专利名称：一种改性荧光纤维液及其用于制备防伪涂布白纸板的方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术领域，更具体地，涉及一种改性荧光纤维液及其用于制备防伪涂布白纸板的方法。
背景技术：
涂布白纸板逐渐成为日用产品最主要的包装材料之一，广泛应用于轻工食品等大多数日常生活用品中。随着人们品牌意识的增强，一些不法商人生产假冒伪劣名牌商品，给品牌拥有者和消费者带来了巨大的损失。对于白酒、电器等附加值较高的产品，生产厂家拥有足够的利润空间用于产品的防伪，采取了多种防伪措施，但这些防伪措施也存在较为复杂，消费者不易辨识的缺点，有些防伪措施也逐渐被造假者仿制。对于一些价格低廉的日用品，例如牙膏、香皂、十元以内的润肤霜以及药品等等产品，由于产品本身利润较低，没有采用高成本防伪技术的利润空间，生产厂家只能看着造假者屡禁不止。这些产品由于本身售价不高，利润较低，大多采用普通的涂布白纸板包装。一种较难仿制、低成本，且能满足非破坏、较为简便、直观的防伪方式，对防伪涂布白纸板领域具有重要的实际意义，也是本技术领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术缺点，提供一种生产成本不高、生产难度低并且能够达到非破坏且较为简便、直观防伪效果的防伪涂布白纸板的制备方法。本发明要解决的另一技术问题是提供由上述制备方法制备得到的防伪涂布白纸板。本发明要解决的还一技术问题是提供一种用于生产上述防伪涂布白纸板的改性纤维液。本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现:提供一种改性荧光纤维液，所述改性荧光纤维液通过如下方法制备得到:S1.先将荧光纤维加入在水中，使荧光纤维在水中的质量浓度为0.3 1%，再加入相对于荧光纤维绝干质量0.3 0.6%的聚氧化乙烯分散剂，以300 800转/分钟的转速充分搅拌，使荧光纤维在水中均匀分散，得到荧光纤维分散液；所述突光纤维的直径为15 50 μ m,长度为2 6mm ；S2.将羧甲基纤维素(CMC)稀释成质量浓度为I 5%的水溶液，然后加入步骤(I)得到的突光纤维分散液中，羧甲基纤维素绝干添加量为相对于突光纤维绝干质量6 15%,以300 800转/分钟的转速充分搅拌，得到所述改性荧光纤维液。作为一种优选方案，所述PEO分散剂的分子量为1000 1800万。作为一种优选方案，所述羧甲基纤维素优选为湿部添加用CMC。经过上述方法制备得到的改性荧光纤维液具有良好的亲水性。同时提供一种防伪涂布白纸板的制备方法，包括对纸张原纸进行至少一次的涂布，然后进行面层涂布；所述面层涂布使用的面层浆料为将所述改进亲水性的改性荧光纤维液添加至制备涂布白纸板的面层浆料后得到的改性面层浆料，所述改性荧光纤维液的添加量为相对于面层浆料绝干质量的0.0l 0.08%。依照上述制备方法制备得到的涂布白纸板，在面层的纤维中分布了所述改进亲水性的改性荧光纤维，可以提高仿制的难度。由于CMC具有优良的吸水性，具备较好的亲水性，改性后的荧光纤维表面极易润湿，使得制备的涂布白板纸同时具有水润湿后纤维颜色变得更鲜艳、清晰的效果和荧光效果。该具有水润湿后纤维颜色变得更鲜艳和清晰的效果和荧光效果的面层与表面印刷的图案明显区别开，很直观地可以看出是造纸过程中得到的。作为一种优选方案，在进行面层涂布前，优选还包括一采用水性油墨进行标记的步骤。所述的水性油墨可以是本领域常用的普通水性油墨。在进行面层涂布前采用水性油墨进行标记，由水性油墨组成的标记便存在于纸张原纸层与面层之间，可以提高仿制的难度，并且其具有与印在纸张表面截然不同的效果，很直观地可以看出是造纸过程中得到的。改性荧光纤维分散于面层纤维中，以及由水性油墨组成的标记，形成了双重防伪的效果。并且用户可以很容易的进行辨识。所述的防伪涂布白纸板的制备方法可以应用于现有的圆网纸机或长网纸机。作为一种可选方案，所述采用水性油墨进行标记的步骤通过印刷或表面施胶涂布的工艺实现。作为一种可选方案，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之前进行。作为一种可选方案，所述添加采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之后进行。作为一种可选方案，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之后，且在二次涂布之前进行。作为一种可选方案，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行二次涂布之后进行。