一种热压治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压治具，包括矩形箱体、设置于矩形箱体内的热压组件和设置于矩形箱体底部的抽拉式定位工作台，矩形箱体的一侧壁设置有进料口，抽拉式定位工作台沿进料口进料；热压组件沿矩形箱体的其余侧壁依次设置；热压组件包括依次相连接的上下驱动装置、加热块和热压板，上下驱动装置为气缸，气缸驱动加热块和热压板上下往复运动；采用本实用新型所提供的热压治具，能够有效地将产品和连接件相粘接，提高了贴胶的均匀性，连接件和产品的连接更稳定，提高成品质量；且提高了生产效率。
【专利说明】一种热压治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热压治具，具体的说，是涉及一种用于医疗板材类零件的热压治具。
【背景技术】
[0002]医疗设备的零配件中，有很多板类零件，加工时，需要在其表面的边缘设置连接件，以便后续的安装。该连接件一般是长条金属片，加工时，都是手工在金属片的反面先粘贴上胶，之后沿着产品的边缘进行粘贴，最终使用外力按压确保粘贴紧密、粘贴牢固。
[0003]但是上述粘贴方式，由于仅仅通过手工操作进行粘贴，再依靠外力使产品和连接件进一步地粘连，由于外力的不均衡，无法保证金属片的各个区域都能紧密的粘上贴胶，因此贴胶和金属片之间、贴胶和产品间很容易出现气孔或空隙，影响整个粘连效果；另外，人工借助外力对金属片一一进行加固，效率很低。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粘连效果好、提高生产效率和产品质量的热压治具。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种热压治具，包括矩形箱体、设置于所述矩形箱体内的热压组件和设置于所述矩形箱体底部的抽拉式定位工作台，所述矩形箱体的一侧壁设置有进料口，所述抽拉式定位工作台沿所述进料口进料；所述热压组件沿所述矩形箱体的其余侧壁依次设置；所述热压组件包括依次相连接的上下驱动装置、力口热块和热压板，所述上下驱动装置为气缸，所述气缸驱动所述加热块和热压板上下往复运动。
[0006]进一步地，所述抽拉式定位工作台上设置有用于定位产品的定位块，所述定位块沿所述抽拉式定位工作台的边缘设置。
[0007]进一步地，所述抽拉式定位工作台的底部设置有凸出设置的滑条，所述矩形箱体底部设置有滑槽，所述滑条沿所述滑槽来回滑动。
[0008]进一步地，所述热压板与产品的边缘上下相对应设置。
[0009]进一步地,所述加热块通过连接板和所述气缸的活塞杆相连接。
[0010]进一步地，所述热压板呈长条状，其长度与产品的长度相匹配。
[0011]进一步地，所述矩形箱体两相对的侧壁均设置有两个气缸，且两者并排设置，共同驱动所述加热块和热压板。
[0012]进一步地，所述矩形箱体与所述进料端相对的侧壁上设置有用于感应产品位置的传感器。
[0013]进一步地，所述传感器为红外传感器。
[0014]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:由于热压组件和抽拉式定位工作台的设置，使得产品在抽拉式定位工作台上定位完毕后，可以通过进料口送入矩形箱体内，使得产品边缘需要粘接连接件的区域正好位于热压组件中热压板的下方，气缸带动热压板向下移动，接触金属片先将其加热，待达到一定温度，进行下压；由于热压板与金属片为面接触，且贴胶加热融化，下压时受力均衡，使产品和连接片完全粘贴连接，连接更牢靠，提高了产品的质量；同时设备代替了人工工作，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种热压治具的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种热压治具的内部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一种热压治具中产品定位示意图。
[0019]其中，1、矩形箱体，11、滑槽，2、抽拉式定位工作台，21、定位块，22、定位凸条，23、滑条，3、上下驱动装置，4、加热块，5、热压板，6、产品，7、金属片，8、连接板。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，本实用新型一种热压治具的第一种实施方式中，其包括矩形箱体1、设置于矩形箱体I内的热压组件和设置于矩形箱体I底部的抽拉式定位工作台2，矩形箱体I的一侧壁设置有进料口，抽拉式定位工作台2沿进料口进料；热压组件沿矩形箱体I的其余侧壁依次设置；热压组件包括依次相连接的上下驱动装置3、加热块4和热压板5，上下驱动装置3为气缸，气缸驱动加热块4和热压板5上下往复运动。其中，矩形箱体I两相对的侧壁均设置有两个气缸，且两者并排设置，共同驱动加热块4和热压板5，每个气缸对应连接有加热块4，最终再和热压板5连接，能够加快热压板5的加热速度，同时两个气缸能够进行快速的驱动，减轻驱动负担；同理，与进料口相对的侧壁上，气缸的个数也设置成两个或三个。当然气缸的个数并非一成不变，可根据实际使用需求进行灵活设置。
