Tac膜复合机的复合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种TAC膜复合机的复合装置，包括机架、导入组件、复合组件及导液机构，所述导入组件包括分别安装于机架上的第一导入辊、第二导入辊、第三导入辊、第四导入辊及第五导入辊，所述复合组件包括第一压紧辊、第二压紧辊、第一压杆、第二压杆、第一气缸及第二气缸，第一压紧辊和第二压紧辊安装于机架上位于导入组件的下方，第一压杆和第二压杆分别通过连动于第一气缸和第二气缸而抵压于第一压紧辊两侧，所述导液机构包括储液缸、蠕动棒及若干导液管，若干导液管一端分别连接于储液缸内，另一端分别穿过蠕动棒而连接于导入组件。本实用新型结构合理简单，能够使复合后的膜更为平整且能够避免膜与膜之间产生气泡的现象，有利于后续操作。
【专利说明】 TAC膜复合机的复合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种TAC膜复合机，具体涉及TAC膜复合机的复合装置。
【背景技术】
[0002]TAC膜是一种很好的光学材料，其大量用于眼镜片的制作，而TAC膜在最终制成眼镜片之前需要经过很多的加工步骤，其中大多TAC膜均较宽，为了后续工作的方便，需要将各类TAC膜进行分切，然后还需要将组成眼镜片原材料的各TAC膜进行复合，最后还需要进行清洗才能用于制作成一片片眼镜片。现有市场上用于复合各膜的复合机通常包括放卷装置、复合装置、烘干装置及最后的收卷装置，然而，现有复合机的复合装置结构存在一定缺陷，在复合各膜的时候会存在不平整的现象，达不到很好的复合效果，甚至会使层与层之间的膜会产生气泡的现象，从而将影响到后续操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种TAC膜复合机的复合装置，其结构更为合理简单，能够使复合后的膜更为平整且能够避免膜与膜之间产生气泡的现象，有利于后续操作。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种TAC膜复合机的复合装置，包括机架、导入组件、复合组件及导液机构，所述导入组件包括分别安装于机架上的第一导入辊、第二导入辊、第三导入辊、第四导入辊及第五导入辊，所述复合组件包括第一压紧辊、第二压紧辊、第一压杆、第二压杆、第一气缸及第二气缸，所述第一压紧辊和第二压紧辊安装于机架上位于导入组件的下方且成水平靠紧设置，所述第一气缸和第二气缸分别安装于机架两侧，所述第一压杆和第二压杆分别通过连动于第一气缸和第二气缸而抵压于第一压紧辊两侧，所述导液机构包括储液缸、蠕动棒及若干导液管，所述储液缸固定于机架上，所述螺动棒安装于储液缸一侧，所述若干导液管一端分别连接于储液缸内，另一端分别穿过蠕动棒而连接于导入组件。
[0005]通过本设置，从而需要复合的各膜通过导入组件能够很好的导入到第一压紧辊和第二压紧辊之间的缝隙内而使层与层之间的膜相互贴合，且在各膜进入到第一压紧辊和第二压紧辊之间的间隙贴合之前，导液管通过蠕动棒的作用下能够将储液缸内的粘接胶导入到各膜上，使膜与膜之间能够很好的粘接，而通过第一气缸和第二气缸控制第一压杆和第二压杆分别对第一压紧辊两侧的抵压，能够更好的控制各膜的张紧力，从而能够使复合后的膜更为平整且能够避免膜与膜之间产生气泡的现象，有利于后续操作。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述机架上位于第一压紧辊和第二压紧辊的下端设置有接漏缸。
[0007]通过本设置，从而当膜与膜之间多余的粘接胶从两侧挤出向下漏时，接漏缸能够很好的接住漏下的粘接胶，以避免直接漏掉到机架上，有利于清理。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述第一压紧辊的两端分别通过安装块安装于机架的两侧，所述的第一压杆和第二压杆分别抵压于第一压紧辊两端的安装块。
[0009]通过本设置，其第一压紧辊两侧安装块的设置能够使第一压杆和第二压杆通过顶压安装块而间接的对第一压紧辊的两侧施加压力，从而可避免第一压杆和第二压杆对第一压紧辊的损坏。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述机架两侧顶端设有用于分别顶紧第一导入辊、第二导入辊、第三导入辊、第四导入辊及第五导入辊的两侧的若干手动顶压螺杆。
[0011]通过本设置，从而能够通过各手动顶压螺杆分别调节第一导入辊、第二导入辊、第三导入辊、第四导入辊及第五导入辊张紧力，同时使各导入辊的两端更为平衡，从而使各膜能够更好的导入到复合组件当中。
[0012]本实用新型的进一步设置:所述的第一压紧辊和第二压紧辊之间靠近外侧的位置设置有卡块。
