专利名称：一种低定量升华移印原纸的制造方法
技术领域：
本发明属于造纸技术领域，涉及一种低定量升华移印原纸的制造方法。
背景技术：
数码热转印技术最早起源于美国，在韩国、意大利等国发展较快，我们目前已经成为世界上最大的数码转移印刷消费和加工地。目前我国每年从韩国、荷兰等地进口约1300吨热升华转移印花纸，热升华转移印花纸只有美国AW公司、ATT公司和韩国的Hansol公司以及荷兰产品为消费者认可。
热转移印花纸简称热转印纸，又称热转移纸、烫画纸。热转移纸印刷是将图案印刷打印在一种特殊纸张上，通过施加一定温度和压力，将图案转移到承印物(如棉布、化纤类织物、器皿等)上，形成完整、鲜艳、层次感强的图案。在这个过程中，起转印载体作用的纸叫热转印纸。根据其转印原理，热转印纸可分为热溶胶型和热升华型。热溶胶型转印印花纸也称胶膜热转印纸，它的表面有一层热熔性起黏结作用的涂层。
热溶胶转移印花纸适合于承印物为纯棉、丝、麻类物质，其作用方法是将热溶胶转移印花纸的图案与被印织物相合并，在纸背面适当加热加压，使该涂层连同图案一起黏结转印到织物上。
将电脑制作好的图案、文字用喷墨打印机打印在纸上(打印所用墨水为一种特殊的水性热升华转印专用颜料墨)，再将纸张与承印物重叠在一起，在一定温度和压力下，纸张的墨水升华成气相状态转移到承印物上形成连续完整的图案，在这个过程中，起载体和转移作用的纸叫热升华转移印花纸。
热升华转移印花纸的质量要求及性能评价:
热升华转移印花纸对图像打印质量、转印质量以及纸张形稳性等都用一定要求，同时热升华转移印花纸需耐一定高温。
热升华转移印花纸要求表面涂层吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时，图像无明显堆墨和洇色现象。应满足在普通室温内环境下卷曲等形变现象要小，另外耐高温性要好，温度在250°C时，纸张无明显变形和碳化现象。
原纸除了具备一般涂布纸的基本要求外，对原纸密度、透气度等有一定要求。原纸紧度一般在0.9g/cm3以上，透气度小些；原纸还需要有较好的抗张强度和耐热性能，尤其在加热后，原纸仍然需要保持一定强度。当全部用针叶木和阔叶木化学浆配抄热升华转移印花纸原纸时，原纸耐热性能较好，特别是针叶木化学浆较多时，原纸的耐热性能会更好些。
针叶木浆板、阔叶木浆板和CTMP化学机械浆为原料，分别打浆后加入湿强剂聚酰胺环氧树脂(PAE)、明矾和施胶剂阳离子松香胶搅拌均匀再通过造纸工艺流程制得热升华转移印花纸原纸，并通过优化打浆度、抄纸过程各种添加剂的使用量以及纸机的抄造参数来提高成纸性能。
热升华转移印花纸用于户外广告，与普通广告用材料(如纸张等)相比，有非常明显的优势。目前，国内生产热升华转移印花纸的厂家非常少，产品质量与进口纸之间存在一定差距，大量产品主要从韩国、意大利、荷兰等进口，价格比较昂贵(约3万 6万元/吨)。
低定量化是目前造纸行业发展趋势，可以节约造纸原材料，降低造纸和热转印的成本，目前国产的热转印花纸可以做到定量32 g/m2，进口转移印花纸的最小定量可以做到35 g/m2。而且这种低定量的纸张韧性好，抗张强度好，纸张的匀度好。
随着热升华转印技术的不断发展以及人们对热升华转印产品的认可和依赖，热升华转移印花纸的市场需求量在短期内大幅度增加，打破进口热升华转移印花纸的行业垄断局面，解决国产热升华转移印花纸低定量化生产中产生的技术瓶颈问题，提高国产热升华转移印花纸质量已经是目前首要任务，研究开发低定量高质量热升华转移印花纸势在必行。
发明内容
现有的升华移印原纸在低定量制造过程中，存在易透印、抗张强度差、易褶皱的技术难题，针对这一工艺技术难题和不足，本发明的目的在于制造一种低定量升华移印原纸，通过多元复配湿强剂、浆内施胶剂的种类和用量，制得低定量升华移印原纸的各项指标都能达到高档热升华移印原纸的技术要求。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案以实现:
