压合机隔热冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压合机隔热冷却装置，主要包括一压合机及一冷却构件，该压合机包括有一可动侧及一固定侧，并分别于该可动侧及该固定侧的中央形成有一压合区，于该两压合区的一端分别形成有一入料部，于该两压合区及该两入料部之间分别形成一安装部，该冷却构件设置于该两安装部；本发明可使一制品由该入料部进入该压合区进行热压时，能够先以该冷却构件进行夹持及冷却作用，以避免因热压所产生的高温影响到该制品尚未进行加工的部位，藉以提升该制品的热压品质。
【专利说明】压合机隔热冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种软性印刷电路板的压合机，尤其是一种压合机隔热冷却装置。
【背景技术】
[0002]现有的软性印刷电路板压合机如中国台湾专利证书号M383895号《软性印刷电路板单面/双面连续压合机构》该发明专利案中所揭露，其为了避免于压合时在软性印刷电路板及覆盖层之间因高温压合产生气泡，故于机台的压合区的导板前方设置有水冷式压合装置，来降低压合时的工作温度。
[0003]由于现有的压合机的压合区位于机台的内部，而水冷式压合装置在机台的外部，使水冷式压合装置与压合区之间形成一个无作用的闲置区，当软性印刷电路板由出料部导入的时候，使软性印刷电路板的未加工部位被导入闲置区，因此在进行热压制程时，软性印刷电路板位于闲置区的未加工部位，无法以水冷冷却方式来隔绝热量，使高温影响未加工部位，将会影响软性印刷电路的品质，实有改善加强的必要。
【发明内容】
[0004]为了解决现有的软性印刷电路板压合机在水冷式压合装置与压合区之间形成一个无作用的闲置区，软性印刷电路板位于闲置区的未加工部位，无法以冷却方式来隔绝热量，使高温影响未加工部位，导致软性印刷电路板的品质不佳的问题，本发明提供了一种压合机隔热冷却装置，于压合机内部邻近压合区的安装部结合有冷却构件，藉此能够达到隔绝热量传递至制品未加工部位的效果。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种压合机隔热冷却装置，包括有一压合机及一冷却构件，该压合机包括有一可动侧及一固定侧，并分别于该可动侧及该固定侧的中央形成有一压合区，于两该压合区的一端分别形成有一入料部，于两该压合区及两该入料部之间分别形成一安装部；该冷却构件分别设置于该可动侧的安装部及该固定侧的安装部，且包括有一第一隔热板及一第二隔热板，该第一隔热板设置于该可动侧的安装部，该第二隔热板设置于该固定侧的安装部，该第一隔热板及该第二隔热板呈长条状且上、下对齐设置，该第一隔热板及该第二隔热板分别沿着轴向贯设有一个以上的冷却通道。
[0006]前述的压合机隔热冷却装置，其中该第二隔热板分别于两端设置有一弹性件，该第二隔热板通过两该弹性件可弹性活动地设置于该固定侧的安装部。
[0007]前述的压合机隔热冷却装置，其中两该弹性件包括有一螺栓及一套设于该螺栓的弹簧，两该弹性件通过该螺栓穿设该第二隔热板并固定于该固定侧的安装部。
[0008]本发明的有益效果是:压合机内部的两安装部设有冷却构件，使冷却构件靠近于压合区，并且不会产生闲置区，热压所产生的高温不会影响到制品尚未进行加工的部位，藉以提升该制品的热压品质。
【专利附图】
【附图说明】[0009]下面结合附图对本发明所述的压合机隔热冷却装置进行详细说明。
[0010]图1为本发明较佳实施例的前视及压合机内部局部剖面图。
[0011]图2为本发明较佳实施例压合机内部的示意图。
[0012]图3为本发明较佳实施例压合机内部的局部放大图。
[0013]图4为本发明较佳实施例冷却构件的局部外观图。
[0014]图5为本发明较佳实施例于压合状态的动作示意图。
[0015]图6为本发明较佳实施例于压合状态的动作局部放大图。
[0016]主要元件符号说明
[0017]10.压合机11.可动侧
[0018]12.固定侧111、121.压合区
[0019]112、122.入料 部 113、123.出料部
[0020]114,124.安装部
[0021]20.冷却构件21.第一隔热板
[0022]22.第二隔热板 211、222.冷却通道
[0023]221.弹性件2210.螺栓
[0024]2211.弹簧
[0025]30.输送装置
[0026]F.制品
【具体实施方式】
