一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜及生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜，包括铝箔基板、聚乙烯薄膜、淋膜树脂层，所述淋膜树脂层的上表面上设有印花层，并依次通过聚氨酯胶黏剂上料、聚氨酯胶黏剂烘干、聚乙烯薄膜吹塑、聚乙烯薄膜吹塑、淋膜树脂层表面处理、收卷处理的生产方法制成；本发明的优点：相对于现有的内表面是平面的复合膜，在达到同样厚度的前提下，所需要的材料大大节省了，而复合膜在热封时需要具备一定的厚度，这样才能保证封合的稳定性，所以复合膜增加内表面印花层后使得材料明显得到节约；改善了内表面的粗糙性以及整个复合膜的弹性，使得收卷时不易内外粘连，在走机时也更加顺稳。
【专利说明】一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜及生产方法。
【背景技术】
[0002] 复合膜是指将几种不同的薄膜通过胶水或者树脂将其粘合在一起的薄膜，铝塑复 合膜则是将铝箔与塑料进行组合的复合材料，淋膜铝塑复合膜则是在铝箔上面淋膜一层树 脂材料，制作而成的复合铝塑膜，常规的淋膜铝塑复合膜以上主放卷为铝箔基材，一般厚度 为20-60um，在挤出机淋膜出聚乙烯（PE)、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA)、乙烯-丙烯酸共聚 物（EAA)等材料后通过冷却辊和挤压辊压合成复合材料，其中挤压辊接触淋膜面，为镜面 辊或毛面辊，如果是镜面辊则复合膜的塑料表面为光亮平面，如果是毛面辊则复合膜的塑 料表面为哑光平面，两种方式成型的复合膜内表面均为平面，传统的平面内膜韧性好，封口 强度高，作为封口盖膜时不易拉开，同时平面内膜因为用材紧实，达到同样厚度时需要更多 的材料，相对花纹内膜而言是一种浪费。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题为了解决现有复合膜存在的问题，从而提供一种内表面 带花纹淋膜铝塑复合膜及生产方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种内表面带花纹 淋膜铝塑复合膜，包括铝箔基板，所述铝箔基板上设有一层通过聚氨酯胶黏剂复合在铝箔 基板上的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜上淋膜有一层乙烯-乙酸乙烯共聚物制成的淋膜树 脂层，所述淋膜树脂层的上表面上设有印花层。
[0005] 优选的，所述聚乙烯薄膜为线性中密度聚乙烯，在温度190°C，荷重2. 16kg时，所 述线性中密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出0. 175?0. 234g，线性中密度聚乙烯具有 较高的软化温度和熔融温度，能提高淋膜树脂层的成型性能。
[0006] 优选的，在温度190°C，荷重2. 16kg时，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为 每十分钟流出29. 7?35. 8g，能有效的控制淋膜树脂层的成型，有利于印花层成型，热封性 能好。
[0007] 优选的，所述印花层在淋膜树脂层上的横截面为网格形，所述网格形中网格为向 下凹陷设置，结构简单，成型效果好，大大节省了材料成本。
[0008] 优选的，所述铝箔基板的厚度为20?60 μ m，所述聚氨酯胶黏剂在铝箔基板上的 厚度为2?3 μ m，所述聚乙烯薄膜的厚度25?40 μ m，所述淋膜树脂层的厚度15?30 μ m， 实用性能好，能适应不同的产品，便于加工生产，使用效果好，当铝箔基板的厚度小于20 μ m 时，错猜基板的封合后的稳定性能差，易损坏，当错猜基板的厚度大于60 μ m时，大大提1? 了生产成本，使用效果差，不利于淋膜挤压，使用效果差，当聚氨酯胶黏剂在铝箔基板上的 的厚度小于2 μ m时，不利于聚乙烯薄膜的固定复合，易脱落，当聚氨酯胶黏剂在铝箔基板 上的的厚度大于3 μ m时，不利于聚氨酯胶黏剂的烘干，连接不可靠，当聚乙烯薄膜的厚度 小于25 μ m时，不利于淋膜树脂层的成型，使用效果差，当聚乙烯薄膜的厚度大于40 μ m时， 不利于聚乙烯薄膜吹塑成型，加工困难，当淋膜树脂层的厚度小于15 μ m时，在进行挤压成 型时，淋膜树脂层的厚度太低易损坏，热封性能低，当淋膜树脂层的厚度大于40 μ m时，不 利于淋膜树脂层的成型，使用效果差，加工困难。
[0009] 如上所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜所采用的生产方法，依次包括以下 步骤：
[0010] a)聚氨酯胶黏剂上料：通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在 错猜基板上；