一种低定量升华移印原纸的制造方法
(I)浆料制备:将针叶木浆、阔叶木浆以质量比为1:1 3:1的比例混合加入水力碎浆机进行碎解，将碎浆质量浓度控制在3% 4%，当碎浆机内的浆液分散至无浆片；
(2)打浆:将步骤(I)所得的浆液通过双盘磨浆机进行打浆，控制打浆度为50 60° SR，湿重2.5 3.5g，并送入混合浆池；
(3)将混合浆池中混合均匀的浆料，泵送至调浆箱，并在配浆箱中加入湿强剂和施胶齐U，搅拌均匀；
(4)搅拌混合均匀后，控制上网浆浓7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，经过压榨、烘干、压光、卷取、分切等工序制得低定量升华移印原纸.其中，针叶木浆采用南、北方松木浆，阔叶木浆采用杨木和桉木的木浆。其中，湿强剂和施胶剂的添加顺序为先加入湿强剂，再加入施胶剂。以保证更好的纸张强度和表面吸收强度。其中，湿强剂包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，其中两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂的质量比为1:1 1:4，湿强剂的加入量为混合浆料质量的0.5% 3%。其中，施胶剂为AKD、阳离子松香胶和明矾混合形成，AKD、阳离子松香胶、明矾的质量比为1:5:10 1:10:20，施胶剂的加入量为混合浆料质量的0.05% 0.20%。
与现有的工艺技术相比，本发明的优点是通过优化湿强剂、施胶剂的种类和用量以及控制上网浆浓7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，经过压榨、烘干、压光、卷取、分切等工序制得制得定量为升28g/m2以下的华移印原纸各项技术指标均满足高档热升华转移印花的技术要求。具体的实施方式
实施例一
一种低定量升华移印原纸的制造方法，包括如下步骤:
步骤一，将针叶木浆(南方松)和阔叶木浆(桉木)按照重量比为针叶木浆:阔叶木衆=1:1，混合磨衆至60°SR ；
步骤二，在调浆箱中加入双元湿强剂A，包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，两性淀粉:改性聚酰胺环氧树脂=1:1，双元湿强剂A的加入量为绝干浆料质量的3%。
步骤三，在调浆箱中加入多元复合湿强剂AKD、阳离子松香胶和明矾，AKD:阳离子松香胶:明矾=1:5:10，为加入量为绝干浆料质量的0.20%并混合均匀。
步骤四，调节浆料至流浆箱上网浆浓0.7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，上网，成形、脱水、压榨、烘干、压光、卷取即制得低定量升华移印原纸。
实施例二
一种低定量升华移印原纸，包括如下步骤:
步骤一，将针叶木浆(北方松)和阔叶木浆(杨木)按照重量比为针叶木浆:阔叶木衆=3:1,混合磨衆至50°SR ；
步骤二，在调浆箱中加入双元湿强剂A，包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，两性淀粉:改性聚酰胺环氧树脂=1: 2，双元湿强剂A的加入量为绝干浆料质量的2%。
步骤三，在调浆箱中加入多元复合湿强剂AKD、阳离子松香胶和明矾，AKD:阳离子松香胶:明矾=1:5:10，为加入量为绝干浆料质量的0.10%并混合均匀。
步骤四，调节浆料至流浆箱上网浆浓0.7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，上网，成形、脱水、压榨、烘干、压光、卷取即制得低定量升华移印原纸。
实施例三
一种低定量升华移印原纸，包括如下步骤:
步骤一，将针叶木浆(南方松)和阔叶木浆(杨木)按照重量比为针叶木浆:阔叶木浆=1:1，混合磨浆至55°SR ；
