造纸机导辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种造纸机导辊，属于造纸机械【技术领域】。它解决了现有的造纸机导辊中的轴头易断裂的问题。本造纸机导辊包括呈圆筒状的辊体和贯穿辊体的轴头，辊体采用厚壁无缝钢管制成并在辊体两端均镶嵌有闷头，轴头采用不锈钢材料制成且闷头与轴头通过油压过盈配合联接，轴头由主辊部组成，且主辊部两端均沿轴向向外延伸依次有第一颈部、第二颈部、副辊部和安装部，在第二颈部和安装部处分别安装有轴承，辊体外径为216mm，辊体内径为195mm，辊体长度为3000mm，第二颈部外径为60mm，第一颈部外径为65mm。本造纸机导辊具有结构简单、抗弯性好、使用寿命长的优点。
【专利说明】造纸机导辊【技术领域】
[0001]本实用新型属于造纸机械【技术领域】，涉及一种导辊，特别是一种造纸机导辊。
【背景技术】
[0002]导辊是造纸机上最典型的一类辊筒，在用途上分为导毯(网)辊和导纸辊两种，其中导纸辊由辊体和轴头组成。在实际应用中，在导纸辊辊体和轴头的强度都满足要求的情况下，但轴头仍会发生断裂事故，这里的原因主要是应力集中或突加载荷造成的。由于导纸辊是采用电动张紧方式，张力大小只能靠操作者的经验推测，在调节过程中，往往会导致两侧张力不稳定，极有可能造成张力超过设计载荷，这样很容易会引起轴头断裂，而且导纸辊在运行时是旋转的，并受到张力作用，所以其受到的应力为对称循环的交变应力，因此导纸辊在使用中经常会出现断轴和断辊等现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、抗弯强度大、使用寿命长的造纸机导辊。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种造纸机导辊，包括呈圆筒状的辊体和贯穿辊体的轴头，其特征在于，所述辊体采用厚壁无缝钢管制成并在辊体两端均镶嵌有闷头，所述的轴头采用不锈钢材料制成且所述的闷头与轴头通过油压过盈配合联接，所述轴头由主辊部组成，且主辊部两端均沿轴向向外延伸依次有第一颈部、第二颈部、副辊部和安装部，在第二颈部和安装部处分别安装有轴承，所述的辊体外径为216mm，辊体内径为195皿1，辊体长度为3000皿1，第二颈部外径为60皿1，第一颈部外径为65mm。
[0005]在上述的造纸机导辊中，辊体内壁具有环形凸肩，在辊体两端面上均安装有端盖且所述的端盖外侧壁与辊体外侧壁齐平，所述的闷头一端抵靠在环形凸肩上，另一端通过螺钉与端盖固连。
`[0006]在上述的造纸机导辊中，所述的闷头上开设有平衡孔，并在平衡孔内插设有直径与平衡孔孔径相匹配的平衡棒。
[0007]在上述的造纸机导辊中，所述的闷头上开设有校正孔，所述的校正孔轴心线、平衡孔的轴心线及轴头的轴心线处于同一平面上，且所述的校正孔孔径大于平衡孔的孔径，校正孔的长度小于平衡孔的长度。
[0008]在上述的造纸机导辊中，所述的闷头上还开设有与平衡孔相通的通气孔，所述的通气孔与平衡孔同轴心设置且通气孔的孔径大于平衡孔的孔径。
[0009]在上述的造纸机导辊中，平衡孔的端口开设在闷头外侧端面上，通气孔的端口开设在闷头内侧端面上且在通气孔的端口处形成有一内径大于通气孔孔径且呈喇叭状的扩口部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型通过采用厚壁无缝钢管制成辊体和采用不锈钢材料制成轴头，在保证辊体和轴头强度的前提下，增大轴头第二颈部处的外径，使第二颈部外径达到60mm，缩小第一颈部与第二颈部之间的外径差，从而提高轴头的抗弯强度，延长导辊的使用寿命；同时通过校正孔使得闷头只需开设一个平衡孔即可，校正孔的位置、孔径及长度可根据动平衡校正时合理加工设计，避免了在闷头上一次性开设两个平衡孔而导致在实际动平衡校正时校正准确度低的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，1、辊体；11、环形凸肩；2、轴头；21、主辊部；22、第一颈部；23、第二颈部；24、副辊部；25、安装部；3、闷头；31、平衡孔；32、校正孔；33、通气孔；33a、扩口部；4、轴承；
5、端盖；6、平衡棒。
【具体实施方式】
[0013]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0014]如图1所示，本造纸机导辊包括呈圆筒状的辊体I和贯穿辊体I的轴头2，其中辊体I采用厚壁无缝钢管制成，轴头2采用不锈钢材料制成，辊体I外径为216mm，辊体I内径为195mm，辑体I长度为3000mm。
