撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，具体地说是用于安装在汽车顶部，起到隔热、吸音、美化的作用，属于汽车内饰件【技术领域】。其通过PU板材滚胶、铺设、第一次玻璃纤维洒落、PU放置、第二次玻璃纤维洒落、面料铺放、压制成型、冷却定型、水刀切割和检验得到成品撒落玻璃纤维的顶蓬。本发明解决了顶蓬的低气味、低VOC等性能指标，大大降低了顶蓬重量，满足了整车轻量化设计的要求；玻璃纤维撒落时，采用双面撒落工艺，无任何化学成分的添加，成型流水作业，工艺稳定，且产品外观良好；产品的刚性好，不易折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。
【专利说明】撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，具体地说是用于安装在汽车顶部，起到隔热、吸音、美化的作用，属于汽车内饰件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]汽车顶蓬一般安装于汽车顶部，起到隔热、吸音、美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，顶蓬的高吸音、低重量、高强度、气味性、VOC等性能指标成为瓶颈，制约着顶蓬的发展。现有湿法工艺顶蓬通常是采用玻纤毡与PU叠加后直接成型，该种成型工艺主要存在着以下问题:1、玻璃纤维毡在玻纤毡厂家已经进行了一道加工工序，所以会产生成本相对于同重量的玻纤要高、在玻璃纤维毡厂家的加工中会添加胶剂和胶粉，此类物质会影响产品的气味和VOC ;2、玻璃纤维毡在成型过程有可能会因为产品形状的复杂性导致产品外观有玻纤印而导致产品外观质量的下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于在于克服上述不足之处，从而提供一种不使用玻璃纤维毡，直接购入玻璃纤维丝，在现有生产线上实施玻纤撒落的工艺。
[0004]按照本发明提供的技术方案，撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，步骤如下:
(1)PU板材滚胶:将板材放入滚胶机，进行双面滚胶，滚胶机速度35?40转/分钟，滚胶机上下滚筒水平间距0.3?0.5mm ;滚胶机滚筒间距6?8mm，上胶量单面4(T50g/m2；
(2)铺设:在上料机构上将浸溃无纺布底布与PE/PA复合膜铺放在铺料台上；
(3)第一次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维，切割至长度为18-22mm,并使用玻纤撒落机将切割好的玻璃纤维均匀的洒落在步骤(2)铺好的物料之上，撒落量为ll(Tl30g/m2 ；
(4)PU放置:使用机器卡抓将步骤(I)滚胶完成的板材放置在步骤(3)均匀撒落的玻璃纤维上方；
(5)第二次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维切割至长度为20mm，并使用玻纤撒落机将玻璃纤维均匀的洒落在步骤(4)铺好的PU之上，撒落量控制在ll(Tl30g/m2 ；
(6)面料铺放:上料机构将针刺无纺布面料铺放在步骤(5)撒落完毕玻璃纤维的板材之上；
(7)压制成型:自动线自动输送机构将步骤(6)所得组合后的材料送入模具之中，模具下压成型，得到成型后的半成品；其中模具成型温度上模温度:10(Tl2(rC，下模温度:130?150°C，成型时间:55?65s，成型压力:4?6MPa ；(8)冷却定型:将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间45飞5s；
(9)水刀切害I]:将步骤(8)冷却定型过的半成品进行水刀切害U，切割水压:4000(T50000psi，切割气压:4.0?6.0kg/cm2 ；
(10)检验:经检验后，装箱入库，即得产品撒落玻璃纤维的顶蓬。
[0005]所述玻璃纤维为直径0.4-0.6mm的玻璃纤维丝。
[0006]步骤(I)所述浸溃无纺布底布克重为35_60g/m2。
[0007]步骤(6)所述针刺无纺布面料克重为170_280g/m2。
[0008]步骤(2 )所述PE/PA复合膜具体为PE+PA+PE结构，其克重为30_60g/m2。
[0009]步骤(I)所述PU板材密度为25_35g/cm3。
[0010]步骤(I)所述胶为聚氨酯胶水，其用量为单面4(T50g/m2。
[0011]本发明的有益效果:本发明可以精确的控制玻纤撒落量，提高了顶蓬的气味性、VOC,以及产品的美观性，达到了欧美国家汽车内饰件行业水平；顶蓬重量也能相应的降低，满足了整车轻量化设计的要求；产品的刚性好；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。
【具体实施方式】
[0012]本发明采用的玻璃纤维购自巨石公司的玻纤纤维丝，表层面料为无纺布面料。所述胶为聚氨酯胶水，具体为BASF1974。所述浸溃无纺布底布购自溧阳顶立。所述针刺无纺布购自苏州科德宝。所述PE/PA复合膜购自上海昌汇。
[0013]实施例1广汽丰田635A带天窗顶蓬顶蓬规格:L1644XW1182XH204
撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，步骤如下:
(I )PU板材滚胶:将板材放入滚胶机，进行双面滚胶，滚胶机速度35转/分钟，滚胶机上下滚筒水平间距0.3mm ;滚胶机滚筒间距6mm，上胶量单面40g/m2 ；
(2)铺设:在上料机构上将浸溃无纺布底布与PE/PA复合膜铺放在铺料台上；
(3)第一次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维，切割至长度为18mm，并使用玻纤撒落机将切割好的玻璃纤维均匀的洒落在步骤(2)铺好的物料之上，撒落量为I10g/m2 ；
(4)PU放置:使用机器卡抓将步骤(I)滚胶完成的板材放置在步骤(3)均匀撒落的玻璃纤维上方；
(5)第二次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维切割至长度为20mm，并使用玻纤撒落机将玻璃纤维均匀的洒落在步骤(4)铺好的之上，撒落量控制在110g/m2 ；
(6)面料铺放:上料机构将针刺无纺布面料铺放在步骤(5)撒落完毕玻璃纤维的板材之上；
(7)压制成型:自动线自动输送机构将步骤(6)所得组合后的材料送入模具之中，模具下压成型，得到成型后的半成品；其中模具成型温度上模温度:100°C，下模温度:130°C，成型时间:55s，成型压力:4MPa ；
(8)冷却定型:将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间45s；
(9)水刀切割:将步骤(8)冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压:40000psi，切割气压:4.0kg/cm2 ；
(10)检验:经检验后，装箱入库，即得产品撒落玻璃纤维的顶蓬。
[0014]所述玻璃纤维为直径0.4mm的玻璃纤维丝。
[0015]步骤(I)所述浸溃无纺布底布克重为35g/m2。
[0016]步骤(6)所述针刺无纺布面料克重为170g/m2。
[0017]步骤(2)所述PE/PA复合膜具体为PE+PA+PE结构，其克重为30g/m2。
[0018]步骤(I)所述I3U板材密度为25g/cm3。
[0019]步骤(I)所述胶为聚氨酯胶水，其用量为单面40g/m2。
[0020]实施例2
撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，步骤如下:
(I )PU板材滚胶:将板材放入滚胶机，进行双面滚胶，滚胶机速度40转/分钟，滚胶机上下滚筒水平间距0.5mm ;滚胶机滚筒间距8mm，上胶量单面50g/m2 ；
(2)铺设:在上料机构上将浸溃无纺布底布与PE/PA复合膜铺放在铺料台上；
(3)第一次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维，切割至长度为22mm，并使用玻纤撒落机将切割好的玻璃纤维均匀的洒落在步骤(2)铺好的物料之上，撒落量为130g/m2 ；
(4)PU放置:使用机器卡抓将步骤(I)滚胶完成的板材放置在步骤(3)均匀撒落的玻璃纤维上方；
(5)第二次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维切割至长度为20mm，并使用玻纤撒落机将玻璃纤维均匀的洒落在步骤(4)铺好的之上，撒落量控制在130g/m2 ；
(6)面料铺放:上料机构将针刺无纺布面料铺放在步骤(5)撒落完毕玻璃纤维的板材之上；
(7)压制成型:自动线自动输送机构将步骤(6)所得组合后的材料送入模具之中，模具下压成型，得到成型后的半成品；其中模具成型温度上模温度:120°C，下模温度:13(Tl50°C，成型时间:65s，成型压力:6MPa ；
(8)冷却定型:将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间45飞5s；
(9)水刀切割:将步骤(8)冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压:50000psi，切割气压:6.0kg/cm2 ；
(10)检验:经检验后，装箱入库，即得产品撒落玻璃纤维的顶蓬。
[0021]所述玻璃纤维为直径0.6mm的玻璃纤维丝。
[0022]步骤(I)所述浸溃无纺布底布克重为60g/m2。
[0023]步骤(6)所述针刺无纺布面料克重为280g/m2。
[0024]步骤(2 )所述PE/PA复合膜具体为PE+PA+PE结构，其克重为60g/m2。
[0025]步骤(I)所述PU板材密度为35g/cm3。
[0026]步骤(I)所述胶为聚氨酯胶水，其用量为单面50g/m2。
[0027]实施例3
撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，步骤如下:
(I )PU板材滚胶:将板材放入滚胶机，进行双面滚胶，滚胶机速度38转/分钟，滚胶机上下滚筒水平间距0.4mm ;滚胶机滚筒间距7mm，上胶量单面45g/m2 ；(2)铺设:在上料机构上将浸溃无纺布底布与PE/PA复合膜铺放在铺料台上；
(3)第一次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维，切割至长度为20mm，并使用玻纤撒落机将切割好的玻璃纤维均匀的洒落在步骤(2)铺好的物料之上，撒落量为120g/m2 ；
