技术领域本发明涉及瓦楞纸板生产设备领域，更具体的公开了一种瓦楞纸板生产线。
背景技术：
传统工艺中的瓦楞纸板生产线为高温生产，整个生产过程中的温度高于造纸过程的生产温度。生产过程中，原纸首先经过高温的烘烤，原纸的物性在高温烘烤下会有劣化的趋势，即高温烘烤会使原纸变脆而失去应有的环压及耐破数据。然后，经过烘烤的原纸再在单面机位置处吸水，从而造成原纸水分的流失，使得各层纸的水分不平衡，最终造成生产出来的瓦楞纸板出现横向弯曲，影响产品的质量。如图1所示，是现有技术中的一条瓦楞纸板生产线，该生产线存在以下问题：1、底纸预热、单面机、芯纸预热等各个用汽点均采用同一条回水管道进行回水，导致各个用汽点管路中的背压互相干扰；2、各个用汽点的散蒸汽最后都累积到回收机位置处，形成累积效应，造成回收机过载排气，极易导致回收机损坏；3、多级抽吸泵易出现远端衰减效应，从而造成远端的排汽不畅，无法顺利排汽；4、各个用汽点管路中的高背压生产环境，造成疏水阀工作不畅，热效率低，直接影响生产效率；5、各个加热点都没有设置恒温恒压控制，但又为了保证工艺条件，必须过量用汽，造成资源浪费，无形中提高了生产成本。因此，市场亟需一种瓦楞纸板生产线，以解决现有技术中存在的上述问题，生产出质量更好、成本更低的瓦楞纸板。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提出一种瓦楞纸板生产线，以有效提高瓦楞纸板的生产效率和产品质量，降低瓦楞纸板的生产成本。为达到此目的，本发明采用以下技术方案：一种瓦楞纸板生产线，主蒸汽口与水汽分离设备之间并联设置有单面机系统、多面机系统和调节管路，主蒸汽中的部分蒸汽分别经过所述单面机系统和多面机系统进入到所述水汽分离设备中进行水汽分离；所述水汽分离设备分别与回水机、纸板预热系统和三次利用系统相连接，经过水汽分离后，液态水通过回水管路进入回水机中；水汽分离后，蒸汽分别进入所述纸板预热系统和三次利用系统，从所述纸板预热系统出来的蒸汽通过回水管路进入到所述回水机中；所述调节管路与所述三次利用系统相连接，所述三次利用系统与所述回水机相连接，所述调节管路中的蒸汽进入所述三次利用系统进行重复利用。进一步的，所述单面机系统至少包括一台单面机，所述单面机的入口处设置有比例伺服阀，所述单面机的出口处设置有疏水阀；所述单面机上还设置有压力温度反馈闭环系统，以对所述单面机运行过程中的压力和温度进行实施监测和调节。进一步的，所述多面机系统包括至少一台热板多面机，所述热板多面机经过热动力泵连接至水汽分离设备；所述热板多面机的入口处设置有比例伺服阀；所述热板多面机上设置有压力温度反馈闭环系统，以对所述热板多面机运行过程中的压力和温度进行实施监测和调节。进一步的，所述纸板预热系统包括至少一台纸板预热装置，所述纸板预热装置的出口处设置有疏水阀，通过所述疏水阀与所述回水机相连接。进一步的，所述三次利用系统包括三重预热装置和增压装置；所述三重预热装置一端与所述水汽分离设备相连接，另一端与所述回水机相连接，所述三重预热装置与回水机之间设置有疏水阀；所述增压装置与所述回水机相连接；所述调节管路中的第一支路与所述三重预热装置相连，所述调节管路的第二支路与所述增压装置相连。优选的，还包括锅炉，所述锅炉与所述回水机相连接，所述回水机中的液态水和汽态水全部进入到所述锅炉中；所述锅炉与回水机之间设置有压力水位反馈控制系统，以实时监测调节所述锅炉和回水机之间的压力水位。优选的，所述单面机的数量为2台。优选的，所述热板多面机的数量为3台。进一步的，所述单面机系统和多面机系统的工作温度范围为140℃—150℃。本发明的有益效果为：本发明中的瓦楞纸板生产线设置有压力温度闭环反馈系统，能够将生产过程中的温度控制在造纸工艺温度以下，对原纸水分均衡破坏最小，原纸纤维得以保持原有的状态，从而保证生产出的瓦楞纸板更加平整，物理指标大幅度提升，瓦楞纸板的边压和耐破数据更好。另外，由于本发明中的瓦楞纸板生产线设置有三次利用系统，以及生产过程中蒸汽的密闭循环系统，因此除去锅炉排污及蒸汽喷淋，系统不补水，大大减少了资源的浪费，与现有技术相比综合节能20％—25％。附图说明图1是现有技术中瓦楞纸板生产线中各部分的连接结构示意图；图2是本发明具体实施方式提出的瓦楞纸板生产线的连接结构图。