用于纤维幅材机干燥部中的刮刀通风梁及对应的安装套件的制作方法

本发明涉及用于纤维幅材机的干燥部中的刮刀的一种刮刀通风梁(ventilatorbeam，通风器梁)，该刮刀通风梁包括：

-中空本体，包括两个端部及处于这些端部之间的壁；

-支撑装置，适配在本体的端部处，用以通过这些端部将本体支撑到纤维幅材机；

-供气装置(airfeedingequipment，给气装备)，适于与本体的一个端部连接以将空气送入本体；

-导气装置，适配在本体内部，用以在本体的整个长度上基本均匀地引导由供气装置供给的空气；

-平衡室(equalizingchamber，均衡室)，其使来自导气装置的空气变得均衡；

-多个开口，形成在本体的壁中，用以将气流送出本体。

本发明还涉及用于由纤维幅材机的干燥部中的刮刀梁形成刮刀通风器的安装套件(installationkit，安装装备)。

背景技术：

在公开文本fiu20050012中公开了一种现有技术的方案，根据图1a可知，该方案中刮刀通风器1被安装在纤维幅材机的干燥部101中。刮刀通风器1的用途是将纤维幅材机的干燥部101中的干燥的替换空气(dryreplacementair)供给到由被织物支撑的纤维幅材50和烘缸102形成的喉部60中。一些空气随着所述纤维幅材50及烘缸102的移动的表面离开喉部60，且水分在喉部中从幅材蒸发，这种情况借助替换空气62而被调整。刮刀通风器1还包括刮刀55，其从烘缸102的表面刮去杂质。在根据该公开文本的方案中，刮刀通风器1包括具有高的结构的特制的刮刀通风梁，根据图1a，替换空气从刮刀通风梁的上部被供入到喉部60中。根据图1b，替换空气62借助供气装置18而从本体12的端部(从其下部)被供入中空本体12，使用导气装置20将来自该供气装置的空气均匀地分入到位于本体12内部的平衡室22中，并由此处进一步通过本体12中的通孔24到达纤维幅材机的干燥部。

然而，这种结构的一个问题是难以适用于不同应用(application)，而且根据该公开文本的刮刀通风器的刮刀通风梁必须基于所述应用来重新设计。本体的高的结构限制了这些应用，必须为刮刀通风器设计特定的刮刀通风梁。对于被供给的空气的方向的多种可能的改变，也要求刮刀通风梁的内部(结构)进行多种改变。刮刀通风器与烘缸和处于上部位置和下部位置的两个转向辊关联地被使用，在这种情况下，该结构必须始终基于特定的应用来设计。

技术实现要素：

本发明的目的是实现一种比现有技术的刮刀通风梁具有更多用途的刮刀通风梁，该刮刀通风梁能够用于多种不同应用，且所需要的改变比现有技术的刮刀通风梁更少。从下文的说明中将会更充分地理解本发明的典型特征。本发明的目的是实现一种安装套件，该安装套件用于将现有技术的刮刀通风梁转换为根据本发明的刮刀通风梁，该刮刀通风梁能够被用于刮刀通风。从下文的说明中将会更充分地理解这一发明的典型特征。

这一目的能够借助一种用于纤维幅材机的干燥部中的刮刀的刮刀通风梁来实现，该刮刀通风梁包括：中空本体，包括两个端部及处于这些端部之间的壁；支撑装置，适配在本体的端部处以通过(支撑)这些端部而将本体支撑到纤维幅材机；以及供气装置，适于与本体的一个端部连接以将空气供入到本体。此外，该刮刀通风梁包括：导气装置，适配在本体内部，用以在本体的整个长度上基本均匀地引导由供气装置供给的空气；平衡室，用以使来自导气装置的空气均衡；多个开口，形成在本体的壁中，用以将气流送出本体；以及导气部，适于在这些开口处被紧固在本体外侧的壁上。平衡室被形成在导气部内，而导气部包括用于从平衡室向纤维幅材机的干燥部供给空气的供气口(feedopening，进气口)。根据本发明的结构中，刮刀通风梁包括位于本体外侧且设有平衡室的导气部，而该结构仅通过改变导气部的位置和/或排列就能够实现在多种不同应用中的刮刀通风器的排列。无论何种应用，刮刀通风梁的内部结构保持不变，在这种情况下仅对导气部及其位置加以改变。这使得能够使用无通风的刮刀的刮刀梁(其在纤维幅材机中很常见)作为刮刀通风梁的本体，在此情况下刮刀通风器不需要专门设计的本体。在根据本发明的刮刀通风梁中，空气的均衡及导向发生在本体外侧的导气部中，在此情况下导气部的结构和排列是供气(airfeeding，空气供给)的决定性因素。