即所述防伪涂布白纸板的制备方法可以为，采用上述添加了改进纤维亲水性的改性纤维溶液的面层浆料备用，在常规涂布白纸板的生产过程中，将水性油墨添加至纸张原纸表面，再进行一次涂布、二次涂布，最后采用备用的面层浆料进行面层涂布；得到由水性油墨组成的标记位于涂布纸原纸层与一次涂布形成的涂料层之间的防伪涂布白纸板；或在常规涂布白纸板的生产过程中，将水性油墨添加至原纸经一次涂布后的表面，再进行二次涂布，最后采用备用的面层浆料进行面层涂布；得到由水性油墨组成的标记位于一次涂布形成的涂料层与二次涂布形成的涂料层之间的防伪涂布白纸板；或在常规涂布白纸板的生产过程中，将水性油墨添加至原纸经二次涂布后的表面，再采用备用的面层浆料进行面层涂布；得到由水性油墨组成的标记位于二次涂布形成的涂料层与面层涂料层之间的防伪涂布白纸板。
一种由所述制备方法制备得到的防伪涂布白纸板。通过上述制备方法制备得到的防伪涂布白纸板，面层纤维中还含有改进纤维亲水性的改性荧光纤维，其具有水润湿后纤维颜色变得更鲜艳和清晰的效果和荧光效果，具有较明显的防伪性能；还可以将由水性油墨组成的标志添加于纸张原纸与面层之间，可以与印刷于面层上的表面印刷图案区分开，进一步提高了防伪性能。用户通过直观的观察而无需要对涂布白纸板进行破坏即可判断真伪。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明所述的改性荧光纤维，同时具有水润湿后纤维颜色变得更鲜艳和清晰的效果和荧光效果，添加至涂布白纸板的面层可以起到直观的防伪作用；进一步地，可以在纸张原纸与面层之间添加由水性油墨组成的标志，进一步提高涂布白纸板的防伪性能；可以达到不损坏产品包装、简便、直观的防伪效果，用户不用学习复杂的防伪知识即可辨别真伪；所述制备方法的工艺较简单，生产成本不高，因此所得的防伪涂布白纸板防伪成本较低，能有效解决现有的低价格产品的防伪问题，提高纸张生产企业的产品附加值。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本发明作任何限定。除非特别说明，实施例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。实施例中所采用CMC为芬兰Noviant公司生产的湿部添加用CMC，产品型号是Finnfix300Go实施例中所用荧光纤维为深圳市洋仟材料应用技术有限责任公司生产的防伪纤维。实施例1S1.先将荧光纤维加入在水中，使荧光纤维在水中的质量浓度为0.8%，再加入分子量为1600万，相对于荧光纤维绝干质量0.3%的PEO分散剂，以500转/分钟的转速充分搅拌，使荧光纤维在水中均匀分散，得到荧光纤维分散液；所述突光纤维的直径为15 μ m,长度为3mm ；S2.将CMC稀释成质量浓度为4%的水溶液，然后加入SI得到的荧光纤维分散液中，CMC绝干添加量为相对于荧光纤维绝干质量6%，以600转/分钟的转速充分搅拌，得到改进纤维亲水性的改性荧光纤维液。将上述改进纤维亲水性的改性荧光纤维添加至制备涂布白纸板的面层浆料中，所述改性荧光纤维液的添加量为相对于面层浆料绝干质量的0.02%，得到面层浆料，备用；将水性油墨添加采用印刷工艺添加至纸张原纸表面，再进行一次涂布、二次涂布，最后采用备用的面层浆料进行面层涂布，得到防伪涂布白纸板。实施例2S1.先将荧光纤维加入在水中，使荧光纤维在水中的质量浓度为0.6%，再加入分子量为1400万，相对于荧光纤维绝干质量0.4%的PEO分散剂，以600转/分钟的转速充分搅拌，使荧光纤维在水中均匀分散，得到荧光纤维分散液；所述突光纤维的直径为20 μ m,长度为4mm ；S2.将CMC稀释成质量浓度为2%的水溶液，然后加入SI得到的荧光纤维分散液中，CMC绝干添加量为相对于荧光纤维绝干质量7%，以600转/分钟的转速充分搅拌，得到改进纤维亲水性的改性荧光纤维液。将上述改进纤维亲水性的改性荧光纤维添加至制备涂布白纸板的面层浆料中，所述改性荧光纤维液的添加量为相对于面层浆料绝干质量的0.03%，得到面层浆料，备用；将水性油墨添加采用印刷工艺添加至原纸经一次涂布后的表面，再进行二次涂布，最后采用备用的面层浆料进行面层涂布，得到防伪涂布白纸板。实施例3S1.先将荧光纤维加入在水中，使荧光纤维在水中的质量浓度为0.5%，再加入分子量为1200万，相对于荧光纤维绝干质量0.5%的PEO分散剂，以800转/分钟的转速充分搅拌，使荧光纤维在水中均匀分散，得到荧光纤维分散液；所述突光纤维的直径为30 μ m,长度为5mm ；S2.