自动揭胶设备及方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动揭胶设备及方法，该设备包括机架、左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组、置于粘胶带轮下方的中间输送胶轮、气缸、变频齿轮输送电机和去胶膜板；左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组、中间输送胶轮和去胶膜板均置于机架内，变频齿轮输送电机安设在机架上且分别通过输送齿轮与左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组及中间输送胶轮驱动连接，去胶膜板置于粘胶带轮的右侧上。本发明具有操作便捷、工艺简单、安全系数高、劳动强度小、生产成本低、自动化程度高等特点。
【专利说明】自动揭胶设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及揭胶领域，尤其涉及一种自动揭胶设备及方法。
【背景技术】
[0002]现有的电视屏或手机保护膜及PCB表面保护膜其揭胶是:保护膜工艺完成后，保护膜的撕揭工作全是手工撕揭，这种手工揭胶的方法存在以下缺陷:1)参与揭胶工序的人员多，劳动强度高，无形之中增加企业管理和劳动成本，且工作效率低下；2)人手触摸工件，易引起工件污染氧化
[0003]随着经济的快速发展，现有的手工揭胶已无法满足市场的需求了，市场上急需一种新的方法来解决现有的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种操作便捷、劳动强度小、劳动成本少、自动化程度高及工作效率高的自动揭胶设备及方法。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种自动揭胶设备，包括机架、左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组、置于粘胶带轮下方的中间输送胶轮、气缸、变频齿轮输送电机和去胶膜板；所述左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组、中间输送胶轮和去胶膜板均置于机架内，所述变频齿轮输送电机安设在机架上且分别通过输送齿轮与左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组及中间输送胶轮驱动连接，所述去胶膜板置于粘胶带轮的右侧上。
[0006]其中，所述机架的上部固定有安全护板，所述设备还包括透明安全盖；所述安全护板和透明安全盖卡接且围合成一腔体，所述左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组、中间输送胶轮和去胶膜板均置于该腔体内。
[0007]其中，所述变频齿轮输送电机的速度可在2_5m/min之间调整。
[0008]其中，所述左输送胶轮组、右输送胶轮组和中间输送胶轮的材料均为不锈钢表层包覆丁晴橡胶。
[0009]其中，所述左输送胶轮组和右输送胶轮组中输送胶轮的数量相同。
[0010]为实现上述目的，本发明还提供一种自动揭胶方法，包括以下步骤:
[0011]A、变频齿轮输送电机启动，左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组和置于粘胶带轮下方的中间输送胶轮均由左向右旋转；
[0012]B、将待揭胶膜工件放置在左输送胶轮组上，并由其传输到粘胶带轮下方的中间输送胶轮上；
[0013]C、气缸控制粘胶带轮向下移动并将待揭胶膜工件压住，夹持在粘胶带轮和中间输送胶轮之间；
[0014]D、粘胶带轮旋转并将粘胶粘在待揭胶膜工件的板面上，粘胶后的待揭胶膜工件形成胶膜工件；
[0015]E、由去胶膜板将粘胶带轮表面已使用的粘胶回收；胶膜工件由右输送胶轮组输送至末端后收集。
[0016]其中，所述步骤E包括以下具体步骤:
[0017]E1、气缸控制粘胶带轮向上移动，使得胶膜工件置于中间输送胶轮上；
[0018]E2、粘胶带轮继续旋转，由去胶膜板将粘胶带轮表面已使用的粘胶回收，粘胶带轮上露出新的粘胶以备重新使用；
[0019]E3、胶膜工件由中间输送胶轮输送至右输送胶轮组上，胶膜工件输送至右输送胶轮组末端后收集。
[0020]其中，所述变频齿轮输送电机的速度可在2_5m/min之间调整。
[0021]其中，所述左输送胶轮组、右输送胶轮组和中间输送胶轮的材料均为不锈钢表层包覆丁晴橡胶。
[0022]其中，所述左输送胶轮组和右输送胶轮组的数量相同。
[0023]与现有技术相比，本发明提供的自动揭胶设备及方法，具有以下效果；
[0024]I)在粘胶过程中，由变频齿轮输送电机统一控制各输送胶轮和粘胶带轮的旋转方向和旋转速度，就可自动完成待揭胶膜工件的自动粘胶、自动揭胶及自动传输收集的过程，工作人员几乎无需触碰工件的表面，不仅减少了引起工件表面污染和氧化的缺陷，而且减少了劳动成本,降低生产成本。