[0022]上述实施方式，由于热压组件和抽拉式定位工作台2的设置，使得产品6在抽拉式定位工作台2上定位完毕后，可以通过进料口送入矩形箱体I内，使得产品边缘需要粘接连接件的区域正好位于热压组件中热压板5的下方，气缸带动热压板5向下移动，接触金属片7先将其加热，待达到一定温度，进行下压；由于热压板5与金属片7为面接触，且贴胶加热融化，下压时受力均衡，使产品6和金属片7完全粘贴连接，连接更牢靠，提高了产品6的质量；同时设备代替了人工工作，提高了工作效率。
[0023]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，本实用新型一种热压治具的第二种实施方式中，抽拉式定位工作台2上设置有用于定位产品6的定位块21，定位块21沿抽拉式定位工作台2的边缘设置，同时工作台面上还设置有定位凸条22，定位凸条22位于与操作者相对的内侧的边缘，定位块21则设置在其余三个相邻的边缘；这样的设置，能够有效地将产品6进行准确定位，在生产过程中不会发生位移，提高了产品的生产质量。
[0024]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，本实用新型一种热压治具的第三种实施方式中，抽拉式定位工作台2的底部设置有凸出设置的滑条23，矩形箱体I底部设置有滑槽11，滑条23沿滑槽11来回滑动；这样的设置使得抽拉式定位工作台2进料和出料更方便，且具有定位效果，整个工作台不会发生位移。
[0025]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，本实用新型一种热压治具的第四种实施方式中，热压板5与产品6的边缘上下相对应设置，使热压板5下压时正好接触产品6的边缘区域，能够更好的下压产品6，提高产品6和金属片7的连接效果。
[0026]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，本实用新型一种热压治具的第五种实施方式中，加热块4通过连接板8和气缸的活塞杆相连接，连接更牢靠。
[0027]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，本实用新型一种热压治具的第六种实施方式中，热压板5呈长条状，其长度与产品的长度相匹配，使得能够将下压工作一次完成，提高工作效率。
[0028]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种热压治具的第七种实施方式中，矩形箱体I与进料端相对的侧壁上设置有用于感应产品6位置的传感器；传感器为红外传感器，送料时，当抽拉是定位工作台2完全进入矩形箱体I内时，红外传感器则会感应到产品，此时将会传递信号给气缸开始工作，提高了安全系数。
[0029]下面介绍本实用新型的工作过程:如图1、图3所示，拉出抽拉式定位工作台2，将产品定位于抽拉式定位工作台2上，将贴胶粘贴在金属片7的反面或粘贴面，之后将金属片7预先粘贴在对应产品6的边缘位置，将金属片7预定位；将抽拉式定位工作台2沿着进料口推入矩形箱体I内，当红外传感器感应到产品已经进入矩形箱体I内，加热块4进行加热，待热压板5达到一定温度，气缸驱动其向下运动，直至接触金属片7，待金属片7上的贴胶融化后，气缸将会继续驱动热压板5下压，之后气缸驱动热压板5抬起并逐渐上升，停机，抽出抽拉式定位工作台2，取出产品，加工完毕。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种热压治具，其特征在于，包括矩形箱体、设置于所述矩形箱体内的热压组件和设置于所述矩形箱体底部的抽拉式定位工作台，所述矩形箱体的一侧壁设置有进料口，所述抽拉式定位工作台沿所述进料口进料；所述热压组件沿所述矩形箱体的其余侧壁依次设置；所述热压组件包括依次相连接的上下驱动装置、加热块和热压板，所述上下驱动装置为气缸，所述气缸驱动所述加热块和热压板上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的热压治具，其特征在于，所述抽拉式定位工作台上设置有用于定位产品的定位块，所述定位块沿所述抽拉式定位工作台的边缘设置。
3.根据权利要求2所述的热压治具，其特征在于，所述抽拉式定位工作台的底部设置有凸出设置的滑条，所述矩形箱体底部设置有滑槽，所述滑条沿所述滑槽来回滑动。
4.根据权利要求1或3所述的热压治具，其特征在于，所述热压板与产品的边缘上下相对应设置。
5.根据权利要求1所述的热压治具，其特征在于，所述加热块通过连接板和所述气缸的活塞杆相连接。
6.根据权利要求1所述的热压治具，其特征在于，所述热压板呈长条状，其长度与产品的长度相匹配。
7.根据权利要求1所述的热压治具，其特征在于，所述矩形箱体两相对的侧壁均设置有两个气缸，且两者并排设置，共同驱动所述加热块和热压板。
8.根据权利要求1所述的热压治具，其特征在于，所述矩形箱体与所述进料端相对的侧壁上设置有用于感应产品位置的传感器。
9.根据权利要求8所述的热压治具，其特征在于，所述传感器为红外传感器。
【文档编号】B32B37/12GK204123743SQ201420487938
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】谈多多 申请人:亿和精密工业（苏州）有限公司