1.一种低支数低捻度纱线的转杯纺纱工艺及其制备的无捻纱，其特征在于：包括以下步骤：
配棉，配棉原料的成分为原棉和纺纱车间下脚料；
清花，对经过所述配棉工艺处理后的原料进行抓棉、混棉和开棉；
梳棉，对经过所述清花工艺处理过的棉花进行进一步开松、除杂，梳理成均匀的棉条；
并条，对经过所述梳棉工艺形成的棉条进行并合；
转杯纺纱，对经过所述并条工艺形成的棉条进行分梳、转杯凝聚；
倍捻，转杯纺纱与水溶性维纶进行加捻形成股纱；
解捻，对经过所述转杯纺纱工艺形成的纱线在水浴中煮捻。
2.根据权利要求1所述的一种低支数低捻度纱线的转杯纺纱工艺及其制备的无捻纱，其特征在于：所述配棉工序选用的原料为17％的原棉和83％的纺纱车间下脚料。
3.根据权利要求1所述的一种低支数低捻度纱线的转杯纺纱工艺及其制备的无捻纱，其特征在于：所述清花工序抓棉机打手转速为1200r/min，抓取深度≤2.5mm，抓棉小车运行速度≥17m/min，开棉机打手速度为520r/min，四组尘棒角度分别为24°、27°、27°、6°，主除杂机主刺辊转速为420r/min，主刺辊与第一分梳板隔距入口、出口分别为2.5mm、2.0mm，主刺辊与第二分梳板隔距入口、出口分别为1.5mm、1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种低支数低捻度纱线的转杯纺纱工艺及其制备的无捻纱，其特征在于：所述梳棉工序棉箱开松辊转速为1020r/min，锡林转速为435r/min，刺辊转速为970r/min，盖板速度为318mm/min，盖板与锡林五点隔距两头大中间小分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm、0.203mm，梳棉机前固定盖板为5个、后固定盖板为4个，生条定量设定为23.5g/5m，出条速度为145m/min。
5.根据权利要求1所述的一种低支数低捻度纱线的转杯纺纱工艺及其制备的无捻纱，其特征在于：所述并条工序包括预并条工序和二道并条工序，
所述预并条工序中，出条定量设定为23.5g/5m，主牵伸倍数为3.459倍，后区牵伸倍数为2.0倍，牵伸隔距为3mm×9mm，棉条并合根数为7根，出条速度≤330m/min；
所述二道并条工序中，棉条并合根数为7根，出条定量为22g/5m，总牵伸倍数为7.477倍，后区牵伸倍数为1.179倍，主牵伸倍数配置6.341倍，突出主牵伸区的作用，罗拉隔距设定为3mm×10mm，出条速度≤330m/min。
6.根据权利要求1所述的一种低支数低捻度纱线的转杯纺纱工艺及其制备的无捻纱，其特征在于：所述转杯纺纱工序分梳辊转速为8500r/min，转杯实际转速为29000r/min，棉条经分梳辊形成的单根纤维在直径为φ50mm的纺杯中凝聚，生头延时设定为80毫秒，阻捻盘选用四刻槽阻捻盘，倍捻转速≤4000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种低支数低捻度纱线的转杯纺纱工艺及其制备的无捻纱，其特征在于：所述解捻工序为在80℃～90℃的水浴中进行煮捻。
8.根据权利要求1～7所述的转杯纺纱工艺制备的无捻纱，其特征在于：所述无捻纱包括棉纤维束和水溶维纶，所述棉纤维束与所述水溶维纶经倍捻工艺加上S捻，所述无捻纱线的并合捻度为28捻/10厘米。
9.根据权利要求8所述的转杯纺纱工艺制备的无捻纱，其特征在于：所述棉纤维束为Z捻纱、捻度为28捻/10厘米的棉5支单纱。
10.根据权利要求8所述的转杯纺纱工艺制备的无捻纱，其特征在于：所述水溶维纶为无捻度的60支水溶维纶单丝。