[0025]2)该设备采用粘胶带轮、气缸和去胶膜板的配合，实现了粘胶带轮重复使用的功能，当粘胶带轮表面上的粘胶粘性减弱无法将工件粘起时，可由去胶膜板将粘胶带轮表面上的粘胶去除一层，露出新的`粘胶以备重新使用，直至该粘胶带轮上的粘胶撕完为止。该过程也是自动化完成的，大大提高了该设备的工作效率。
[0026]3)本方法操作便捷、工艺简单、使用安全及适合大批量生产；该设备结构简单、设计合理及部件设置安全，该设备和方法的结合使得本发明具有安全系数高、劳动强度小、生产成本低、自动化程度高等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明的自动揭胶设备的立体图；
[0028]图2为本发明的自动揭胶方法的工作流程图；
[0029]图3为图2中步骤S5的具体流程图。
[0030]主要元件符号说明如下:
[0031]10、机架11、左输送胶轮组
[0032]12、粘胶带轮13、右输送胶轮组
[0033]14、气缸15、变频齿轮输送电机
[0034]16、去胶膜板17、输送齿轮
[0035]18、安全护板121、粘胶
【具体实施方式】
[0036]为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0037]请参阅图1，本发明的自动揭胶设备，包括机架10、左输送胶轮组11、粘胶带轮12、右输送胶轮组13、置于粘胶带轮12下方的中间输送胶轮、气缸14、变频齿轮输送电机15和去胶膜板16 ;左输送胶轮组11、粘胶带轮12、右输送胶轮组13、中间输送胶轮和去胶膜板16均置于该机架10内，变频齿轮输送电机15安设在机架10上且分别通过输送齿轮17与左输送胶轮组11、粘胶带轮12、右输送胶轮组13及中间输送胶轮驱动连接，去胶膜板16置于粘胶带轮12的右侧上，去胶膜板16亦可置于其他任何方向，只要能实现去除回收的粘胶即可。
[0038]在本实施例中，机架10的上部固定有安全护板18，设备还包括透明安全盖(图未示)；安全护板18和透明安全盖卡接且围合成一腔体，左输送胶轮组11、粘胶带轮12、右输送胶轮组13、中间输送胶轮和去胶膜板16均置于该腔体内。
[0039]进一步参阅图2-3，基于上述的设备，本发明还提供一种自动揭胶方法，包括以下步骤:
[0040]S1、变频齿轮输送电机启动，左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组和置于粘胶带轮下方的中间输送胶轮均由左向右旋转。
[0041]S2、将待揭胶膜工件放置在左输送胶轮组上，并由其传输到粘胶带轮下方的中间输送胶轮上。在放置待揭胶膜工件时，将板面工件直角斜放入左输送胶轮组的输送面上。
[0042]S3、气缸控制粘胶带轮向下移动并将待揭胶膜工件压住，夹持在粘胶带轮和中间输送胶轮之间。
[0043]S4、粘胶带轮旋转并将粘胶粘在待揭胶膜工件的板面上，粘胶后的待揭胶膜工件形成胶膜工件。
[0044]S5、由去胶膜板将粘胶带轮表面已使用的粘胶回收，胶膜工件由右输送胶轮组输送至末端后收集。其中，步骤S5包括以下具体步骤:S51、气缸控制粘胶带轮向上移动，使得胶膜工件置于中间输送胶轮上；S52、粘胶带轮继续旋转，由去胶膜板将粘胶带轮表面已使用的粘胶回收，粘胶带轮上露出新的粘胶以备重新使用；S53、胶膜工件由中间输送胶轮输送至右输送胶轮组上，胶膜工件输送至右输送胶轮组末端后收集。该设备在开始时状态:接通电源380V，三相四线，空气压力为5-8KG/CM2 ;按下电源开关，然后就进入上述的工作中。
[0045]本发明提供的设备是整机采用输送的形式，其规格为机架10长1302MM、宽1100MM及高1030MM ;安全护板18上部采用铝合金12MM板，安全护板i8的下部采用50X50X3普通方通与机架10焊接而成，变频齿轮输送电机15安装在安全护板10上，采用链条传动方式；变频齿轮输送电机15，速度设计为2-5m/min可调；左输送胶轮组11、右输送胶轮组13和中间输送胶轮的整个输送面在一条直线上，共有15个，即左输送胶轮组11和右输送胶轮组13的数量均为七个，中间输送胶轮的数量为一个，气缸14控制能上下移动粘胶带轮12，当粘胶121粘到待揭胶膜工件的板面后，由去胶膜板16将胶带回收到指定位置。
[0046]在本实施例中，变频齿轮输送电机15的速度可在2_5m/min之间调整。操作者可以根据待揭胶膜工件的需要来调整速度，将输送电机设计成可调式，改变了传统只有一种速度而无法满足多种不同工件的需要，该变频齿轮输送电机15的使用，增大了该设备使用的范围。