(4)PU放置:使用机器卡抓将步骤(I)滚胶完成的板材放置在步骤(3)均匀撒落的玻璃纤维上方；
(5)第二次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维切割至长度为20mm，并使用玻纤撒落机将玻璃纤维均匀的洒落在步骤(4)铺好的之上，撒落量控制在120g/m2 ；
(6)面料铺放:上料机构将针刺无纺布面料铺放在步骤(5)撒落完毕玻璃纤维的板材之上；
(7)压制成型:自动线自动输送机构将步骤(6)所得组合后的材料送入模具之中，模具下压成型，得到成型后的半成品；其中模具成型温度上模温度:110°C，下模温度:140°C，成型时间:60s，成型压力:5MPa ；
(8)冷却定型:将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间45飞5s；
(9)水刀切割:将步骤(8)冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压:45000psi，切割气压:5kg/cm2 ；
(10)检验:经检验后，装箱入库，即得产品撒落玻璃纤维的顶蓬。
[0028]所述玻璃纤维为直径0.5mm的玻璃纤维丝。
[0029]步骤(I)所述浸溃无纺布底布克重为50g/m2。
[0030]步骤(6)所述针刺无纺布面料克重为220g/m2。
[0031]步骤(2)所述PE/PA复合膜具体为PE+PA+PE结构，其克重为50g/m2。
[0032]步骤(I)所述PU板材密度为30g/cm3。
[0033]步骤(I)所述胶为聚氨酯胶水，其用量为单面45g/m2。
【权利要求】
1.撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是步骤如下:(1)PU板材滚胶:将板材放入滚胶机，进行双面滚胶，滚胶机速度35?40转/分钟，滚胶机上下滚筒水平间距0.3?0.5mm ;滚胶机滚筒间距6?8mm，上胶量单面4(T50g/m2；(2)铺设:在上料机构上将浸溃无纺布底布与PE/PA复合膜铺放在铺料台上；(3)第一次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维，切割至长度为18-22mm,并使用玻纤撒落机将切割好的玻璃纤维均匀的洒落在步骤(2)铺好的物料之上，撒落量为ll(Tl30g/m2 ；(4)PU放置:使用机器卡抓将步骤(I)滚胶完成的板材放置在步骤(3)均匀撒落的玻璃纤维上方；(5)第二次玻璃纤维洒落:采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维切割至长度为20mm，并使用玻纤撒落机将玻璃纤维均匀的洒落在步骤(4)铺好的PU之上，撒落量控制在ll(Tl30g/m2 ；(6)面料铺放:上料机构将针刺无纺布面料铺放在步骤(5)撒落完毕玻璃纤维的板材之上；(7)压制成型:自动线自动输送机构将步骤(6)所得组合后的材料送入模具之中，模具下压成型，得到成型后的半成品；其中模具成型温度上模温度:10(Tl2(rC，下模温度:130?150°C，成型时间:55?65s，成型压力:4?6MPa ;(8)冷却定型:将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间45飞5s；(9)水刀切害I]:将步骤(8)冷却定型过的半成品进行水刀切害U，切割水压:4000(T50000psi，切割气压:4.0?6.0kg/cm2 ；(10)检验:经检验后，装箱入库，即得产品撒落玻璃纤维的顶蓬。
2.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是:所述玻璃纤维为直径0.4-0.6mm的玻璃纤维丝。
3.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是:步骤(I)所述浸溃无纺布底布克重为35-60g/m2。
4.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是:步骤(6)所述针刺无纺布面料克重为170-280g/m2。
5.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是:步骤(2)所述PE/PA复合膜具体为PE+PA+PE结构，其克重为30_60g/m2。
6.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是:步骤(I)所述PU板材密度为25-35g/cm3。
7.根据权利要求1所述撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是:步骤(I)所述胶为聚氨酯胶水，其用量为单面4(T50g/m2。
【文档编号】B32B38/04GK103434252SQ201310345573
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】王俊东 申请人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司