一种保温吸音装饰板及其制备方法
【专利摘要】一种保温吸音装饰板及其制备方法，属于建筑材料【技术领域】，保温吸音装饰板包括基板、表面层和底层；基板通过PUR胶水与表面层粘接在一起，基板的另一面与底层结合在一起；基板的材质为PP纤维和麻纤维；表面层的材质为PP膜、PVC膜或PETG膜；底层材质为无纺布；制备方法为：（1）将PP纤维和麻纤维混合，采用气流成网法将PP纤维和麻纤维制成原始基板；（2）将原始基板的一面和底层压制在一起，制成双层板；（3）将双层板的基板表面电晕并预热，涂覆PUR胶水；（4）将表面层与涂覆胶水的双层板的基板表面贴合在一起。本发明的产品本身不含对人体有害的石棉、苯和甲醛，亚光系列产品杜绝了光污染，生产工艺环保。
【专利说明】一种保温吸音装饰板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料【技术领域】，特别涉及一种保温吸音装饰板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前建筑外墙和内墙多用大白、乳胶漆、涂料等材料，都含有甲醛，不利于人体健康；瓷砖粘合所需要的水泥沙子也不环保，还需要瓦匠施工，费用较大，而且不具备保温和吸音的功能。
【发明内容】
[0003]针对现有建筑用装饰板在技术上存在的上述问题，本发明提供一种保温吸音装饰板及其制备方法，采用不含甲醛的材料，通过气流成网、复合压制及胶膜粘接制成保温吸音且环保的装饰板。
[0004]本发明的保温吸音装饰板包括基板、表面层和底层；基板的一面通过PUR胶水与表面层粘接在一起，基板的另一面与底层结合在一起；所述的基板的材质为PP纤维和麻纤维，其中PP纤维的重量百分比为30-70%，其余为麻纤维；所述的表面层的材质为PP膜、PVC膜或PETG膜；所述的底层材质为无纺布。
[0005]上述的无纺布为PET无纺布或PP无纺布。
[0006]上述的麻纤维是指黄麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、剑麻纤维或苎麻纤维。
[0007]上述的底层的厚 度为0.15~0.35mm。
[0008]上述的基板的厚度为2~5mm。
[0009]上述的表面层的厚度为0.05~1mm。
[0010]本发明的保温吸音装饰板的制备方法按以下步骤进行:
1、将PP纤维和麻纤维混合，混合比例按PP纤维的重量百分比为30-70%，其余为麻纤维；采用气流成网法，在15(T18(TC条件下，将PP纤维和麻纤维制成卷材或片材，构成原始基板；
2、将无纺布作为底层，将原始基板的一面和底层在温度18(T220°C条件下，用压板机压制在一起，制成由基板与底层组成的双层板；压制压力为f8Bar ；
3、将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为38~42达因，然后预热至2(T60°C，然后在双层板的基板表面涂覆一层TOR胶水；
4、采用PP膜、PVC膜或PETG膜等作为表面层，将表面层与涂覆胶水的双层板的基板表面贴合在一起，制成保温吸音装饰板。
[0011]上述方法中，采用气流成网法将PP纤维和麻纤维制成卷材或片材时采用的设备为气流成网生产线，生产速度为2飞m/min。
[0012]上述方法中电晕处理以及贴合采用的设备为热熔胶贴面机。
[0013]上述方法中，原始基板的厚度为8~10mm。
[0014]本发明的优点是: 1、绿色环保:原材料主要是PP纤维及麻纤维，相比现有建筑材料可很大程度节省土地和矿产等不可再生资源的使用，属于新型绿色建材；表面层采用光固化专利技术，大大降低排放污染，生产工艺环保；产品本身不含对人体有害的石棉、苯和甲醛，亚光系列产品杜绝了光污染，成为环保材料首选；
2、保温隔热效果好:导热系数在0.045、.059W/ Cm.k)，具有很好的保温节能效果；
3、降噪吸音:麻纤维本身具有很好的吸音及隔音功能，该装饰板能够在25(Tl000Hz的范围内发挥其优越的吸音性能；
4、抗老、耐候:表面材料抗UV，耐候性好，使用寿命长达20年以上，抗摔、不变形、热膨胀系数低、不断裂、不褪色；表面耐磨、耐划伤、耐腐蚀、耐潮、防水；其他装饰板材容易氧化褪色、受酸雨腐蚀；
5、耐化学性:以PP膜，PVC膜或PETG膜等为材质的表面层对大多数酸碱及盐溶液具有很好的抵抗能力；
6、防水，耐油污，易清理:以PP膜，PVC膜或PETG膜等为材质的表面层具有很好的防水及耐油污功能，易于清洁保养；。