[0027]为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后:
[0028]本发明所述一种压合机隔热冷却装置，请参阅图1及图2的较佳实施例，其包括一压合机10及一冷却构件20。
[0029]如图1及图2所示，该压合机10可依上、下压合的动作来区分为一可动侧11及一固定侧12，该压合机10的作动由可动侧11朝向该固定侧12压合，于本实施例中，该可动侧11位于该压合机10的下方，该固定侧12位于该压合机10的上方，并于该可动侧11及该固定侧12于中央分别形成有可用于压合制品的两压合区111、121，并分别于该两压合区
111、121的两端分别形成有一入料部112、122及一出料部113、123，于该两压合区111、121及该两入料部112、122之间分别形成有一安装部114、124，即在压合区111及入料部112之间形成有一安装部114，在压合区121及入料部122之间形成有一安装部124。
[0030]如图1及图3所示，该冷却构件20分别设置于该压合机10的可动侧11及该固定侧12，其包括有一第一隔热板21及一第二隔热板22，如图3及图4所示，该第一隔热板21以螺锁固设于该可动侧11的安装部114，该第二隔热板22以分别于两端设置有一弹性件221，该弹性件221包括有一螺栓2210及一套设于该螺栓2210的弹簧2211，该弹性件221以该螺栓2210穿设于该第二隔热板22，使该第二隔热板22可弹性活动地设置于该固定侧12的安装部124，且该第二隔热板22与该第一隔热板21形成上下对齐设置，该第一隔热板21及该第二隔热板22呈长条状板块体，且分别于中央贯设有两呈平行设置的冷却通道211、222，并分别于各冷却通道211、222的两端分别连接有一冷却源，图中未示，使冷却源所提供的冷却液或冷却气体能够于各冷却通道211、221内流通，以产生冷却效果。
[0031]本发明较佳实施例的使用方式如图1、图2、图3、图5及图6所示，如图1所示，该压合机10分别于两侧结合有一输送装置30，通过该输送装置30能够导入形成薄片状的制品F，如图2及图3所示，各制品F于该压合机10的入料部112、122导入，经过了该冷却构件20后，制品会短暂停留于该压合区111、121，通过该可动侧11朝向该固定侧12作动以进行热压，如图5及图6所示，此时该冷却构件20的第一隔热板21也会随着该可动侧11作动，而将该制品F的未加工端压合至可弹性作动的该第二隔热板22，因此该第二隔热板22及该第一隔热板21能够紧固地夹持着该制品F的未加工端，并透过导入各冷却构件20的冷却液或冷却气体来隔绝该压合区111、121所产生的高温，使该制品F的未加工端不会受到高温影响，以确保后续加工时的品质稳定，再由该出料部113、123将已热压的该制品F导出，完成整个制程的循环。
[0032]本发明于压合机10的内部直接设置有该冷却构件20，使该压合机10的两压合区
111、121与该冷却构件20之间的距离缩短至最小，可确保制品中未加工的部位能够受到该冷却构件20的最佳保护，而避免被高温影响品质。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种压合机隔热冷却装置，其特征在于，包括: 一压合机，该压合机包括有一可动侧及一固定侧，并分别于该可动侧及该固定侧的中央形成有一压合区，于两该压合区的一端分别形成有一入料部，于两该压合区及两该入料部之间分别形成一安装部； 一冷却构件，该冷却构件分别设置于该可动侧的安装部及该固定侧的安装部，且包括有一第一隔热板及一第二隔热板，该第一隔热板设置于该可动侧的安装部，该第二隔热板设置于该固定侧的安装部，该第一隔热板及该第二隔热板呈长条状且上、下对齐设置，该第一隔热板及该第二隔热板分别沿着轴向贯设有一个以上的冷却通道。
2.如权利要求1所述的压合机隔热冷却装置，其特征在于，该第二隔热板分别于两端设置有一弹性件，该第二隔热板通过两该弹性件能够弹性活动地设置于该固定侧的安装部。
3.如权利要求2所述的压合机隔热冷却装置，其特征在于，该弹性件包括有一螺栓及一套设于该螺栓的弹簧，两该弹性件通过该螺栓穿设该第二隔热板并固定于该固定侧的安装部。
【文档编号】B32B37/10GK104002539SQ201310057104
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月22日 优先权日:2013年2月22日
【发明者】黄镇松 申请人:活全机器股份有限公司