有利地，导气部能以可拆卸的方式紧固到刮刀通风梁。这使得能够基于(不同的)应用，通过拆下导气部以及通过将其适当地定向而在不同应用中使用相同的刮刀通风梁。另一方面，这样能够使用不同类型的导气部，以便实现不同的供气特性。

有利地，供气口形成在沿本体的纵向方向的一直线上，在此情况下它们到喉部的距离是相同的，而当供气口被分散在一个小的表面区域上时，导气部的尺寸可以适当地小一些。

根据一实施例，供气装置包括：供气连接部及波纹软管，形成在位于本体的端部之间的壁的外表面上，且与本体的一个端部关联，以使空气经由供气连接部引导到本体的内部。供气装置的这种布置和实施方式使刮刀通风梁能够更容易地通过其两个端部紧固到纤维幅材机，并且支撑装置能够更为简单。同时，实现了本体沿其纵向方向的对称支撑。

有利地，支撑装置是轴承座，这些轴承座设有用于将本体以偏心方式安装在轴承上的周孔(holecircumference，孔周)。通过利用刮刀通风器的重量，轴承的偏心安装实现了刮刀通风器(其使用刮刀通风梁)的刮刀片对所要刮擦的烘缸的重力按压。此外，通过将本体紧固到周孔上的不同位置，这些周孔还使重力载荷能够在不同应用中使用。偏心支撑装置允许刮刀通风梁从某一位置移动几十度乃至几百度到另一位置，这远大于现有技术中已知的几度的重力载荷移动。

导气部的供气口可与本体中的开口重叠，以使气流均衡。这种重叠防止了被供给的空气直接穿过平衡室行进而减弱平衡室的功能。现在，空气不得不转向，在此情况下，在空气排出导气部之前，空气在平衡室中被均衡。

本体的横截面可基本呈等腰三角形。“横截面”是指沿纤维幅材的行进方向的截面。三角结构易于制造，其适合于在若干不同应用中使用，且使得相同的本体在上部位置和下部位置中均能够使用。

根据一实施例，导气部包括调节板，用以部分地覆盖本体中的开口以调节气流。可借助调节板根据需要改变气流的方向和大小。

有利地，本体包括位于本体一侧的锁定挡止部，用以将导气部紧固到属于本体的壁的外表面。借助锁定挡止部，能将单独的导气部以可拆卸的方式紧固到属于本体的壁的侧表面。

根据一实施例，所述锁定挡止部是形状锁定(form-locked，形锁合)的。(基于)形状锁定的锁定装置的使用加快并方便了导气部的紧固和拆卸。

根据另一实施例，所述锁定挡止部是椭圆孔。椭圆孔能够通过移动导气部的紧固螺栓在椭圆孔中的位置来实现导气部的调节。

导气部可以是由金属片弯曲而成的金属结构，其与本体的壁一起形成平衡室，该导气部的横截面基本呈三角形。由金属片制成的导气部的结构制造成本低廉，且在必要时易于进行改变。而且，通过改变弯曲度可以调节供气。