步骤二，在调浆箱中加入双元湿强剂A，包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，两性淀粉:改性聚酰胺环氧树脂=1:3，双元湿强剂A的加入量为绝干浆料质量的1%。
步骤三，在调浆箱中加入多元复合湿强剂AKD、阳离子松香胶和明矾，AKD:阳离子松香胶:明矾=1:10:20，为加入量为绝干浆料质量的0.10%并混合均匀。
步骤四，调节浆料至流浆箱上网浆浓0.7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，上网，成形、脱水、压榨、烘干、压光、卷取即制得低定量升华移印原纸。
实施例四
一种低定量升华移印原纸，包括如下步骤:
步骤一，将针叶木浆(北方松)和阔叶木浆(桉木)按照重量比为针叶木浆:阔叶木浆=3:1，混合磨浆至55°SR ；
步骤二，在调浆箱中加入双元湿强剂A，包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，两性淀粉:改性聚酰胺环氧树脂=1:4，双元湿强剂A的加入量为绝干浆料质量的0.5%。
步骤三，在调浆箱中加入多元复合湿强剂AKD、阳离子松香胶和明矾，AKD:阳离子松香胶:明矾=1:10:20，为加入量为绝干浆料质量的0.05%并混合均匀。
步骤四，调节浆料至流浆箱上网浆浓0.7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，上网，成形、脱水、压榨、烘干、压光、卷取即制得低定量升华移印原纸。
实施例五
一种低定量升华移印原纸的制造方法，包括如下步骤:
步骤一，将针叶木浆(南方松)和阔叶木浆(桉木)按照重量比为针叶木浆:阔叶木浆=1:1，混合磨浆至52°SR ；
步骤二，在调浆箱中加入双元湿强剂A，包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，两性淀粉:改性聚酰胺环氧树脂=1:1，双元湿强剂A的加入量为绝干浆料质量的2%。
步骤三，在调浆箱中加入多元复合湿强剂AKD、阳离子松香胶和明矾，AKD:阳离子松香胶:明矾=1:5:10，为加入量为绝干浆料质量的0.15%并混合均匀。
步骤四，调节浆料至流浆箱上网浆浓0.7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，上网，成形、脱水、压榨、烘干、压光、卷取即制得低定量升华移印原纸。
实施例六
一种低定量升华移印原纸，包括如下步骤:
步骤一，将针叶木浆(北方松)和阔叶木浆(杨木)按照重量比为针叶木浆:阔叶木浆=2:1，混合磨浆至52°SR ；
步骤二，在调浆箱中加入双元湿强剂A，包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，两性淀粉:改性聚酰胺环氧树脂=1:1，双元湿强剂A的加入量为绝干浆料质量的3%。
步骤三，在调浆箱中加入多元复合湿强剂AKD、阳离子松香胶和明矾，AKD:阳离子松香胶:明矾=1:8:16，为加入量为绝干浆料质量的0.10%并混合均匀。
步骤四，调节浆料至流浆箱上网浆浓0.7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，上网，成形、脱水、压榨、烘干、压光、卷取即制得低定量升华移印原纸。
实施例七
一种低定量升华移印原纸，包括如下步骤:
步骤一，将针叶木浆(南方松)和阔叶木浆(杨木)按照重量比为针叶木浆:阔叶木衆=1:1，混合磨衆至60°SR ；
步骤二，在调浆箱中加入双元湿强剂A，包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，两性淀粉:改性聚酰胺环氧树脂=1: 3，双元湿强剂A的加入量为绝干浆料质量的2%。
步骤三，在调浆箱中加入多元复合湿强剂AKD、阳离子松香胶和明矾，AKD:阳离子松香胶:明矾=1:10:20，为加入量为绝干浆料质量的0.15%并混合均匀。
