一种凹印钢板uv冷转移镭射印刷纸生产方法
【专利摘要】本发明提供一种凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，包括以下步骤，在BOPP基膜上涂布一层水性涂层，经烘干后镀铝、模压，形成具有全息镭射效果的预制BOPP镀铝基膜；在带有印刷图案的预制PET基膜上涂布UV光油，并烘干；将BOPP基膜及PET基膜在凹印版辊的作用下压印，经两道紫外光快速固化后再经凹印版辊压印，冷却，剥离BOPP基膜，制得具有印刷图案的全息镭射转移膜。采用该方法不需要高热量，减轻了薄膜材料的收缩，利用凹印钢版进行多次压印，提升了UV冷转移效果，使油墨附着力更强。
【专利说明】一种凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，将带有印刷图案的PET全息镭射转移膜与纸张复合、转移、剥离后得到了印刷成品，属于印刷纸生产工艺领域。
【背景技术】
[0002]随着市场竞争的不断激烈，消费者的品味不断提高，包装业也在面临极大挑战，近年来包装印刷业在随着市场脚步朝着节能环保的方向发展，镭射转移纸就是其中一种，它由原来的复合纸转变而来，在印刷工艺和环保方面有着很强的市场适应率，从以前的直接覆膜到先覆膜再剥离使包装纸的降解率由很大提高，覆膜再利用的节能效益有明显表现，现今市场的转移卡纸，单铜纸的使用已经遍布各个行业，从香烟包装，酒类食品类到化妆品，手机包装等，在随着市场需求的变化，转移纸还将有更大的突破和改进，以求消费者的满意。镭射转移纸的印刷方式随着技术的发展得到了极大的进步。但目前采用预印转移膜的还不太普遍，这项技术正在得到人们的关注和积极探索。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，将转移膜技术应用到制造镭射上，在基膜上涂布涂层、模压，得到具有各种镭射效果的预涂膜，然后对预涂膜镀铝，满足后面过程中的复合转移。
[0004]具体方案为在BOPP基膜上涂布一层水性涂层，在50°C?80V条件下烘干，该涂层不仅达到镀铝要求，而且具有可剥离性，然后进行镀铝模压，形成具有全息镭射效果的预制BOPP镀铝基膜。同时，在带有印刷图案的预制PET基膜上涂布UV光油，90?100°C预烘干，两种基膜在凹印钢版的作用下压印，经两次紫外光快速固化，使两种薄膜涂层结合牢固，冷却前利用凹印钢版再次压印，使全息镭射层与印刷层转移完全，结合牢固，然后剥离BOPP基膜，得到具有印刷图案的全息镭射转移膜。将带有印刷图案的PET全息镭射转移膜与纸张复合、转移、剥离后得到了印刷成品。
[0005]所述的基膜为PET、BOPP材质，无法直接镀铝或印刷，需要涂布一层涂层，使基膜达到镀铝、印刷要求。
[0006]所述的涂层原料为水性丙烯酸树脂，该树脂不仅满足镀铝、印刷要求，而且水溶性树脂使用方便，环保安全。
[0007]经对比，丙烯酸树脂作为涂层基本原料在性能上具有如下优势:
[0008]
【权利要求】
1.一种凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，包括以下步骤，I)在BOPP基膜上涂布一层水性涂层，经烘干后镀铝、模压，形成具有全息镭射效果的预制BOPP镀铝基膜；2)在带有印刷图案的预制PET基膜上涂布UV光油，并烘干；3)将步骤I)和2)中的基膜在凹印版辊的作用下压印，经两道紫外光快速固化后再经凹印版辊压印，冷却，剥离BOPP基膜，制得具有印刷图案的全息镭射转移膜。
2.根据权利要求1所述的凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，其特征在于:步骤I)中水性涂层为水溶性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，其特征在于:步骤I)中烘干温度为50°C?80°C，步骤2)中烘干温度为9(Tl00°C。
4.根据权利要求1所述的凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，其特征在于:第一道紫外光快速固化时间为5±1秒，第二道紫外光快速固化时间为10±1秒。
5.根据权利要求1所述的凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，其特征在于:预制BOPP镀铝基膜厚度为5-10 u m, PET基膜厚度为5_8 u m。
6.根据权利要求1所述的凹印钢板UV冷转移镭射印刷纸生产方法，其特征在于:所述的剥离的BOPP基膜经清洗后可回收再利用。
【文档编号】B32B37/10GK103612498SQ201310663958
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】王爱武, 朱吉中, 曹爱民, 黄述宝 申请人:湖北盟科纸业有限公司