HLB值的分子，所述分子具有低于造纸工艺的干燥温度的沸点。举例来说，可将丙二醇甲基醚用于该目的。应了解，更具疏水性的二醇醚通常具有较低的水中溶解度，从而使当此类分子被用作按纤维重量计具有高负荷的挥发性解胶剂时，将它们乳化以促进它们在水中的分散可能有用。例如，可以用合适的阳离子型表面活性剂或者其它乳化剂使疏水性二醇醚结合至造纸工艺的湿端中的阳离子纤维素纤维。
[0040]举例来说，三丙二醇正丁基醚(DO从TANOL_? TPnB)的水溶限度为?2.5重量％。如果需要高于3%的负荷，可以进行乳化以在该浓度下产生TPnB在水中的稳定悬液。用于这些目的的合适的乳化剂可以包括表面活性剂，如聚醚胺。举例来说，如果需要高于3重量％的负荷,可以将Jeffamine聚醚胺产品如Jeffamine XTJ502混合物用于DowanolTPnB的乳化。
[0041]在实施方案中，可以将具有较低的HLB值的乳化的解胶剂加入造纸工艺的湿端。例如，如果聚醚胺如Jeffamine被用作乳化剂,Jeffamine分子中的伯胺可充当将解胶剂连接在纤维素纤维表面上的锚(anchor)。在其它实施方案中,伯胺(如Jeffamine乳化剂中存在的伯胺)将充当可以将解胶剂连接在纤维表面上的锚基团。在其它实施方案中，也可将挥发性解胶剂分子喷洒在移动纸幅上。因为所述挥发性解胶剂分子的挥发性，它们能够在造纸的干燥阶段期间发挥它们的解胶作用，但是然后它们被蒸发掉并且不会留下损害最终纸产品的亲水性的残留物。
[0042]3.解胶混合物
[0043]应了解高分子量的挥发性解胶剂比较低分子量的挥发性解胶剂在解胶纸浆方面更有效。较高分子量的解胶剂也具有较高的沸点。如本文所述，示例性较高分子量解胶剂是具有约300至约500道尔顿范围的分子量的那些。如本文所述，示例性的较低分子量解胶剂是具有约30 (例如，甲醇=32)至约150道尔顿范围的分子量的那些。根据本文所公开的系统与方法，通过在造纸机的干燥部分去除所有挥发性解胶剂，可以优化解胶的纸浆的芯吸速度。沸点较低的那些解胶剂更容易去除，除去它们需要较低热量；但不期望的是，较低沸点(较低分子量)解胶剂在解胶方面功效较低。对于低效解胶剂，如低分子量解胶剂，纸浆无法完全解胶。因此，需要使用高浓度或较大量的低效解胶剂(如低分子量解胶剂)来达到满意的解胶效果，这种情况不如使用更有效的解胶剂经济和有效率。但是，如果使用更有效的较高分子量的解胶剂，则造纸及其的干燥部分中将需要更多的热或者蒸气以实现它们完全去除，对于不与水形成共沸混合物的那些解胶剂而言尤其如此。
[0044]为了优化解胶以及使对额外干燥热或蒸气的需求最小化，可以将高沸点的挥发性解胶剂和低沸点的挥发性解胶剂混合以形成可调的解胶混合物。在实施方案中，可通过按指定比例将高分子量解胶剂和低分子量解胶剂与水混合以形成可调的解胶混合物。在实施方案中，所选的解胶剂都不与水形成共沸混合物的那些解胶剂中选择解胶剂组分。普通技术人员应理解，解胶剂或者可形成本领域已知的共沸混合物或给定分子的这种趋势的其它试剂可通过常规试验来证明。
[0045]因为解胶剂彼此完全混溶，也可与水完全混溶，所以将组分加入混合物的顺序并不重要。解胶剂组分可以彼此预混合，或者与水预混合，或者按任意顺序它们可在造纸期间加入纸浆。可以优化混合物中的解胶剂组分比例以获得不同的解胶和芯吸速度，或者可对其优化以降低造纸机器的干燥部分中的能量要求，同时获得解胶的且高芯吸的纸浆。可以对高分子量与低分子量解胶剂的混合物进行调整以优化所选的性能(例如解胶度、芯吸速度、能量消耗)。
