多工位的灌胶模具成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了多工位的灌胶模具成型设备，包括支架、多个合模装置和胶水调温台，所述的胶水调温台和合模装置架设于支架上，各个所述的合模装置并列放置，每个合模装置分别设置有上压板及下压板，胶水调温台通过输胶管分别与所述的上压板及下压板的一侧连接，所述的下压板中部为一凹陷的模具容置位，下压板的一侧边设有与所述模具容置位连通的凹槽，上压板为一平面。本新型设置多工位同时进行工作的合模装置，可同时对多个产品进行加工，提高加工效率，降低单位产出所需的人力资源；下压板的边沿设置凹槽，内部设置模具容置位，与上压板结合时形成一具有灌胶口的闭合整体，可方便将胶状原料注入，同时具有的调温台和气缸结合，实现自动化操作。
【专利说明】多工位的灌胶模具成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具设备领域，特别涉及一种灌胶的模具设备。
【背景技术】
[0002]现有的首饰或装饰产品中，许多都是利用多部件进行组合的，其中镶嵌人造宝石在产品上比较广泛，现有的加工方法是利用手工，把装有首饰的模具合起来，然后将模具的外部锁住，在各部件周边进行灌胶，再放进烤炉里面去烤，当到达设置好的温度跟时间之后，则可通过胶水将首饰的各部件进行粘合，完成成型的过程，此时将模具取出来，然后再把塑料产品卸下来，如此重复。然而，由于手工合模以及烘烤等过程都需要手动操作，其影响加工的效率，而且利用的人力也需要较多，劳动力成本居高不下。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的弊端，本实用新型提供一种自动进行恒温、加液及合模的灌胶模具成型设备。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型所述的多工位的灌胶模具成型设备，包括支架、多个合模装置和胶水调温台，所述的胶水调温台和合模装置架设于支架上，各个所述的合模装置并列放置，每个合模装置分别设置有上压板及下压板，胶水调温台通过一输胶管分别与所述的上压板及下压板的一侧连接，所述的下压板中部为一凹陷的模具容置位，下压板的一侧边设有与所述模具容置位连通的凹槽，上压板为一平面。
[0006]作为对上述的多工位的灌胶模具成型设备的进一步描述，其还包括节气阀门和驱动气缸，所述的驱动气缸的定柱与所述的下压板固定，驱动气缸分别与上压板、节气阀门连接，驱动上压板与下压板结合。
[0007]作为一种优选方案，模具容置位设置多个等间隔的槽位，所述槽位的上边沿与下压板的上表面平齐。
[0008]作为对上述的多工位的灌胶模具成型设备的进一步描述，合模装置的正下方设有收料盒。
[0009]本实用新型的有益效果是:设置多工位同时进行工作的合模装置，可同时对多个产品进行加工，提高加工效率，降低单位产出所需的人力资源；下压板的边沿设置凹槽，内部设置模具容置位，与上压板结合时形成一具有灌胶口的闭合整体，可方便将胶状原料注入，同时具有的调温台和气缸结合，可实现自动化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构图；
[0011]图2是合模装置的结构图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的多工位的灌胶模具成型设备，包括支架1、多个合模装置2和胶水调温台3，所述的胶水调温台3和合模装置2架设于支架I上，各个所述的合模装置2并列放置，每个合模装置分别设置有上压板21及下压板22，胶水调温台3通过一输胶管23分别与所述的上压板21及下压板22的一侧连接；参照图2，所述的下压板22中部为一凹陷的模具容置位24，下压板22的一侧边设有与所述模具容置位连通的凹槽25，上压板为一平面。
[0014]作为对上述的多工位的灌胶模具成型设备的进一步描述，合模装置2还包括节气阀门和驱动气缸26，所述的驱动气缸的定柱与所述的下压板固定，驱动气缸分别与上压板、节气阀门连接，驱动上压板与下压板结合。
[0015]作为一种优选方案，模具容置位设置多个等间隔的槽位27，所述槽位的上边沿与下压板的上表面平齐。
[0016]作为对上述的多工位的灌胶模具成型设备的进一步描述，合模装置的正下方设有收料盒4。
[0017]上面详细描述了本实用新型的具体实施例。但应当理解，本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施例，上述实施例的描述仅用于帮助理解本实用新型的精神。在本实用新型所揭示的精神下，对本实用新型所作的各种变化例，均落入本实用新型的范围内。
【权利要求】
1.多工位的灌胶模具成型设备，包括支架、多个合模装置和胶水调温台，所述的胶水调温台和合模装置架设于支架上，其特征在于:各个所述的合模装置并列放置，每个合模装置分别设置有上压板及下压板，胶水调温台通过一输胶管分别与所述的上压板及下压板的一侧连接，所述的下压板中部为一凹陷的模具容置位，下压板的一侧边设有与所述模具容置位连通的凹槽，上压板为一平面。
2.根据权利要求1所述的多工位的灌胶模具成型设备，其特征在于:还包括节气阀门和驱动气缸，所述的驱动气缸的定柱与所述的下压板固定，驱动气缸分别与上压板、节气阀门连接，驱动上压板与下压板结合。
3.根据权利要求1所述的多工位的灌胶模具成型设备，其特征在于:模具容置位设置多个等间隔的槽位，所述槽位的上边沿与下压板的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的多工位的灌胶模具成型设备，其特征在于:合模装置的正下方设有收料盒。
【文档编号】B29C39/10GK203818413SQ201420225222
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】雷兵 申请人:雷兵