[0011] b)聚氨酯胶黏剂烘干：将步骤a)涂覆有聚氨酯胶黏剂涂的铝箔基板通过烘箱进 行烘干处理，烘干的温度为50?80°C，烘干的进料速度为90?150m/min ;
[0012] c)聚乙烯薄膜吹塑：通过吹膜机在步骤b)处理后的铝箔基板的聚氨酯胶黏剂层 上加热融化一层聚乙烯薄膜；
[0013] d)淋膜树脂层的淋膜：通过挤出机在步骤c)处理后的铝箔基板的聚乙烯薄膜上 淋膜上淋膜树脂层；
[0014] e)淋膜树脂层表面处理：通过挤压辊对步骤d)处理后的淋膜树脂层上挤压出印 花层，并通过冷却辊迅速对淋膜树脂层进行冷却处理；
[0015] f)收卷处理：通过收卷机对步骤e)处理后的铝箔基板进行收卷处理。
[0016] 优选的，步骤e)采用的挤压辊的外表面套设有一层便于印花层加工成型的挤压 模板，所述挤压模板的外表面设有一层防粘层，可以根据不同的产品对挤压模板进行更换， 实用性能好，防粘层的设置，有效的提高了复合膜的出料脱模，结构简单。
[0017] 综上所述，本发明的优点：通过聚氨酯胶黏剂将聚乙烯薄膜复合在铝箔基板上，并 在聚乙烯薄膜上淋膜一层乙烯-乙酸乙烯共聚物制成的淋膜树脂层，冰在淋膜树脂层上设 有印花层，由于乙烯-乙酸乙烯共聚物具有热封性能好，成型效果佳，结构简单，加工方便， 相对于现有的内表面是平面的复合膜，本发明具有以下优点：1)在达到同样厚度的前提 下，所需要的材料大大节省了，而复合膜在热封时需要具备一定的厚度，这样才能保证封合 的稳定性，所以复合膜增加内表面印花层后使得材料明显得到节约；2)改善了内表面的粗 糙性以及整个复合膜的弹性，使得收卷时不易内外粘连，在走机时也更加顺稳；并通过聚氨 酯胶黏剂上料、聚氨酯胶黏剂烘干、聚乙烯薄膜吹塑、淋膜树脂层的淋膜、淋膜树脂层表面 处理、收卷处理的生产方法加工而成，通过双辊滚涂机能很好控制聚氨酯胶黏剂的厚度及 上料均匀性，便于后续对聚氨酯胶黏剂的烘干，通过烘干箱对聚氨酯胶黏剂进行烘干，采用 温度为50?80°C，进料速度为90?150m/min的烘干箱，使聚氨酯胶黏剂中的粘液得到完 全干燥成固体，干燥性能好，便于聚乙烯薄膜吹塑，吹膜机便于聚乙烯薄膜的吹塑，成型效 果好，稳定性能好，挤出机控制乙烯-乙酸乙烯共聚物淋膜在聚乙烯薄膜上，加工方便，稳 定性能好，通过挤压辊对淋膜树脂层表面加工成印花层，并通过冷却层对挤压成型的复合 膜进行迅速冷却，有利于脱模，便于后续收卷机对复合膜的收卷处理。
【具体实施方式】
[0018] 一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜，包括铝箔基板，所述铝箔基板采用成型性 能好的8011型号的铝箔，所述铝箔基板上设有一层通过聚氨酯胶黏剂复合在铝箔基板 上的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜上淋膜有一层乙烯-乙酸乙烯共聚物制成的淋膜树脂 层，所述淋膜树脂层的上表面上设有印花层，所述聚乙烯薄膜为线性中密度聚乙烯，在温 度190°C，荷重2. 16kg时，所述线性中密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出0. 175? 0.234g，线性中密度聚乙烯具有较高的软化温度和熔融温度，能提高淋膜树脂层的成型性 能，在温度190°C，荷重2. 16kg时，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为每十分钟流 出29. 7?35. 8g，能有效的控制淋膜树脂层的成型，有利于印花层成型，热封性能好，所述 印花层在淋膜树脂层上的横截面为网格形，所述网格形中网格为向下凹陷设置，结构简单， 成型效果好，大大节省了材料成本，所述铝箔基板的厚度为20?60 μ m，所述聚氨酯胶黏 剂在铝箔基板上的厚度为2?3 μ m，所述聚乙烯薄膜的厚度25?40 μ m，所述淋膜树脂层 的厚度15?30 μ m，实用性能好，能适应不同的产品，便于加工生产，使用效果好，当铝箔 基板的厚度小于20 μ m时，铝箔基板的封合后的稳定性能差，易损坏，当铝箔基板的厚度大 于60 μ m时，大大提高了生产成本，使用效果差，不利于淋膜挤压，使用效果差，当聚氨酯胶 黏剂在铝箔基板上的的厚度小于2 μ m时，不利于聚乙烯薄膜的固定复合，易脱落，当聚氨 酯胶黏剂在铝箔基板上的的厚度大于3 μ m时，不利于聚氨酯胶黏剂的烘干，连接不可靠， 当聚乙烯薄膜的厚度小于25 μ m时，不利于淋膜树脂层的成型，使用效果差，当聚乙烯薄膜 的厚度大于40 μ m时，不利于聚乙烯薄膜吹塑成型，加工困难，当淋膜树脂层的厚度小于 15 μ m时，在进行挤压成型时，淋膜树脂层的厚度太低易损坏，热封性能低，当淋膜树脂层的 厚度大于40 μ m时，不利于淋膜树脂层的成型，使用效果差，加工困难。
[0019] 如上所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜所采用的生产方法，依次包括以下 步骤：
[0020] a)聚氨酯胶黏剂上料：通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在 错猜基板上；