[0046]举例来说，高分子量解胶剂如三丙二醇正丁基醚(B.P.274C) (TPnB)的50:50混合物可以与低分子量解胶剂如丙二醇丙基醚(B.P.171C)( “PnP”)或丙二醇正丁基醚(B.P.149C) (PnB)混合。图7A显示了连接强度的下降及对用低分子量解胶剂与TPnB的不同混合物处理的纸的芯吸的影响。图7C显示了高分子量解胶剂(TPnB)与低沸点解胶剂可以不同重量比例混合，如15%和35%，以获得可调的连接强度和芯吸速度。
[0047]有利的是，高分子量解胶剂与低分子量解胶剂的混合物可以显著改善解胶，同时保持解胶成品的芯吸性能。在此类混合物中，低沸点解胶剂的存在使其挥发的消耗能量比仅使用高分子量时必需的能量消耗少。在实施方案中，可以使用显著更少的较高分子量挥发剂以实现解胶，并且伴随着能量节省。在实施方案中，高分子量解胶剂与低分子量解胶剂的混合物可达到与仅使用高分子量解胶剂一样的解胶功效。
实施例
[0048]材料
[0049]在下面的实施例中，使用了以下材料。
[0050]软木浆
[0051]经过加工的浆板(670GSM基重)
[0052]Masurf NRff-N(Mason Chemical Company, IL)(含有支化烧基醇的水性表面活性剂)
[0053]DOWANOL?化合物，如以下表I中所列:
[0054]表I: DOWANOL? 化合物(DOW Corp.，Midland, MI)
[0055]
【权利要求】
1.一种用于造纸的配方，所述配方包含挥发性解胶剂，其中所述挥发性解胶剂与纸前驱体中的水形成溶液或者乳液，并且其中造纸期间在所述纸前驱体彻底干燥以形成纸张之前所述挥发性解胶剂可从纸前驱体中蒸发。
2.如权利要求1所述的配方，其中所述挥发性解胶剂与水形成共沸混合物。
3.如权利要求2所述的配方，其中所述共沸混合物是正共沸混合物。
4.如权利要求1所述的配方，其中所述挥发性解胶剂包含疏水性分子。
5.如权利要求1所述的配方，其中所述挥发性解胶剂与水形成乳液。
6.如权利要求1所述的配方，其中所述挥发性解胶剂包含具有低于将纸前驱体制成纸张所需的干燥温度的沸点的分子。
7.如权利要求1所述的配方，其中所述挥发性解胶剂包含二醇醚。
8.如权利要求7所述的配方，其中所述二醇醚包含脂族和芳族侧链中的至少一个。
9.一种在造纸期间加入纸前驱体的配方，所述配方包含第一挥发性解胶剂和第二挥发性解胶剂，其中所述 第一和第二挥发性解胶剂可彼此互溶以及可溶于水中，其中所述第一和第二挥发性解胶剂从所述纸前驱体中挥发，而不会在干燥后的纸前驱体中留下残留物，并且其中第一和第二挥发性解胶剂具有不同的沸点。
10.如权利要求9所述的配方，其中所述第一挥发性松解剂和第二挥发性解胶剂中的一种是较低分子量解胶剂，且所述第一和第二挥发性解胶剂中的另一种是较高分子量解胶剂。
11.如权利要求9所述的配方，其中所述第一和第二挥发性解胶剂混合在一起制成水溶液，将所述水溶液加入所述纸前驱体中。
12.如权利要求9所述的配方，其中将所述第一和第二挥发性解胶剂中的一种与另一种挥发性解胶剂分别与水混合并加入所述纸前驱体中。
13.如权利要求9所述的配方，其中第一挥发性解胶剂或第二挥发性解胶剂均不与水形成共沸混合物。