导气部可以是形成为大约直角的部件，其中折叠部沿着本体的纵向方向的导气部的纵向方向延伸。在这种情况下，能够基本沿刮刀通风梁的壁的表面的方向引导气流。

根据一实施例，导气部中的供气口呈槽形。借助槽形的供气口，能够将空气有效地进行导向。

刮刀装置有利地与根据本发明的刮刀通风梁关联使用，其中该刮刀装置包括刀片保持器以及适配在刀片保持器中用以刮擦干燥部的烘缸的刮刀片。在这种情况下，刮刀通风器和刮刀装置一起形成刮刀通风器。

根据本发明的安装套件的目的能够借助一种用于在纤维幅材机的干燥部中由刮刀梁形成刮刀通风器的安装套件来实现，该安装套件包括：供气装置，适于被安装成与本体的一个端部关联以将空气送入本体；导气装置，适于安装在本体的内部，以在本体的整个长度上基本均匀地引导由供气装置供给的空气；以及导气部，适于在壁中所形成的开口处安装在本体的外侧。这些开口旨在用于将气流送出本体。在导气部内形成平衡室以使来自导气装置的空气均衡。该导气部包括供气口，用以将空气从平衡室供给到纤维幅材机的干燥部。根据本发明的安装套件用于刮刀梁，该刮刀梁包括：中空本体，包括两个端部以及位于所述端部之间的壁；以及支撑装置，适配在本体的端部处，以将本体通过其端部支撑到纤维幅材机。

更具体而言，根据本发明的刮刀通风梁的特征在于：该刮刀通风梁还包括导气部，该导气部适于被紧固到开口处的本体的壁上，在该导气部内部形成平衡室，并且该导气部包括用于将空气从平衡室供给到纤维幅材机的干燥部的多个供气口。

更具体而言，根据本发明的安装套件的特征在于：该安装套件还包括导气部，该导气部适于在形成于壁中的开口处安装在本体的外侧上，这些开口旨在用于将空气送出本体，在该导气部内部形成平衡室以使来自导气装置的空气均衡，并且该导气部包括用于将空气从平衡室供给到纤维幅材机的干燥部的多个供气口。

附图说明

以下参考附图详细描述本发明，这些附图阐示了本发明的一些实施例，在附图中：

图1a示出沿纵向方向从端部阐示的现有技术的刮刀通风器的本体的原理图；

图1b示出了根据图1a的现有技术的刮刀通风器的相对于纵向方向的横截面图；

图2示出根据本发明的刮刀通风器和刮刀通风梁的立体图；

图3示出从一端沿纵向方向阐示的根据本发明的刮刀通风器和刮刀通风梁；

图4示出当本体呈横切状态时根据本发明的刮刀通风梁的供气装置和导气装置的立体图；

图5a示出根据本发明的刮刀通风梁的导气部的立体图；

图5b示出根据本发明的刮刀通风梁的导气部的一实施例沿刮刀通风梁的纵向方向观察的横向剖视图；

图6a-图6b示出从一端阐示的根据本发明的刮刀通风器的导气部的可选的位置(设置)；

图7a-图7b示出从一端阐示的根据本发明的刮刀通风器的可选的应用。

具体实施方式

图2所示的根据本发明的刮刀通风梁10被用于刮擦图1a中所示的纤维幅材机的干燥部101的烘缸102，以及用于将替换空气62供入由烘缸102、转向缸(转向辊)103和纤维幅材50形成的袋空间(有利地为喉部60)，其中纤维幅材50由运行的织物支撑。刮刀通风梁10包括：中空本体12，包括两个端部14、15以及位于端部14与15之间的壁11，通过这些端部使本体12借助支撑装置16被紧固到根据现有技术的纤维幅材机的框架(未示出)。支撑装置16可包括待紧固到纤维幅材机的框架的轴承座36，通过该轴承座36，本体12借助在图3、图6a和图6b中更好地示出的周孔或系列孔38而以偏心的方式被安装在轴承上。使用刮刀通风器供给的空气借助供气装置18而被送入刮刀通风梁10的本体12。根据图2，供气装置18有利地被设置在本体12那侧的壁上，在此情况下，本体12的两个端部14、15处的轴承座36可以是相似的。在这种情况下，轴承单元是对称的，这有助于对刮刀通风器和缸的支撑。这样还简化了支撑装置的结构，因为在这种情况下空气的供给不需要被设置成穿过本体的端部。即便图2为清楚起见而没有示出烘缸，但要理解的是烘缸位于刮刀通风器的正上方并与刮刀片54接触。