[0015]轴头2由主辊部21组成，且主辊部21两端均沿轴向向外延伸依次有第一颈部22、第二颈部23、副辊部24和安装部25，在第二颈部23和安装部25处分别安装有轴承4，第二颈部23外径为60皿1，第一颈部22外径为65皿1，由于轴承4安装在第二颈部23和安装部25处，在工作时，第二颈部23由轴承4固定住，在导辊转动工作时，辊体I自身的重力及所受张力都均匀分布在辊体I上，同时也施加在轴头2的主轴部和第一颈部22处，此时第一颈部22与第二颈部23之间的连接处所受的应力较大，通过增大轴头2第二颈部23处的外径，缩小第一颈部22与第二颈部23之间的外径差，从而提高轴头2的抗弯强度，延长导辊的使用寿命。
[0016]在辊体I两端均镶嵌有闷头3，闷头3与轴头2通过油压过盈配合联接。在辊体I内壁上具有环形凸肩11，在辊体I两端面上均安装有端盖5且端盖5外侧壁与辊体I外侧壁齐平，闷头3—端抵靠在环形凸肩11上，另一端通过螺钉与端盖5固连，通过环形凸肩11和端盖5使得闷头3被轴向限定在辊体I内，防止闷头3在工作中脱离出辊体I。
[0017]进一步的，闷头3上开设有平衡孔31，并在平衡孔31内插设有直径与平衡孔31孔径相匹配的平衡棒6。将平衡棒6插入在平衡孔31内以便测试导辊的动平衡，保证导辊在使用时的稳定性。
[0018]进一步的，闷头3上开设有校正孔32，校正孔32轴心线、平衡孔31的轴心线及轴头2的轴心线处于同一平面上，且校正孔32孔径大于平衡孔31的孔径，校正孔32的长度小于平衡孔31的长度。在对导辊进行动平衡校正时，先将平衡棒6拍入至平衡孔31内，再在闷头3上钻孔去重形成校正孔32，保证导辊在运行时的稳定性，通过校正孔32使得闷头3只需开设一个平衡孔31即可，校正孔32的位置、孔径及长度可根据动平衡校正时合理加工设计，避免了在闷头3上一次性开设两个平衡孔31而导致在实际动平衡校正时校正准确度低的问题。同时将校正孔32轴心线、平衡孔31的轴心线及轴头2的轴心线设计成处于同一平面上，保证在了动平衡校正时的精确性。
[0019]进一步的，闷头3上还开设有与平衡孔31相通的通气孔33，所述的通气孔33与平衡孔31同轴心设置且通气孔33的孔径大于平衡孔31的孔径。导辊在工作过程中会产生热量，通过通气孔33可将该热量释放出去。
[0020]进一步的，平衡孔31的端口开设在闷头3外侧端面上，通气孔33的端口开设在闷头3内侧端面上且在通气孔33的端口处形成有一内径大于通气孔33孔径且呈喇叭状的扩口部33a。通过扩口部33a可加快通气孔33的散热效果，使导辊在工作过程中产生的热量你能快速的释放出去。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种造纸机导辊，包括呈圆筒状的辊体和贯穿辊体的轴头，其特征在于，所述辊体采用厚壁无缝钢管制成并在辊体两端均镶嵌有闷头，所述的轴头采用不锈钢材料制成且所述的闷头与轴头通过油压过盈配合联接，所述轴头由主辊部组成，且主辊部两端均沿轴向向外延伸依次有第一颈部、第二颈部、副辊部和安装部，在第二颈部和安装部处分别安装有轴承，所述的辊体外径为216皿1，辊体内径为195皿1，辊体长度为3000皿1，第二颈部外径为60mm,第一颈部外径为65mm。
2.根据权利要求1所述的造纸机导辊，其特征在于，辊体内壁具有环形凸肩，在辊体两端面上均安装有端盖且所述的端盖外侧壁与辊体外侧壁齐平，所述的闷头一端抵靠在环形凸肩上，另一端通过螺钉与端盖固连。
3.根据权利要求1或2所述的造纸机导辊，其特征在于，所述的闷头上开设有平衡孔，并在平衡孔内插设有直径与平衡孔孔径相匹配的平衡棒。
4.根据权利要求3所述的造纸机导辊，其特征在于，所述的闷头上开设有校正孔，所述的校正孔轴心线、平衡孔的轴心线及轴头的轴心线处于同一平面上，且所述的校正孔孔径大于平衡孔的孔径，校正孔的长度小于平衡孔的长度。
5.根据权利要求3所述的造纸机导辊，其特征在于，所述的闷头上还开设有与平衡孔相通的通气孔，所述的通气孔与平衡孔同轴心设置且通气孔的孔径大于平衡孔的孔径。
6.根据权利要求5所述的造纸机导辊，其特征在于，平衡孔的端口开设在闷头外侧端面上，通气孔的端口开设在闷头内侧端面上且在通气孔的端口处形成有一内径大于通气孔孔径且呈喇叭状的扩口部。
【文档编号】D21F7/00GK203602960SQ201320766819
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】叶斌 申请人:嘉兴市凯斯通讯器材有限公司