本发明属于高分子导电材料技术领域，具体涉及一种导电聚苯胺纳米纤维的制备方法。
背景技术：
在上世纪70年代发现并报道了导电高分子聚乙炔之后，导电高分子材料很快就成为一个研究热点。但是，由于聚乙炔的稳定性较差，使得它的进一步研究主要局限于理论方面。近年来，出现了许多其他的导电高分子材料，比如聚苯胺(pani)、聚吡咯、聚噻吩，以及它们的衍生物等都具有较好的环境稳定性和可调的导电性能，具有广泛的应用领域。
在目前已发现的导电高分子中，panl因其合成简单、价格低廉、电导率可调、环境稳定性好等诸多优点，尤其它在金属腐蚀防护、静电释放、电磁干扰屏蔽等领域有大规模应用的前景，成为研究最为广泛的一类导电高分子材料[4]。然而，和其他导电高分子一样，pani最大缺点在于其难加工性，即不可熔融或者溶解加工，这对进一步的加工和应用带来一定挑战。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明旨在提供一种聚苯胺纳米纤维的制备方法，制备得到的聚苯胺纳米纤维具有很好的分散性。
导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30-50min，得到苯胺溶液；
（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30-50min，得到过硫酸铵溶液；
（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，混合搅拌，静置2-4h；
（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200w的条件下超声1-2h，然后在功率100w下超声30min；
（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；
（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥。
优选地，步骤（1）中苯胺溶和盐酸的添加比例为120g：1l。
优选地，步骤（2）中过硫酸铵和盐酸的添加比例为12g：1l。
优选地，步骤（3）中步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液混合时的质量比为1:1。
优选地，步骤（4）中在功率200w下超声1.3h。
优选地，步骤（6）中真空干燥的条件为：40-50℃下干燥4-6h。
本发明的优点：
本发明采用了直接混合和超声辐射的方法制备得到了聚苯胺pani纳米纤维，纳米纤维的直径约为100-150nm，长度约为300-1000nm，电导率为9.8s/cm，具有很好的分散性。
具体实施方式
实施例1
1.导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30min，得到苯胺溶液，其中，苯胺溶和盐酸的添加比例为120g：1l；
（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30min，得到过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵和盐酸的添加比例为12g：1l；
（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，然后按照质量比1:1混合搅拌，静置2h；
（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200w的条件下超声1h，然后在功率100w下超声30min；
（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；
（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥，真空干燥的条件为40℃下干燥6h。
实施例2
导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30min，得到苯胺溶液，其中，苯胺溶和盐酸的添加比例为120g：1l；
（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30min，得到过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵和盐酸的添加比例为12g：1l；
（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，然后按照质量比1:1混合搅拌，静置4h；
（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200w的条件下超声2h，然后在功率100w下超声30min；
（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；
（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥，真空干燥的条件为50℃下干燥4h。
实施例3
导电聚苯胺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）将苯胺溶于盐酸中，然后在1000r/min的转速下搅拌30min，得到苯胺溶液，其中，苯胺溶和盐酸的添加比例为120g：1l；
（2）将过硫酸铵溶于盐酸中，在1000r/min的转速下搅拌30min，得到过硫酸铵溶液，其中，过硫酸铵和盐酸的添加比例为12g：1l；
（3）将步骤（1）得到的苯胺溶液和步骤（2）得到的过硫酸铵溶液分别冷却至10℃，然后按照质量比1:1混合搅拌，静置4h；
（4）将步骤（3）得到的混合溶液在功率200w的条件下超声1.3h，然后在功率100w下超声30min；
（5）将步骤（4）的产物抽滤，洗涤滤渣，洗涤至滤液无色，滤渣备用；
（6）将步骤（5）得到的滤渣加入质量浓度为30%的盐酸溶液中，搅拌1h，然后抽滤，将滤渣真空干燥，真空干燥的条件为45℃下干燥5h。
通过扫描电镜观察制备得到的聚苯胺纳米纤维的形态，直径约为100-150nm，长度约为300-1000nm。
对将得到的聚苯胺纳米纤维，采用四探针法检测器点到凌晨，测试用圆片的直径为35mm，厚度为2mm，测得电导率为9.8s/cm。