14.一种在造纸工艺中使用的配方，所述配方包含挥发性解胶剂，其中将所述挥发性解胶剂配制成用于分散在纸前驱体上的水性溶液或乳液，并且其中在所述纸前驱体完全干燥以形成纸张之前所述挥发性解胶剂可从所述纸前驱体中挥发。
15.如权利要求14所述的配方，其中所述挥发性解胶剂从所述纸前驱体中挥发，而不会在所述纸张中留下残留物。
16.如权利要求14所述的配方，其中可将所述挥发性解胶剂配制成用于通过喷洒分散在所述纸前驱体上的水性溶液或乳液。
17.如权利要求14所述的配方，还包括可在所述纸前驱体完全干燥以形成纸张之前从所述纸前驱体中挥发的第二挥发性解胶剂。
18.一种用于制备解胶的纸张的方法，所述方法包括: 制备与纸前驱体的水性环境相容的挥发性解胶剂配方，其中所述挥发性解胶剂配方包含至少一种挥发性解胶剂； 将所述挥发性解胶剂配方应用于水性环境中以形成解胶的纸前驱体；以及 通过造纸工艺来加工所述解胶的纸前驱体，其中所述造纸工艺的最后步骤是干燥，并且其中在干燥步骤中所述至少一种挥发性解胶剂从所述解胶的纸前驱体中挥发，从而形成所述解胶的纸张。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述挥发性解胶剂配方包含各自具有不同沸点的至少两种挥发性解胶剂。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述至少两种挥发性解胶剂包含具有较高分子量的第一挥发性解胶剂和具有较低分子量的第二挥发性解胶剂。
21.如权利要求18所述的方法，其中制备所述挥发性解胶剂配方的步骤包括制备将所述挥发性解胶剂配方分散在水性环境中的乳液。
22.如权利要求18所述的方法，其中将所述挥发性解胶剂配方加入所述水性环境的步骤包括在干燥步骤之前，将所述挥发性解胶剂配方与所述纸前驱体混合。
23.如权利要求22所述的方法，其中将所述挥发性解胶剂配方与所述纸前驱体混合的步骤包括形成共沸混合物
24.如权利要求18所述的方法，其中将所述挥发性解胶剂配方加入所述水性环境的步骤包括将所述挥发性解胶剂喷洒或局部应用在所述纸幅上。
25.一种用于制备解胶的纸且没有解胶剂残留物的方法，包括: 将第一挥发性解胶剂加入水性环境的纸前驱体中以形成解胶的纸前驱体，其中所述第一挥发性解胶剂在干燥工艺期间蒸发，而没有留下解胶剂残留物；以及 通过干燥工艺处理所述解胶的纸前驱体，从而使所述挥发性解胶剂蒸发，而没有留下解胶剂残留物，并因此制备所述解胶的纸，而没有解胶剂残留物。
26.如权利要求25所述的`方法，还包括将第二挥发性解胶剂加入水性环境的纸前驱体中，其中所述第二挥发性解胶剂可在干燥工艺期间蒸发，而不留下解胶剂残留物。
27.如权利要求26所述的方法，其中所述第一挥发性解胶剂和所述第二挥发性解胶剂具有不同的沸点。
28.如权利要求27所述的方法，其中所述第一挥发性解胶剂和所述第二挥发性解胶剂中的一种具有较低的分子量，而所述第一挥发性解胶剂和所述第二挥发性解胶剂中的另一种具有较高的分子量。
【文档编号】D21H17/00GK103534411SQ201280017546
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年3月23日 优先权日:2011年3月25日
【发明者】G·乔吉卡马斯, L·里斯, D·S·索恩, A·施奈德 申请人:纳瑙佩颇公司