[0015]7、可锯可刨，可做折角处理，可热成型，施工便捷。材质轻盈，板型多样，可随意切割；操作安全方便。麻纤维中的黄麻纤维比较粗，刚性和强度优于其他麻纤维，因此以黄麻较佳；
8、经济效益方面:材质稳定、经久耐用、安装便捷、省时省工，使用寿命达到20年以上，较其它装饰材料相比，省去经常维修翻新的费用；因为材质轻盈的优点，便于搬运能有效缩短施工工期，节约人工成本、提高工作效率；保温型板材能为建筑空调用电节省40%。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例中的保温吸音装饰板结构示意图；图中，1、表面层，2、PUR胶水，3、基板，4、底层；
图2为本发明实施例中的保温吸音装饰板的制备方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明实施例中采用的PP纤维的的规格为纤度3.33?15dtex，长度为5广70_。
[0018]本发明实施例中采用的麻纤维的直径为7?11 μ m，长度为5(T70mm。
[0019]本发明实施例中采用的PP纤维为市购产品。
[0020]本发明实施例中采用的黄麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、剑麻纤维和苎麻纤维为市购产品
本发明实施例中采用的PP膜，PVC膜和PETG膜为市购产品。
[0021]本发明实施例中采用的PET无纺布和PP无纺布为市购热轧纺粘无纺布。
[0022]本发明实施例中采用的PUR胶水为市购产品。
[0023]本发明实施例中气流成网法采用的设备为欧瑞康纽马格(菲勒)气流成网生产线。
[0024]本发明实施例中用压板机压制复合采用的设备为德国双带撒粉复合压机生产线。
[0025]本发明实施例中采用的热熔胶贴面机为RTM1300热熔胶贴面机。
[0026]本发明实施例中制备的保温吸音装饰板的导热系数为0.045、.059 W/ Cm.k)。[0027]本发明实施例中测试导热系数是按GB/T 1737-1998的方法进行。
[0028]本发明实施例中测试吸音隔音效果是按GB18696.1-2004的方法进行。
[0029]本发明实施例中制备的保温吸音装饰板的底层的重量为l(T80g/ Hf，基板的重量为 50(Tl500g/ m2，表面层的重量为 8(Tl200g/ m2。
[0030]实施例1
将PP纤维和麻纤维混合，混合比例按PP纤维的重量百分比为30%，其余为麻纤维；采用气流成网法，在15(T18(TC条件下，将PP纤维和麻纤维制成片材，构成原始基板，厚度为IOmm ;气流成网时的生产速度为3m/min ；
将PET无纺布作为底层，将原始基板的一面和底层在温度18(T220°C条件下用压板机压制结合在一起，制成由基板与底层组成的双层板；压制压力为SBar ；
将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为38达因，然后预热至40°C，然后在双层板的基板表面涂覆一层PUR胶水；
采用PVC膜作为表面层，将表面层与涂覆胶水的双层板的基板表面贴合在一起，制成保温吸音装饰板；
制备的保温吸音装饰板包括基板、表面层和底层；基板的一面通过PUR胶水与表面层粘接在一起，基板的另一面与底层结合在一起；
底层的重量为50g/ m2，厚度为0.25mm ;基板的重量为500g/ m2，厚度为2mm ;表面层的重量为80g/ m2，厚度为0.06mm ；
保温吸音装饰板的导热系数为0.048W/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
[0031]实施例2
方法同实施例1，不同点在于:
(DPP纤维和麻纤维的混合比例按PP纤维的重量百分比为40%，其余为麻纤维；原始基板为厚度的9mm卷材；气流成网时的生产速度为2m/min ；
(2)将PP无纺布作为底层；压板机压制压力为5Bar；
(3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为39达因，然后预热至50 °C ；
制备的保温吸音装饰板的底层的重量为60g/m2，厚度为0.28mm ;基板的重量为IOOOg/m2，厚度为3.5mm ；PP表面层的重量为170g/ m2，厚度为0.18mm ；
保温吸音装饰板的导热系数为0.05Iff/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
[0032]实施例3
方法同实施例1，不同点在于:
(1)PP纤维和麻纤维的混合比例按PP纤维的重量百分比为50%，其余为麻纤维；原始基板为厚度的8mm ;气流成网时的生产速度为3m/min ；
(2)压板机压制压力为IBar；
(3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为40达因，然后预热至2(T60°C ；
制备的保温吸音装饰板的底层的重量为70g/m2，厚度为0.31mm ;基板的重量为1500g/m2，厚度为5mm ；PP表面层的重量为120g/ m%厚度为0.13mm ；
保温吸音装饰板的导热系数为0.053W/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
[0033]实施例4
方法同实施例1，不同点在于:
(DPP纤维和麻纤维的混合比例按PP纤维的重量百分比为60%，其余为麻纤维；原始基板为厚度的IOmm卷材；气流成网时的生产速度为4m/min ；
(2)将PP无纺布作为底层；压板机压制压力为8Bar；
(3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为41达因，然后预热至30°C ；
(4)采用PP膜作为表面层；
制备的保温吸音装饰板的底层的重量为80g/ m2，厚度为0.35mm ;基板的重量为500g/m2，厚度为2mm ;表面层的重量为200g/ m%厚度为0.22mm ；
保温吸音装饰板的导热系数为0.045W/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
[0034]实施例5
方法同实施例1，不同点在于:
(1)PP纤维和麻纤维的混合比例按PP纤维的重量百分比为70%，其余为麻纤维；原始基板为厚度的9mm ;气流成网时的生产速度为5m/min ；
(2)压板机压制压力为5Bar；
(3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为42达因，然后预热至20°C ;(因季节原因当室温低于20°C时，预热至20°C ；)
(4)采用PP膜作为表面层；
制备的保温吸音装饰板的底层的重量为50g/m2，厚度为0.25mm ;基板的重量为IOOOg/m2，厚度为3.5mm ;表面层的重量为170g/ m%厚度为0.18mm ；
保温吸音装饰板的导热系数为0.048W/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
[0035]实施例6
方法同实施例1，不同点在于:
(DPP纤维和麻纤维的混合比例按PP纤维的重量百分比为60%，其余为麻纤维；原始基板为厚度的8mm卷材；气流成网时的生产速度为2m/min ；
(2)将PP无纺布作为底层；压板机压制压力为3Bar；
(3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为38达因，然后预热至60°C ；
(4)采用PP膜作为表面层；
制备的保温吸音装饰板的底层的重量为60g/m2，厚度为0.28mm ;基板的重量为1500g/m2，厚度为5mm;表面层的重量为120g/m%厚度为0.13mm；
保温吸音装饰板的导热系数为0.052W/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。[0036]实施例7
方法同实施例1，不同点在于:
(1)PP纤维和麻纤维的混合比例按PP纤维的重量百分比为50%，其余为麻纤维；原始基板为厚度的IOmm ;气流成网时的生产速度为4m/min ；
(2)压板机压制压力为8Bar；
(3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为39达因，然后预热至50 °C ；
(4)采用PETG膜作为表面层；
制备的保温吸音装饰板的底层的重量为70g/ m2，厚度为0.31mm ;基板的重量为500g/m2，厚度为2mm ;表面层的重量为420g/ m%厚度为0.45mm ；
保温吸音装饰板的导热系数为0.047W/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
[0037]实施例8
方法同实施例1，不同点在于:
(DPP纤维和麻纤维的混 合比例按PP纤维的重量百分比为40%，其余为麻纤维；原始基板为厚度9_的卷材；气流成网时的生产速度为5m/min ；
(2)将PP无纺布作为底层；压板机压制压力为5Bar；