将CMC稀释成质量浓度为1%的水溶液，然后加入SI得到的荧光纤维分散液中，CMC绝干添加量为相对于荧光纤维绝干质量8%，以800转/分钟的转速充分搅拌，得到改进纤维亲水性的改性荧光纤维液。将上述改进纤维亲水性的改性荧光纤维添加至制备涂布白纸板的面层浆料中，所述改性荧光纤维液的添加量为相对于面层浆料绝干质量的0.04%，得到面层浆料，备用；将水性油墨添加采用表面施胶涂布工艺添加至原纸经二次涂布后的表面，再采用备用的面层浆料进行面层涂布，得到防伪涂布白纸板。实施例4S1.先将荧光纤维加入在水中，使荧光纤维在水中的质量浓度为0.5%，再加入分子量为1000万，相对于荧光纤维绝干质量0.6%的PEO分散剂，以800转/分钟的转速充分搅拌，使荧光纤维在水中均匀分散，得到荧光纤维分散液；所述突光纤维的直径为30 μ m,长度为6mm ；S2.将CMC稀释成质量浓度为1%的水溶液，然后加入SI得到的荧光纤维分散液中，CMC绝干添加量为相对于荧光纤维绝干质量12%，以800转/分钟的转速充分搅拌，得到改进纤维亲水性的改性荧光纤维液。将上述改进纤维亲水性的改性荧光纤维添加至制备涂布白纸板的面层浆料中，所述改性荧光纤维液的添加量为相对于面层浆料绝干质量的0.06%，得到面层浆料，备用；在原纸经一次涂布、二次涂布和采用备用的面层浆料进行面层涂布后，将水性油墨直接采用表面施胶涂布工艺添加至面层表面，得到防伪涂布白纸板。
权利要求
1.一种改性荧光纤维液，其特征在于，所述改性荧光纤维液通过如下方法制备得到: 51.先将荧光纤维加入在水中，使荧光纤维在水中的质量浓度为0.3 1%，再加入相对于荧光纤维绝干质量0.3 0.6%的聚氧化乙烯分散剂，以300 800转/分钟的转速充分搅拌，使荧光纤维在水中均匀分散，得到荧光纤维分散液； 所述突光纤维的直径为15 50 μ m,长度为2 6mm ； 52.将羧甲基纤维素稀释成质量浓度为I 5%的水溶液，然后加入步骤(I)得到的荧光纤维分散液中，羧甲基纤维素绝干添加量为相对于突光纤维绝干质量6 15%,以300 800转/分钟的转速充分搅拌，得到所述改性荧光纤维液。
2.一种防伪涂布白纸板的制备方法，包括对纸张原纸进行至少一次的涂布，然后进行面层涂布；其特征在于，所述面层涂布使用的面层浆料为将权利要求1制备得到的改善亲水性的改性荧光纤维液添加至制备涂布白纸板的面层浆料后得到的改性面层浆料，所述改性突光纤维液的添加量为相对于面层衆料绝干质量的0.01 0.08%O
3.根据权利要求2所述的防伪涂布白纸板的制备方法，其特征在于，在进行面层涂布前，包括一采用水性油墨进行标记的步骤。
4.根据权利要求3所述防伪涂布纸的制备方法，其特征在于，所述采用水性油墨进行标记的步骤通过印刷或表面施胶涂布的工艺实现。
5.根据权利要求3所述的防伪涂布白纸板的制备方法，其特征在于，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之前进行。
6.根据权利要求3所述的防伪涂布白纸板的制备方法，其特征在于，所述添加采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之后进行。
7.根据权利要求6所述的防伪涂布白纸板的制备方法，其特征在于，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之后，且在二次涂布之前进行。
8.根据权利要求6所述的防伪涂布白纸板的制备方法，其特征在于，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行二次涂布之后进行。
9.一种由权利要求2至8任意一项权利要求所述制备方法制备得到的防伪涂布白纸板。
全文摘要
本发明公开一种改性荧光纤维液及其用于制备防伪涂布白纸板的方法。所述改性荧光纤维液通过如下方法制备得到先将荧光纤维加入在水中，再加入分散剂进行分散，得到荧光纤维分散液；然后将羧甲基纤维素稀释成质量浓度为1～5%的溶液，加入上述荧光纤维分散液中，充分搅拌，得到改性荧光纤维液。将所述改性荧光纤维液添加至制备涂布白纸板的面层浆料中，再依涂布白纸板的常规制备方法制备涂布白纸板。本发明所述的改性荧光纤维，添加至涂布白纸板的面层可以起到直观的防伪作用；进一步地，可以在纸张原纸与面层之间添加由水性油墨组成的标志，进一步提高防伪性能；达到不损坏产品包装、简便、直观的防伪效果，用户不用学习复杂的防伪知识即可辨别真伪。
文档编号D21H21/08GK103174055SQ2013100894
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者杨飞, 陈克复, 杨仁党, 陈铎 申请人:浙江天听纸业有限公司, 华南理工大学