[0013]通过本设置，从而能够使第一压紧辊和第二压紧辊转动的更为平齐、稳定，有利于进一步提闻各I旲之间的贴合度。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的TAC膜复合机的复合装置结构更为合理简单，能够使复合后的膜更为平整且能够避免膜与膜之间产生气泡的现象，有利于后续操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型TAC膜复合机的复合装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示，本实用新型实施例的TAC膜复合机的复合装置，包括机架1、导入组件2、复合组件3及导液机构4，其导入组件2包括分别安装于机架I上的第一导入辊21、第二导入棍22、第三导入棍23、第四导入棍24及第五导入棍25,复合组件3包括第一压紧棍31、第二压紧棍32、第一压杆33、第二压杆34、第一气缸35及第二气缸36,其中，第一压紧辊31和第二压紧辊32安装于机架I上位于导入组件2的下方且成水平靠紧设置，第一气缸35和第二气缸36分别安装于机架I两侧，第一压杆33和第二压杆34分别通过连动于第一气缸35和第二气缸36而抵压于第一压紧棍31两侧，导液机构4包括储液缸41、螺动棒42及若干导液管43,储液缸41固定于机架I上，螺动棒42安装于储液缸41 一侧,若干导液管43 —端分别连接于储液缸41内，另一端分别穿过蠕动棒42而连接于导入组件2，从而需要复合的各膜通过导入组件2能够很好的导入到第一压紧辊31和第二压紧辊32之间的缝隙内而使层与层之间的膜相互贴合，且在各膜进入到第一压紧辊31和第二压紧辊32之间的间隙贴合之前，导液管43通过蠕动棒42的作用下能够将储液缸41内的粘接胶导入到各膜上，使膜与膜之间能够很好的粘接，而通过第一气缸35和第二气缸36控制第一压杆33和第二压杆34分别对第一压紧辊31两侧的抵压，能够更好的控制各膜的张紧力，从而能够使复合后的膜更为平整且能够避免膜与膜之间产生气泡的现象，有利于后续操作。
[0018]本实施例中，机架I上位于第一压紧辊31和第二压紧辊32的下端设置有接漏缸5，从而当膜与膜之间多余的粘接胶从两侧挤出向下漏时，接漏缸5能够很好的接住漏下的粘接胶，以避免直接漏掉到机架I上，有利于清理。
[0019]本实施例中，第一压紧辊31的两端分别通过安装块6安装于机架I的两侧，其第一压杆33和第二压杆34分别抵压于第一压紧辊31两端的安装块6，这样第一压杆33和第二压杆34通过顶压安装块6而间接的对第一压紧辊31的两侧施加压力，从而可避免第一压杆33和第二压杆34对第一压紧辊31的损坏。
[0020]本实施例中，机架I两侧顶端设有用于分别顶紧第一导入辊21、第二导入辊22、第三导入辊23、第四导入辊24及第五导入辊25的两侧的若干手动顶压螺杆7，从而能够通过各手动顶压螺杆7分别调节各导入辊的张紧力，同时使各导入辊的两端更为平衡，使各膜能够更好的导入到复合组件当中。
[0021]本实施例中，第一压紧辊31和第二压紧辊32之间靠近外侧的位置设置有卡块8，从而能够使第一压紧辊31和第二压紧辊32转动的更为平齐、稳定，有利于进一步提高各膜之间的贴合度。
【权利要求】
1.一种TAC膜复合机的复合装置，其特征在于:包括机架、导入组件、复合组件及导液机构，所述导入组件包括分别安装于机架上的第一导入辊、第二导入辊、第三导入辊、第四导入辊及第五导入辊，所述复合组件包括第一压紧辊、第二压紧辊、第一压杆、第二压杆、第一气缸及第二气缸，所述第一压紧辊和第二压紧辊安装于机架上位于导入组件的下方且成水平靠紧设置，所述第一气缸和第二气缸分别安装于机架两侧，所述第一压杆和第二压杆分别通过连动于第一气缸和第二气缸而抵压于第一压紧辊两侧，所述导液机构包括储液缸、蠕动棒及若干导液管，所述储液缸固定于机架上，所述蠕动棒安装于储液缸一侧，所述若干导液管一端分别连接于储液缸内，另一端分别穿过蠕动棒而连接于导入组件。
2.根据权利要求1所述的TAC膜复合机的复合装置，其特征在于:所述机架上位于第一压紧辊和第二压紧辊的下端设置有接漏缸。
3.根据权利要求1所述的TAC膜复合机的复合装置，其特征在于:所述第一压紧辊的两端分别通过安装块安装于机架的两侧，所述的第一压杆和第二压杆分别抵压于第一压紧辊两端的安装块。
4.根据权利要求1所述的TAC膜复合机的复合装置，其特征在于:所述机架两侧顶端设有用于分别顶紧第一导入辊、第二导入辊、第三导入辊、第四导入辊及第五导入辊的两侧的若干手动顶压螺杆。
5.根据权利要求1所述的TAC膜复合机的复合装置，其特征在于:所述的第一压紧辊和第二压紧辊之间靠近外侧的位置设置有卡块。
【文档编号】B32B37/12GK204037002SQ201420513729
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】李小锋 申请人:瑞安市视尚光学眼镜科技有限公司