图3示出了支撑装置16沿本体12的纵向方向的结构。根据图3，利用根据本发明的刮刀通风梁10的刮刀通风器1包括：根据本发明的刮刀通风梁10；刀片保持器52，紧固到刮刀通风梁10；以及刮刀片54，适配在刀片保持器52中，用于对干燥部101中的烘缸102进行刮擦。借助周孔38，能够以偏心的方式来实施刮刀通风梁10的轴承单元，这使得能够通过利用刮刀通风梁10的质量而使刮刀通风器1的刮刀片54对烘缸102的表面进行重力按压。在这种情况下，刮刀通风器的重心相对于刮刀通风器被支撑到纤维幅材机的框架的支撑点而言是偏心的。

图4更详细地示出当本体12呈横切状态时根据本发明的刮刀通风梁10的供气装置18。根据图4，供气装置18在其一侧穿过本体12的侧表面26，经由供气连接部32而被连接到本体12。供气装置18的处于本体12之外的部分可由波纹软管34构成，这使得刮刀通风器1能够在操作位置与维护位置之间移动。导气装置20在本体12的内部紧固到供气装置18的供气连接部32的边缘，该导气装置可以是根据图4的导气板21，该导气板21使沿本体12的横向方向的供给空气流至少部分地转向而基本转到本体12的纵向方向。导气装置20的用途是均衡本体12内的气流，从而使本体内部不会保留大的压力变化。如果没有导气装置，则刮刀通风梁的被供气的那一端处的气压会保留为比另一端处高。如有必要，导气装置可以是可调节的，这时它们可以例如被铰接到本体上。铰接式导气板的位置可例如借助电致动器而被改变。

根据图5a，根据本发明的刮刀通风梁10还包括导气部28，该导气部紧固到本体12的壁11的侧表面26。刮刀通风器的平衡室22形成在导气部28内且位于开口24处的本体12的外侧，这些开口24形成在本体12的壁11的外表面26上(在图中以虚线示出)。根据本发明的结构不再使用根据现有技术的刮刀通风器和刮刀通风梁内的平衡室，而是将平衡室形成在本体的外部。在根据本发明的刮刀通风梁中，导气部执行两个功能：使气流转到所选择的朝向干燥部的喉部的方向，并在将空气从导气部供给到喉部之前使气流均衡。

导气部28包括供气口30，空气从平衡室22经由供气口30供给至纤维幅材机的干燥部。这样，被引入到平衡室22的空气不能从供气口30直接穿过平衡室行进，开口24和供气口30彼此重叠以便形成空气的曲折形行进路径。根据图5a，供气口30的形状可以为细长形，以便引导所供给的空气，但该形状还可以是椭圆、圆形或其它适合于该用途的形状。

有利地，导气部借助如螺栓之类的锁定挡止部42(图5b)紧固到本体的壁的侧表面，这些锁定挡止部可被紧固到图5a中所示的椭圆孔66。这些椭圆孔使导气部能够沿刮刀通风器的纵向方向进行小的移位，在这种情况下使空气的行进路径乃至空气供给的方向改变。根据一实施例，椭圆孔还可以是(长轴)沿本体的横向方向的椭圆，而不同于图5a中的(长轴)沿本体的纵向方向的椭圆。在这种情况下，导气部的弯曲的角度可以改变。这意味着导气部的与本体的侧表面平行的那些部分(换言之，这些椭圆孔所位于的部分)被沿本体的横向方向推近，在此情况下导气部的横截面改变。