[0047]在本实施例中，左输送胶轮组11、右输送胶轮组13和中间输送胶轮的材料均为不锈钢表层包覆丁晴橡胶。丁晴橡胶是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种耐油及耐老化性能较好的合成橡胶，且还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。由该材料制成的输送胶轮适合电视屏或手机及PCB板等待揭胶膜工件的输送。[0048]在本实施例中，左输送胶轮组11和右输送胶轮组13中输送胶轮的数量相同，都是七个，当然，并不局限于上述数量，还可以是八个、九个或其他数量，如果是对左输送胶轮组11和右输送胶轮组13数量的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。
[0049]本发明提供的自动揭胶设备及方法，具有以下优势:
[0050]I)在粘胶过程中，由变频齿轮输送电机15统一控制各输送胶轮和粘胶带轮12的旋转方向和旋转速度，就可自动完成待揭胶膜工件的自动粘胶、自动揭胶及自动传输收集的过程，工作人员几乎无需触碰工件的表面，不仅减少了引起工件表面污染和氧化的缺陷，而且减少了劳动成本,降低生产成本。
[0051]2)该设备采用粘胶带轮12、气缸14和去胶膜板16的配合，实现了粘胶带轮12重复使用的功能，当粘胶带轮12表面上的粘胶粘性减弱无法将工件粘起时，可由去胶膜板16将粘胶带轮12表面上的粘胶去除一层，露出新的粘胶以备重新使用，直至该粘胶带轮12上的粘胶撕完为止。该过程也是自动化完成的，大大提高了该设备的工作效率。
[0052]3)该设备由安全护板18和透明安全盖卡接且围合成一腔体，操作过程需运动的部件均置于该腔体内由其保护起来，操作需透明安全盖盖上才可运转，且工作人员可透过透明安全盖实时查看腔体内的工作状况，大大提高了安全性能。
[0053]4)本方法操作便捷、工艺简单、使用安全及适合大批量生产，且相关工作人数可减少8至10倍，大量减轻了企业的管理和劳动成本；该设备结构简单、设计合理及部件设置安全，该设备和方法的结合使得本发明具有安全系数高、劳动强度小、生产成本低、自动化程度高等特点。
[0054]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动揭胶设备，其特征在于，包括机架、左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组、置于粘胶带轮下方的中间输送胶轮、气缸、变频齿轮输送电机和去胶膜板；所述左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组、中间输送胶轮和去胶膜板均置于机架内，所述变频齿轮输送电机安设在机架上且分别通过输送齿轮与左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组及中间输送胶轮驱动连接，所述去胶膜板置于粘胶带轮的右侧上。
2.根据权利要求1所述的自动揭胶设备，其特征在于，所述机架的上部固定有安全护板，所述设备还包括透明安全盖；所述安全护板和透明安全盖卡接且围合成一腔体，所述左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组、中间输送胶轮和去胶膜板均置于该腔体内。
3.根据权利要求1所述的自动揭胶设备，其特征在于，所述变频齿轮输送电机的速度可在2_5m/min之间调整。
4.根据权利要求1所述的自动揭胶设备，其特征在于，所述左输送胶轮组、右输送胶轮组和中间输送胶轮的材料均为不锈钢表层包覆丁晴橡胶。
5.根据权利要求1所述的自动揭胶设备，其特征在于，所述左输送胶轮组和右输送胶轮组中输送胶轮的数量相同。
6.一种自动揭胶方法，其特征在于，包括以下步骤: A、变频齿轮输送电机启动，左输送胶轮组、粘胶带轮、右输送胶轮组和置于粘胶带轮下方的中间输送胶轮均由左向右旋转； B、将待揭胶膜工件放置在左输送胶轮组上，并由其传输到粘胶带轮下方的中间输送胶轮上； C、气缸控制粘胶带轮向下移动并将待揭胶膜工件压住，夹持在粘胶带轮和中间输送胶轮之间； D、粘胶带轮旋转并将粘胶粘在待揭胶膜工件的板面上，粘胶后的待揭胶膜工件形成胶膜工件； E、由去胶膜板将粘胶带轮表面已使用的粘胶回收；胶膜工件由右输送胶轮组输送至末端后收集。
7.根据权利要求6所述的自动揭胶方法，其特征在于，所述步骤E包括以下具体步骤: E1、气缸控制粘胶带轮向上移动，使得胶膜工件置于中间输送胶轮上； E2、粘胶带轮继续旋转，由去胶膜板将粘胶带轮表面已使用的粘胶回收，粘胶带轮上露出新的粘胶以备重新使用； E3、胶膜工件由中间输送胶轮输送至右输送胶轮组上，胶膜工件输送至右输送胶轮组末端后收集。
8.根据权利要求6或7所述的自动揭胶方法，其特征在于，所述变频齿轮输送电机的速度可在2-5m/min之间调整。
9.根据权利要求8所述的自动揭胶方法，其特征在于，所述左输送胶轮组、右输送胶轮组和中间输送胶轮的材料均为不锈钢表层包覆丁晴橡胶。
10.根据权利要求9所述的自动揭胶方法，其特征在于，所述左输送胶轮组和右输送胶轮组的数量相同。
【文档编号】B32B38/10GK103522728SQ201310344309
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】张天星 申请人:深圳市永能机械有限公司