[0021] b)聚氨酯胶黏剂烘干：将步骤a)涂覆有聚氨酯胶黏剂涂的铝箔基板通过烘
[0022] 箱进行烘干处理，烘干的温度为50?80°C，烘干的进料速度为90?150m/min ;
[0023] c)聚乙烯薄膜吹塑：通过吹膜机在步骤b)处理后的铝箔基板的聚氨酯胶黏剂层 上加热融化一层聚乙烯薄膜；
[0024] d)淋膜树脂层的淋膜：通过挤出机在步骤c)处理后的铝箔基板的聚乙烯薄膜上 淋膜上淋膜树脂层；
[0025] e)淋膜树脂层表面处理：通过挤压辊对步骤d)处理后的淋膜树脂层上挤压出网 格型花纹，并通过冷却辊迅速对淋膜树脂层进行冷却处理；
[0026] f)收卷处理：通过收卷机对步骤e)处理后的铝箔基板进行收卷处理。
[0027] 步骤e)采用的挤压辊的外表面套设有一层便于印花层加工成型的挤压模板，所 述挤压模板的外表面设有一层防粘层，可以根据不同的产品对挤压模板进行更换，实用性 能好，防粘层的设置，有效的提高了复合膜的出料脱模，结构简单。
[0028] 通过聚氨酯胶黏剂将聚乙烯薄膜复合在铝箔基板上，并在聚乙烯薄膜上淋膜一层 乙烯-乙酸乙烯共聚物制成的淋膜树脂层，冰在淋膜树脂层上设有印花层，由于乙烯-乙酸 乙烯共聚物具有热封性能好，成型效果佳，结构简单，加工方便，相对于现有的内表面是平 面的复合膜，本发明具有以下优点：1)在达到同样厚度的前提下，所需要的材料大大节省 了，而复合膜在热封时需要具备一定的厚度，这样才能保证封合的稳定性，所以复合膜增加
【权利要求】
1. 一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜，其特征在于：包括铝箔基板，所述铝箔基板上 设有一层通过聚氨酯胶黏剂复合在铝箔基板上的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜上淋膜有一 层乙烯-乙酸乙烯共聚物制成的淋膜树脂层，所述淋膜树脂层的上表面上设有印花层。
2. 根据权利要求1所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜，其特征在于：所述聚乙 烯薄膜为线性中密度聚乙烯，在温度190°C，荷重2. 16kg时，所述线性中密度聚乙烯的熔融 指数为每十分钟流出〇. 175?0. 234g。
3. 根据权利要求1所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜，其特征在于：在温度 190°C，荷重2. 16kg时，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为每十分钟流出29. 7? 35. 8g〇
4. 根据权利要求1所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜，其特征在于：所述印花 层在淋膜树脂层上的横截面为网格形，所述网格形中网格为向下凹陷设置。
5. 根据权利要求1所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜，其特征在于：所述铝箔 基板的厚度为20?60 μ m，所述聚氨酯胶黏剂在铝箔基板上的厚度为2?3 μ m，所述聚乙 烯薄膜的厚度25?40 μ m，所述淋膜树脂层的厚度15?30 μ m。
6. 如权利要求1所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜所采用的生产方法，其特征 在于：依次包括以下步骤： a) 聚氨酯胶黏剂上料：通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在铝箔 基板上； b) 聚氨酯胶黏剂烘干：将步骤a)涂覆有聚氨酯胶黏剂涂的铝箔基板通过烘箱进行烘 干处理，烘干的温度为50?80°C，烘干的进料速度为90?150m/min ; c) 聚乙烯薄膜吹塑：通过吹膜机在步骤b)处理后的铝箔基板的聚氨酯胶黏剂层上加 热融化一层聚乙烯薄膜； d) 淋膜树脂层的淋膜：通过挤出机在步骤c)处理后的铝箔基板的聚乙烯薄膜上淋膜 上淋膜树脂层； e) 淋膜树脂层表面处理：通过挤压辊对步骤d)处理后的淋膜树脂层上挤压出印花层， 并通过冷却辊迅速对淋膜树脂层进行冷却处理； f) 收卷处理：通过收卷机对步骤e)处理后的铝箔基板进行收卷处理。
7. 根据权利要求6所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜所采用的生产方法，其特 征在于：步骤e)采用的挤压辊的外表面套设有一层便于印花层加工成型的挤压模板，所述 挤压模板的外表面设有一层防粘层。
【文档编号】B32B15/085GK104057662SQ201410293371
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】赵国途, 卿前仲 申请人:金石包装（嘉兴）有限公司