关于纤维棉分料的新型技术的制作方法

本发明涉及一种分料装置，具体是关于纤维棉分料的新型技术。

背景技术：

通过采用纤维生产的纤维棉产品广泛应用在床垫、座垫、絮片等家居用品、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域，而纤维棉生产较多采用喷胶棉工艺或热熔棉工艺，这两种工艺各有不同。热熔棉工艺利用低熔点复合短纤维的纤维皮层有低温熔融性能，在110-180度的低温下熔融(部分产品在100或120摄氏度干热条件下即可熔融粘连的纤维，而普通涤纶短纤维的熔点为255度以上)，熔化的周边部分像胶水一样，与其他纤维粘合，具有粘合剂的功能。热熔棉定型后将纤维分切，通常都会产生大量的边角料，由于热定型工艺后，普通涤纶短纤维已与低熔点复合短纤维热熔固化成型，边角料不能恢复原有纤维特性，大多厂家作为处理，即使回收利用，必须通过打碎后少量添加在原料中使用，利用价值很低。如果在热定型前进行分切，多余的边角料，由于纤维没有固化成型，因此完全可以重新再利用，不影响其使用价值，但是目前市场上并没有此类装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供关于纤维棉分料的新型技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

关于纤维棉分料的新型技术，包括机架、宽度调整机构、拨料机构、上下前后移动机构、推料机构和控制系统，所述机架设置在生产线上并且生产线穿过机架，宽度调整机构设置在机架上，拨料机构和上下前后移动机构均安装在宽度调整机构上，宽度调整机构包括转轮、螺杆和基座，转轮设置在机架的外侧，螺杆上设置有螺纹并且螺杆穿过基座和拨料机构，拨料机构包括拨料基座、固定耙、横向移动耙和移动耙控制装置，固定耙和横向移动耙位于拨料基座的下侧并且固定耙与横向移动耙上的长条状物交叉设置，固定耙位于机架内侧，移动耙控制装置与横向移动耙相连，拨料机构位于上下前后移动机构的下方，上下前后移动机构包括上下移动机构和前后移动机构，上下移动机构包括依次连接的第一压缩气管阀、第一液压气缸和连杆，前后移动机构包括伺服电机、丝杆、导轨和机座，伺服电机、导轨和丝杆均安装在机座上并且导轨与丝杆平行，导轨的一端安装在机座上，导轨的另一端镶嵌有拨料机构的拨料基座，前后移动机构嵌入垂直轨道中并且前后移动机构顶靠在连杆的一端，拨料机构的外侧设置有回收装置，推料机构位于回收装置的一侧，推料机构包括推料支架、推料机座、推板、推料导轨、推料连杆和推板控制装置，推料机座通过推料机架安装在机架上，推料导轨位于推料机座下端，推板滑动安装在推料导轨上，推板控制装置与推板相连，控制系统位于机架的一侧，宽度调整机构、拨料机构、上下前后移动机构和推料机构上均设置有吸收噪音装置，回收装置上设置有重量传感器并且重量传感器与控制系统相连。

作为本发明进一步的方案：移动耙控制装置包括依次连接的第二压缩气管阀、第二液压气缸和第一活动连杆，推板控制装置包括第三压缩气管阀、第三液压气缸和第二活动连杆。

作为本发明进一步的方案：回收装置包括回收管道和吸风机，吸风机安装在回收管道内，回收管道的开口面向拨料机构。

作为本发明进一步的方案：控制系统采用plc控制柜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置可以将多余的纤维棉进行回收再利用，减少定型后再分切的材料浪费；该装置采用plc控制柜进行控制，自动化程度高，该装置采用固定耙和横向移动耙将超宽纤维棉分开，不会损坏纤维棉，达到最大的利用率，避免传统工艺中刀具或砂轮对纤维棉的破坏；该装置上设置有吸收噪音装置，降低了工作噪音，美化了工作环境，有利于人们的持续工作。