作为椭圆孔的一个替代性方案，还可形成沿本体12的纵向方向的爪形部(claw)70(如图5b所示)作为本体的壁的侧表面上的锁定挡止部42，该爪70形成了与本体12的侧表面26的垂线横交的结构，该结构防止了沿导气部28的本体12的侧表面的垂线方向的移动，但使导气部28能够借助本体的纵向移动而安装到位。可以具有一个或两个爪形部70，而在紧固时还可以使用粘合剂来加固这种锁定。爪形部70在导气部28与本体12之间形成基于形状锁定的接合部，该接合部经久耐用且使导气部28能够易于拆下以便维修。爪形部能够以一体的方式形成为本体12的侧表面的一部分，或者它们能够借助单独的紧固件来改装。

替代性地，导气部28可通过一种卡口联接(bayonetfastening，卡扣式系结)来紧固，其中锁定挡止部形成在本体12的侧表面上，导气部28首先沿本体的横向方向被推入到锁定挡止部，最终利用本体的纵向移动而被锁定。有利地，锁定挡止部42是对称的，在此情况下它们还使导气部28能够倒过来安装到本体12，在此情况下导气部28的供气口的方向改变约90°。

导气部28可以是根据图5b的具有基本为三角形73横截面的结构，该结构例如可以由不锈钢弯曲得到。导气部28的横截面还可以具有其它一些形状，但三角形因仅通过弯曲制成而成本低廉。或者，导气部28还可以是例如由塑料铸造而制成的物品。导气部28的供气口30可以早在制造期间就形成在导气部28中，或者还可在安装导气部28之前向后钻凿出这些供气口。导气部28可由本体梁12的长度的一段构成，或者其可由多个较短的段组装而成。根据一实施例，在导气部28的内部可具有一单独的调节板，在该调节板中形成与供气口30或开口24对应的多个调节开口。该调节板可安置在平衡室22内侧的供气口30的前部，在此情况下，通过改变调节板沿本体梁12的纵向方向的位置，调节板的这些调节开口与供气口40的位置全部或部分一致，限制了空气的流动。

根据图6a和图6b，导气部28的位置可基于应用(的不同)而在本体12的侧表面26上改变。图5a中示出的本体12中的开口24基于应用而在本体12的壁11的侧表面26上朝向恰当的方向形成。在图6a的情况中，开口24对应于导气部28而形成在本体12的相对于刮刀片54的相反侧上。在图6b中，导气部28则被安装成基本在本体12的与刮刀片54相同的那侧上。根据图6a和图6b，本体12的横截面的形状可基本呈三角形。本体12的这种形状使刮刀通风梁能够用在若干不同应用中，因为本体的形状并不限制所述应用，这与现有技术的窄而高的刮刀通风梁不同。

在这些实施例中，本体12的轴承56被紧固到周孔38，且紧固到该周孔的右边缘，在此情况下刮刀通风梁10的重心位于轴承56的左侧上且趋于使刮刀通风梁10绕轴承56逆时针转动。如果待刮擦的烘缸被安置在刮刀通风器1上方，则可以使用这样的轴承单元。轴承与刮刀通风器1彼此的重心之间的相对距离决定了对应于刮刀通风器导致的重量而生成多长的杠杆臂以及刮刀片54压抵待刮擦的烘缸102的力有多大。由于周孔的存在，这一距离能在若干不同替代性方案之间选取。图7a和图7b示出根据本发明的刮刀通风梁10在所谓的上部位置和下部位置的使用。

或者，可以不使用周孔，而使用居中的普通轴承单元来支撑刮刀通风梁，其中例如借助软管加载来处理刮刀通风器1的刮刀片的重量。

在根据本发明的刮刀通风梁中，通过完全改变导气部或者通过改变供气口的尺寸或方向，能够容易地调节空气的供给。这样就充分地消除了本体中的内部改变的需要。

借助根据本发明的安装套件，通过在中空刮刀梁内部加设导气装置，以及通过将供气装置加设到刮刀梁的端部，可将现有中空刮刀梁转化成根据本发明的刮刀通风梁。除此之外，导气部被附接到刮刀梁的外表面，该导气部形成平衡室并将气流合适地导向。