用于粘接成型盒的加压定形装置制造方法
【专利摘要】用于粘接成型盒的加压定形装置，涉及粘接成型盒的制作装置。包括固定板及滑动板，固定板及滑动板上制有滑动配合结构，致使滑动板能相对于固定板滑动；还设置推动滑动板滑动的施力装置及促使滑动板复位的弹力装置，所述施力装置包括长条形的手柄，手柄及滑动板上制有活动连接结构致使手柄与滑动板活动连接，弹力装置包括一弹簧，弹簧的两端分别与固定板及手柄连接；在滑动板上固装第一施压板及在固定板上固装第二施压板，第一施压板及第二施压板共同对粘接成型盒加压定形。形成面对面的加压方式，故各部位加压均匀，不会出现未加压的盲点，故盒形正，品质稳定可靠。设计巧妙，操作简便，对各种形状和尺寸的粘接成型盒都可以加压定形。
【专利说明】用于粘接成型盒的加压定形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粘接成型盒的制作装置，尤指一种用于粘接成型盒的加压定形装置。
【背景技术】
[0002]如图1及2所示，粘接成型盒为通过粘接形式加工出的盒子。粘接成型盒在成型加工中一般先制作基础盒体，然后在基础盒体外表包覆起固定成型兼具装饰作用的包覆层，包覆层与基础盒体粘接。粘贴包覆层时，先将贴膜(或贴纸)包覆在基础盒体外表(包贴工序)，然后加压使贴膜与基础盒体粘牢(加压工序)。
[0003]目前，制作上述包覆层主要靠手工操作，包贴工序和加压工序皆靠手工作业。尤其是加压工序靠手工作业存在一些弊端:
[0004]其一，虽然贴膜(或贴纸)的背面涂有粘胶层，但粘胶层粘接作用的发挥需要适度加压，并且需要保持一定时间的加压。施压不均匀，或施压时间过短，造成粘接不均匀，有的部位甚至没有粘接，或粘接强度弱。目前，依靠手工施压的点对点加压方式，用手工刮平，很难保证全部位置都加压到位，不留盲点；加压的时间也很难操控，因为各部位都要保持一定的加压时间，手工按压确有一定难度。故手工加压，粘接效果差，固定盒形效果不佳。
[0005]其二，工作效率低，制作成本高。
[0006]其三，由于手工施压不均，容易造成盒形不正，影响盒子外观及观瞻效果。
【发明内容】
[0007]本实用新型需要解决的技术问题是克服目前粘接成型盒在加压贴膜时靠手工加压，容易造成加压不匀、粘接效果差、工作效率低、制作成本高、盒形不正及固定盒形效果不佳的不足，提供一种用于粘接成型盒的加压定形装置，其操作简便，加压均匀，粘接效果好，工作效率高，制作成本降低，固定盒形效果好。
[0008]为此，本实用新型用于粘接成型盒的加压定形装置采用下述技术方案:
[0009]用于粘接成型盒的加压定形装置，包括固定板及滑动板，固定板及滑动板上制有滑动配合结构，致使滑动板能相对于固定板滑动；还设置推动滑动板滑动的施力装置及促使滑动板复位的复位装置，所述施力装置包括长条形的手柄，手柄及滑动板上制有活动连接结构致使手柄与滑动板活动连接，手柄的一端枢接于固定板，手柄的另一端为自由端并伸出滑动板及固定板，该自由端作为外力向手柄施力的施力部位；所述活动连接结构还作为手柄推动滑动板滑动及弹簧拉动滑动板复位的施力部位；在滑动板上固装第一施压板及在固定板上固装第二施压板，第一施压板及第二施压板共同对粘接成型盒加压定形。
[0010]对上述技术方案进行进一步阐述:
[0011]固定板与滑动板配装于同一平面上。
[0012]所述滑动配合结构包括固定板上制有的导轨及在滑动板上制有的与所述导轨配装的导槽。
[0013]所述活动连接结构包括在手柄上开制的长圆形导孔及销钉，销钉穿过所述长圆形导孔并与滑动板紧固，致使手柄与滑动板上下定位，同时，所述长圆形导孔又能以销钉为支点来回滑动。
[0014]所述复位装置包括一弹簧，弹簧的两端分别与固定板及手柄连接；
[0015]第一施压板及第二施压板拼拢形成的整体形状和尺寸与粘接成型盒匹配。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]其一，由于第一施压板及第二施压板所形成的整体形状及尺寸与粘接成型盒的形状及尺寸匹配，第一施压板及第二施压板能对粘接成型盒进行同时整体加压固定，避免了目前手工操作的点与点的加压方式，而形成面与面的加压方式，故各部位加压均匀，不会出现未加压的盲点，故盒形正，品质稳定可靠。
[0018]其二，加压的时间一致好，不会出现有的长，有的短，也促使品质稳定可靠。
[0019]其三，操作简便，将粘接成型盒放置于第一施压板及第二施压板所形成的空间，用手扳动手柄，滑动板滑向粘接成型盒，第一施压板及第二施压板共同对粘接成型盒加压定形；加压定形时间到时，松开手，弹簧拉动手柄并带动滑动板自动复位。
[0020]其四，设计巧妙，手柄的一端枢接于固定板，手柄能绕该端转动，在转动中，所述长圆形导孔又能以销钉为支点来回滑动，将手柄的转动转换为滑动板的平动实现手柄对滑动板施压或弹簧拉动手柄及滑动板复位。