(3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为40达因，然后预热至40 °C ；
(4)采用PETG膜作为表面层；
制备的保温吸音装饰板的底层的重量为80g/Hl2，厚度为0.35mm ;基板的重量为1000g/m2，厚度为3.5mm ;表面层的重量为320g/ m2，厚度为0.35mm ；
保温吸音装饰板的导热系数为0.059W/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
[0038]实施例9
方法同实施例1，不同点在于:
(1)PP纤维和麻纤维的混合比例按PP纤维的重量百分比为30%，其余为麻纤维；原始基板的厚度为8mm ;气流成网时的生产速度为3m/min ；
(2)压板机压制压力为IBar；
(3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为42达因，然后预热至30°C ；
(4)采用PETG膜作为表面层；
制备的保温吸音装饰板的底层的重量为60g/ m2，厚度为0.28mm ;基板的重量为1500g/m2，厚度为5mm ;表面层的重量为1200g/ m%厚度为1mm ；
保温吸音装饰板的导热系数为0.055W/ Cm.k);在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
[0039]实施例10
方法同实施例1，同时进行8组试验；不同点在于:
(!)每两组分别采用亚麻纤维、大麻纤维、剑麻纤维和苎麻纤维作为麻纤维； (2)同种麻纤维的一组分别采用PP无纺布和PET无纺布作为底层；
(3)分别采用PP膜、PVC膜和PETG膜作为表面层；
制备的保温吸音装饰板的导热系数为0.045?0.059W/ Cm.k)之间；在25(Tl000Hz条件下测试吸音隔音效果，降噪系数大于0.35。
【权利要求】
1.一种保温吸音装饰板，包括基板、表面层和底层；其特征在于基板的一面通过PUR胶水与表面层粘接在一起，基板的另一面与底层结合在一起；所述的基板的材质为PP纤维和麻纤维，其中PP纤维的重量百分比为30-70%，其余为麻纤维；所述的表面层的材质为PP膜、PVC膜或PETG膜；所述的底层材质为无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种保温吸音装饰板，其特征在于所述的无纺布为PET无纺布或PP无纺布。
3.根据权利要求1所述的一种保温吸音装饰板，其特征在于所述的麻纤维是指黄麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、剑麻纤维或芒麻纤维。
4.根据权利要求1所述的一种保温吸音装饰板，其特征在于所述的底层的厚度为0.15~0.35mm。
5.根据权利要求1所述的一种保温吸音装饰板，其特征在于所述的基板的厚度为2~5mm。
6.根据权利要求1所述的一种保温吸音装饰板，其特征在于所述表面层的厚度为0.05~Imm0
7.—种权利要求1所述的保温吸音装饰板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)将PP纤维和麻纤维混合，混合比例按PP纤维的重量百分比为30-70%，其余为麻纤维；采用气流成网法，在15(T180°C条件下，将PP纤维和麻纤维制成卷材或片材，构成原始基板； (2)将无纺布作为底层，将原始基板的一面和底层在温度18(T220°C条件下，用压板机压制在一起，制成由基板与底层组成的双层板；压制压力为f8Bar ； (3)将双层板的基板表面进行电晕处理，至双层板的基板表面的表面张力为38~42达因，然后预热至2(T60°C，然后在双层板的基板表面涂覆一层TOR胶水； (4)采用PP膜、PVC膜或PETG膜作为表面层，将表面层与涂覆胶水的双层板的基板表面贴合在一起，制成保温吸音装饰板。
8.根据权利要求7所述的保温吸音装饰板的制备方法，其特征在于采用气流成网法将PP纤维和麻纤维制成卷材或片材时采用的设备为气流成网生产线，生产速度为2~5m/min。
9.根据权利要求7所述的保温吸音装饰板的制备方法，其特征在于电晕处理以及贴合采用的设备为热熔胶贴面机。
【文档编号】B32B7/12GK103832037SQ201410072115
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】褚乃博, 赵惠宏, 寇骞, 陈齐, 栾凤昌, 赵明 申请人:辽阳艺蒙织毯有限公司