一种瓦楞纸板凹版预印装置制造方法
【专利摘要】一种瓦楞纸板凹版预印装置，包括第一贴面纸放卷辊和纸板基体放卷辊，第一贴面纸放卷辊上设有预印有图案的贴面纸，第一贴面纸放卷辊通过与油墨槽、第一胶粘剂槽与贴面辊相连，纸板基体放卷辊通过第二胶粘剂槽与导向辊相连，导向辊通过贴面辊与压平辊相连，压平辊两侧设有灯管干燥器，导向辊、贴面辊和压平辊设于瓦楞纸传送平台上，压平辊后端与模切及输送平台相接，模切及输送平台上方设有切刀。本实用新型结构简单，操作简便，工作可靠性高，可适用包括牛奶箱、水果箱、家电日用品箱等在内的各种瓦楞纸箱的制作。
【专利说明】一种瓦楞纸板凹版预印装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓦楞纸板凹版预印装置。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板凹版预印就是在生产瓦楞纸板之前，预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸(面纸)上预先印刷好所需的精美图案，然后将卷筒状印刷好的面纸装配上瓦楞纸板生产线做成瓦楞纸板。
[0003]相比较其他印刷方式而言，凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品；电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，其优势十分明显。
[0004]目前，在欧美等一些发达国家，瓦楞纸板总产量的30%均采用预印新技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸包装厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术。预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点:可获得更高的印刷质量，适应性更广；可使瓦楞纸板获得最高强度，由于预印刷不用在纸板成型后对其压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱；生产效率高，便于生产管理，废品率低等。
[0005]现有瓦楞纸板凹版预印装置结构非常复杂，操作较麻烦，生产过程中易产生油墨拉花现象，且生产出来的纸板易起皱，工作可靠性低。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单，不易产生油墨拉花现象，且产品不易起皱的瓦楞纸板凹版预印装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]瓦楞纸板凹版预印装置，包括第一贴面纸放卷辊和纸板基体放卷辊，第一贴面纸放卷辊上设有预印有图案的贴面纸，第一贴面纸放卷辊通过与油墨槽、第一胶粘剂槽与贴面辊相连，纸板基体放卷辊通过第二胶粘剂槽与导向辊相连，导向辊通过贴面辊与压平辊相连，压平辊两侧设有灯管干燥器，导向辊、贴面辊和压平辊设于瓦楞纸传送平台上，压平辊后端与模切及输送平台相接，模切及输送平台上方设有切刀。
[0009]本实用新型结构简单，操作简便，所述压平辊有助于使得纸板平展，生产出来的纸板不易起皱，表面平滑度好，印刷适应性强，所述灯管干燥器能对纸板进行及时干燥，有利于避免工作过程中出现油墨拉花等现象，工作可靠性高，可适用包括牛奶箱、水果箱、家电日用品箱等在内的各种瓦楞纸箱的制作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型瓦楞纸板凹版预印装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0012]参照图1，本实施例包括第一贴面纸放卷辊I和纸板基体放卷辊8，第一贴面纸放卷辊I上设有贴面纸，第一贴面纸放卷辊I通过与油墨槽2、第一胶粘剂槽10与贴面辊3相连，纸板基体放卷辊8通过第二胶粘剂槽9与导向辊11相连，导向辊11通过贴面辊3与压平辊5相连，压平辊5两侧设有灯管干燥器4，导向辊11、贴面辊3和压平辊5设于瓦楞纸传送平台上，压平辊5后端与模切及输送平台12相接，模切及输送平台12上方设有切刀6。
[0013]预印有图案的面纸在第一贴面纸放卷辊I的作用下，经油墨槽2、第一胶粘剂槽10分别实现着墨和涂胶，然后再运送至贴面辊3 ;纸板基体在纸板基体放卷辊8和导向辊11的作用下，运送至贴面辊3与面纸进行胶合形成瓦楞纸板，再经压平辊5实现压平，并通过灯管干燥器4对瓦楞纸板进行干燥，最后瓦楞纸板被运送至模切及输送平台12，通过模切及输送平台12上方的切刀6完成对瓦楞纸板的切割。
【权利要求】
1.一种瓦楞纸板凹版预印装置，其特征在于，包括第一贴面纸放卷辊和纸板基体放卷辊，第一贴面纸放卷辊上设有预印有图案的贴面纸，第一贴面纸放卷辊通过与油墨槽、第一胶粘剂槽与贴面辊相连，纸板基体放卷辊通过第二胶粘剂槽与导向辊相连，导向辊通过贴面辊与压平辊相连，压平辊两侧设有灯管干燥器，导向辊、贴面辊和压平辊设于瓦楞纸传送平台上，压平辊后端与模切及输送平台相接，模切及输送平台上方设有切刀。
【文档编号】B31F1/00GK203543218SQ201320688153
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】林世旺, 彭建平, 蔡庆林 申请人:林世旺