图中：1、主蒸汽口；2、水汽分离设备；3、调节管路；31、第一支路；32、第二支路；4、回水机；5、回水管路；6、单面机；7、比例伺服阀；8、疏水阀；9、压力温度反馈闭环系统；10、热板多面机；11、热动力泵；12、纸板预热装置；13、三重预热装置；14、增压装置；15、锅炉；16、压力水位反馈控制系统。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。如图1所示，是本发明提出的一种瓦楞纸板生产线，主蒸汽口1向整个管路中输入蒸汽，主蒸汽口1中输入的蒸汽称之为主蒸汽。主蒸汽口1与水汽分离设备2之间并联设置有单面机系统、多面机系统和调节管路3，主蒸汽中的大部分蒸汽分别经过单面机系统和多面机系统进入到水汽分离设备2中进行水汽分离。主蒸汽中的小部分进入到调节管路3中，调节管路3中的蒸汽根据单面机系统和多面机系统所需要的蒸汽量进行调节，以控制整个系统中的压力，另外，调节管路3中的蒸汽还能够被重复利用。还包括锅炉15，锅炉15与回水机4相连接，回水机4中的液态水和汽态水全部进入到锅炉15中。锅炉15与回水机4之间设置有压力水位反馈控制系统16，以实时监测调节锅炉15和回水机4之间的压力水位。本实施例中的单面机系统和多面机系统的工作温度范围为140℃—150℃。水汽分离设备2分别与回水机4、纸板预热系统和三次利用系统相连接，经过水汽分离后，液态水通过回水管路5进入回水机4中。水汽分离后，蒸汽分别进入纸板预热系统和三次利用系统，从纸板预热系统出来的蒸汽通过回水管路5进入到回水机4中。水汽分离设备2采用PLC控制，其上设置有高精度的压力及液面传感器，保证了整体控制精度。调节管路3与三次利用系统相连接，三次利用系统与回水机4相连接，调节管路3中的蒸汽进入三次利用系统进行重复利用。作为进一步的实施方式，本发明中的单面机系统至少包括一台单面机6，优选设置2台单面机6。每台单面机6的入口处设置有比例伺服阀7，每台单面机6的出口处设置有疏水阀8。为了对单面机6运行过程中的压力和温度进行实施监测和调节，每台单面机6上设置有压力温度反馈闭环系统9。多面机系统包括至少一台热板多面机10，优选的，热板多面机10的数量为3台，每台热板多面机10均经过热动力泵11连接至水汽分离设备2。每台热板多面机10的入口处都设置有比例伺服阀7，另外，每台热板多面机10上设置有压力温度反馈闭环系统9，以对热板多面机10运行过程中的压力和温度进行实施监测和调节。由于热板多面机10采用比例伺服阀7和压力温度反馈闭环系统9对其进行控制，因此，多面机系统能够实现单独控温的热动力回水功能。本实施例中的多面机系统能够自动执行默认最佳参数设置，自动执行与原纸匹配的最佳的温度，热板多面机10采用恒压恒温控制，提供稳定的温度生产环境，其上设置的疏水阀8构成无动力无泄漏疏水系统。纸板预热系统包括至少一台纸板预热装置12，本实施例中设置有4台，每台纸板预热装置12的出口处设置有疏水阀8，通过疏水阀8与回水机4相连接。三次利用系统包括三重预热装置13和增压装置14，三重预热装置13一端与水汽分离设备2相连接，另一端与回水机4相连接，三重预热装置13与回水机4之间设置有疏水阀8。增压装置14与回水机4相连接，调节管路3中的第一支路31与三重预热装置13相连，调节管路3的第二支路32与增压装置14相连。三次利用系统中设置有压力、温度传感器，对其进行实时监测，保证其能够实现恒压控制。其中，回水机4上设置有高精度的压力及液面传感器，能够保证回水机4始终为恒压控制状态，回水机4与三次利用系统相连接，设置了用于控制三次利用的控制柜及人机交互界面。回水机4的上述结构完善了三次利用系统的低压蒸汽循环利用，同时回水机4处于恒压控制状态能够实现管路中的超低背压状态，充分保障疏水顺畅，提高管道蒸汽的充分利用。回水机4能够高效回收高潜能高温水，热潜能再次循环利用，更加节约资源，经济效益更好。本发明中的瓦楞纸板生产线设置有压力温度闭环反馈系统，能够将生产过程中的温度控制在造纸工艺温度以下，对原纸水分均衡破坏最小，原纸纤维得以保持原有的状态，从而保证生产出的瓦楞纸板更加平整，物理指标大幅度提升，瓦楞纸板的边压和耐破数据更好。另外，由于本发明中的瓦楞纸板生产线设置有三次利用系统，以及生产过程中蒸汽的密闭循环系统，因此除去锅炉排污及蒸汽喷淋，系统不补水，大大减少了资源的浪费，与现有技术相比综合节能20％—25％。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。