附图说明

图1为关于纤维棉分料的新型技术的结构示意图。

图2为关于纤维棉分料的新型技术中宽度调整机构的结构示意图。

图3为关于纤维棉分料的新型技术中拨料机构的结构示意图。

图4为关于纤维棉分料的新型技术中上下移动机构的结构示意图。

图5为关于纤维棉分料的新型技术中前后移动机构的结构示意图。

图6为关于纤维棉分料的新型技术中推料机构的结构示意图。

其中：0-生产线，1-机架，2-宽度调整机构，21-转轮，22-螺杆，23-基座，3-拨料机构，31-拨料基座，32-固定耙，33-横向移动耙，34-移动耙控制装置，4-上下前后移动机构，4a-上下移动机构，4b-前后移动机构，40-连杆，41-气缸，42-垂直导轨，43-伺服电机，44-丝杆，45-导轨，46-机座，5-推料机构，50-推料支架，51-推料机座，52-推板，53-推料导轨，54-推料连杆，6-控制系统。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，关于纤维棉分料的新型技术，包括机架1、宽度调整机构2、拨料机构3、上下前后移动机构4、推料机构5和控制系统6，所述机架1设置在生产线0上并且生产线0穿过机架1，宽度调整机构2设置在机架1上，拨料机构3和上下前后移动机构4均安装在宽度调整机构2上，宽度调整机构2包括转轮21、螺杆22和基座23，转轮21设置在机架1的外侧，螺杆22上设置有螺纹并且螺杆22穿过基座23和拨料机构3，拨料机构3包括拨料基座31、固定耙32、横向移动耙33和移动耙控制装置34，固定耙32和横向移动耙33位于拨料基座31的下侧并且固定耙32与横向移动耙33上的长条状物交叉设置，固定耙32位于机架1内侧，移动耙控制装置34与横向移动耙33相连，拨料机构3位于上下前后移动机构4的下方，上下前后移动机构4包括上下移动机构4a和前后移动机构4b，上下移动机构4a包括依次连接的第一压缩气管阀、第一液压气缸和连杆40，前后移动机构4b包括伺服电机43、丝杆44、导轨45和机座46，伺服电机43、导轨45和丝杆44均安装在机座46上并且导轨45与丝杆44平行，导轨45的一端安装在机座46上，导轨45的另一端镶嵌有拨料机构3的拨料基座31，前后移动机构4b嵌入垂直轨道42中并且前后移动机构4b顶靠在连杆40的一端，拨料机构3的外侧设置有回收装置，推料机构5位于回收装置的一侧，推料机构5包括推料支架50、推料机座51、推板52、推料导轨53、推料连杆54和推板控制装置，推料机座51通过推料机架50安装在机架1上，推料导轨53位于推料机座51下端，推板52滑动安装在推料导轨53上，推板控制装置与推板52相连，控制系统6位于机架1的一侧，宽度调整机构2、拨料机构3、上下前后移动机构4和推料机构5上均设置有吸收噪音装置，回收装置上设置有重量传感器并且重量传感器与控制系统6相连。移动耙控制装置34包括依次连接的第二压缩气管阀、第二液压气缸和第一活动连杆，推板控制装置包括第三压缩气管阀、第三液压气缸和第二活动连杆。回收装置包括回收管道和吸风机，吸风机安装在回收管道内，回收管道的开口面向拨料机构3。控制系统6采用plc控制柜。

本发明的工作原理是：固定耙32和横向移动耙33上的长条状物对应交叉设置并且固定耙32和横向移动耙33的形状类似农具齿耙，可插入纤维棉中，固定耙32将一端纤维棉稳固，横向移动耙33向外移动时，将多余超宽纤维棉分开，推向机架1支撑处附近的靠近拨料机构3，拨料机构3外侧设有回收装置，该回收装置包括回收管道及其内的吸风机，回收管道口面向拨料机构3，通过回收回收管道及其内的吸风机将回收的纤维棉直接回到投料工序，方便快捷；上下前后移动机构4和宽度调整机构2共同作用可以实现分料机宽度调整的目的，适用于不同宽度的纤维棉，使用方便快捷；由于前工序的分料作业，会有少量的纤维棉突出，采用推料机构5规整，使分料后的纤维棉更平整；控制系统6采用plc控制柜，方便人们进行操作和监测；回收装置中设置有重量传感器，重量传感器可以将回收纤维棉的重量传给控制系统6，方便人们将回收装置中的纤维棉拿去再利用；宽度调整机构2、拨料机构3、上下前后移动机构4和推料机构5上均设置有吸收噪音装置，工作噪音小，工作环境好。

该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置可以将多余的纤维棉进行回收再利用，减少定型后再分切的材料浪费；该装置采用plc控制柜进行控制，自动化程度高，该装置采用固定耙32和横向移动耙33将超宽纤维棉分开，不会损坏纤维棉，达到最大的利用率，避免传统工艺中刀具或砂轮对纤维棉的破坏；该装置上设置有吸收噪音装置，降低了工作噪音，美化了工作环境，有利于人们的持续工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。