步骤四，调节浆料至流浆箱上网浆浓0.7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，上网，成形、脱水、压榨、烘干、压光、卷取即制得低定量升华移印原纸。
实施例八
一种低定量升华移印原纸，包括如下步骤:
步骤一，将针叶木浆(北方松)和阔叶木浆(桉木)按照重量比为针叶木浆:阔叶木浆=2:1，混合磨浆至55°SR ；
步骤二，在调浆箱中加入双元湿强剂A，包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，两性淀粉:改性聚酰胺环氧树脂=1:3，双元湿强剂A的加入量为绝干浆料质量的1%。
步骤三，在调浆箱中加入多元复合湿强剂AKD、阳离子松香胶和明矾，AKD:阳离子松香胶:明矾=1:8:20，为加入量为绝干浆料质量的0.10%并混合均匀。
步骤四，调节浆料至流浆箱上网浆浓0.7%，流浆箱回流量10%，车速250m/min，上网，成形、脱水、压榨、烘干、压光、卷取即制得低定量升华移印原纸。
本发明中，不同浆种的配比、湿强剂、施胶剂的添加，主要是基于低定量升华移印原纸的成纸特性，例如，针叶木浆和湿强剂用于提升成纸的抗张强度；阔叶木浆用于改善成纸透印、褶皱的缺点，赋予成纸较小的透气性和伸缩率；浆内施胶用于赋予成纸适当的吸水吸墨性能，对印刷油墨吸附力小，提升转移印花生产中油墨的转移率。
权利要求
1.一种低定量升华移印原纸的制造方法，其特征在于包含以下步骤: (1)浆料制备:将针叶木浆、阔叶木浆按比例混合加入水力碎浆机进行碎解，将碎浆质量浓度控制在3% 4%，当碎浆机内的浆液分散至无浆片； (2)打浆:将步骤(I)所得的浆液通过双盘磨浆机进行打浆，并送入混合浆池； (3)将混合浆池中混合均匀的浆料，泵送至调浆箱，并在配浆箱中加入湿强剂和施胶齐U，搅拌均匀； (4)搅拌混合均匀后，控制上网浆质量浓度7%，流浆箱回流量为10%，车速250m/min，依次经过后处理制得低定量升华移印原纸。
2.根据权利要求1所述的一种低定量升华移印原纸的制造方法，其特征在于:所述的针叶木浆、阔叶木浆以质量比为1:1 3:1的比例混合加入水力碎浆机。
3.根据权利要求1所述的一种低定量升华移印原纸的制造方法，其特征在于:所述步骤(2)中控制双盘磨浆机的打浆度为50 60° SR，湿重2.5 3.5g。
4.根据权利要求1所述的一种低定量升华移印原纸的制造方法，其特征在于，针叶木浆采用南、北方松木浆，阔叶木浆采用杨木和桉木的木浆。
5.根据权利要求1所述的一种低定量升华移印原纸的制造方法，其特征在于，湿强剂和施胶剂的添加顺序为先加入湿强剂，再加入施胶剂。
6.根据权利要求1所述的一种低定量升华移印原纸的制造方法，其特征在于，湿强剂包括两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂，其中两性淀粉和改性聚酰胺环氧树脂的质量比为1:1 1:4，湿强剂的加入量为混合浆料质量的0.5% 3%。
7.根据权利要求1所述的一种低定量升华移印原纸的制造方法，其特征在于:施胶剂为AKD、阳离子松香胶和明矾混合形成，AKD、阳离子松香胶、明矾的质量比为1:5:10 1:10:20，施胶剂的加入量为混合浆料质量的0.05% 0.20%。
全文摘要
本发明公开了一种低定量升华移印原纸的制造方法，首先将针叶木浆板和阔叶木浆板混合碎浆，经双盘磨混合磨浆，在配浆池内先后加入湿强剂和多施胶剂，混合均匀，经筛选、净化、上网成形、压榨、烘干、压光、卷取制得升华移印原纸，本发明通过控制原料配比和混合打浆工艺，优化多元复配湿强剂和施胶剂的添加，制得一种低定量升华移印原纸。
文档编号D21H21/20GK103174051SQ2013100845
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者徐喜中, 林宏 申请人:浙江佳维康特种纸有限公司