[0021]其五，对各种形状和尺寸的粘接成型盒都可以加压定形，只要使第一施压板及第二施压板形成的整体形状和尺寸与粘接成型盒匹配即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为一种方筒形的粘接成型盒示意图；
[0023]图2为一种圆筒形的粘接成型盒不意图；；
[0024]图3为本实用新型立体示意图(第一施压板与第二施压板分开)；
[0025]图4为本实用新型立体示意图(第一施压板及第二施压板合拢)；
[0026]图5为本实用新型加压定形粘接成型盒示意图。
[0027]图中:1、粘接成型盒；20、固定板；21、滑动板；22、滑动配合结构；23、手柄；24、活动连接结构；241、长圆形导孔；242、销钉；25、枢接端；26、自由端；27、弹簧；28、第一施压板；29、第二施压板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图3、4及5所示，用于粘接成型盒的加压定形装置，包括固定板20及滑动板21，固定板20及滑动板21上制有滑动配合结构22，致使滑动板21能相对于固定板20滑动；还设置推动滑动板21滑动的施力装置及促使滑动板复位的弹力装置，所述施力装置包括长条形的手柄23，手柄23及滑动板21上制有活动连接结构24致使手柄23与滑动板21活动连接，手柄23的一端枢接于固定板20 (此端为枢接端25),手柄23的另一端为自由端26并伸出滑动板21及固定板20，该自由端20作为外力向手柄23施力的施力部位；弹力装置包括一弹簧27，弹簧27的两端分别与固定板20及手柄23连接；所述活动连接结构24还作为手柄23推动滑动板21滑动及弹簧27拉动滑动板21复位的施力部位；在滑动板21上固装第一施压板28及在固定板20上固装第二施压板29，第一施压板28及第二施压板29共同对粘接成型盒I (如图1及2所示)加压定形。
[0030]固定板20与滑动板21配装于同一平面上。
[0031]所述滑动配合结构22包括固定板20上制有的导轨及在滑动板21上制有的与所述导轨配装的导槽。
[0032]所述活动连接结构24包括在手柄23上开制的长圆形导孔241及销钉242，销钉242穿过所述长圆形导孔241并与滑动板21紧固，致使手柄23与滑动板21上下定位，同时，所述长圆形导孔241又能以销钉242为支点来回滑动。
[0033]如图5所示，对粘接成型盒I加压定形时，将粘接成型盒I放置于第一施压板28及第二施压板29所形成的空间，用手扳动手柄23，滑动板21滑向粘接成型盒1，第一施压板28及第二施压板29共同对粘接成型盒I加压定形；加压定形时间到时，松开手，弹簧27拉动手柄23并带动滑动板21自动复位。
[0034]对各种形状和尺寸的粘接成型盒都可以加压定形(如图1及图2所示者等)，只要使第一施压板及第二施压板形成的整体形状和尺寸与粘接成型盒匹配即可。
[0035]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.用于粘接成型盒的加压定形装置，其特征在于:包括固定板及滑动板，固定板及滑动板上制有滑动配合结构，致使滑动板能相对于固定板滑动；还设置推动滑动板滑动的施力装置及促使滑动板复位的复位装置，所述施力装置包括长条形的手柄，手柄及滑动板上制有活动连接结构致使手柄与滑动板活动连接，手柄的一端枢接于固定板，手柄的另一端为自由端并伸出滑动板及固定板，该自由端作为外力向手柄施力的施力部位；在滑动板上固装第一施压板及在固定板上固装第二施压板，第一施压板及第二施压板共同对粘接成型盒加压定形。
2.根据权利要求1所述的用于粘接成型盒的加压定形装置，其特征在于:固定板与滑动板配装于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的用于粘接成型盒的加压定形装置，其特征在于:所述滑动配合结构包括固定板上制有的导轨及在滑动板上制有的与所述导轨配装的导槽。
4.根据权利要求1所述的用于粘接成型盒的加压定形装置，其特征在于:所述活动连接结构包括在手柄上开制的长圆形导孔及销钉，销钉穿过所述长圆形导孔并与滑动板紧固，致使手柄与滑动板上下定位，同时，所述长圆形导孔又能以销钉为支点来回滑动。
5.根据权利要求1所述的用于粘接成型盒的加压定形装置，其特征在于:所述复位装置包括一弹簧，弹簧的两端分别与固定板及手柄连接。
6.根据权利要求1所述的用于粘接成型盒的加压定形装置，其特征在于:第一施压板及第二施压板拼拢形成的整体形状和尺寸与粘接成型盒匹配。
【文档编号】B31B1/74GK203854247SQ201420235444
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】郑志强 申请人:东莞明泰彩色包装印刷有限公司