纸浆模塑制造系统的制作方法

本发明涉及纸浆模塑制造系统，更具体地涉及一种在利用纸浆料及有机物成型纸浆模塑时，具有挡水格的成型部、干燥部，从而，能够生产具有均匀厚度的优良的产品，并能够提高产品的适销性及生产力的纸浆模塑制造系统。

背景技术：

一般而言，纸浆模塑成型系统，以通过将废纸等与水混合而解离的方式制造的液状纸浆形式的纸浆料及有机物作为原料，用于制造各种包装材料或缓冲材料、床土垫子等，代表性的以对所成型的纸浆进行成型的方式即旋转成型方式为例。

如图1所示，对于所述旋转成型方式的纸浆模塑成型装置，注塑器(10)旋转下降至原料箱(b)，浸入至装有纸浆(p)的原料箱(b)之后脱离，而反复进行真空成型与脱水及翻转(trans)的工艺。

具体地，所述旋转成型方式的纸浆模塑成型装置如图1显示所示，分为：原料箱(b)，接收而存储由主槽(t)分批供应成型所需的量的纸浆(p)；成型部，将存储于所述原料箱(b)的纸浆(p)成型为特定形状；干燥部，对在所述成型部成型的纸浆进行干燥处理。

在此，所述成型部包括：注塑器(10)，将纸浆(p)成型为特定形状，而制成纸浆成型物(m)；取出吸引器(20)，将通过所述注塑器(10)制造的纸浆成型物(m)输送至干燥部。

所述注塑器(10)为如图2所示，由如下结构构成：箱式注塑箱(12)；模具框架(13)，为在其一侧具有特定形状的网(mesh)(14)的结构，附着于所述注塑箱(12)；及吸入/排出管(16)(17)，分别与所述注塑箱(12)的两端连接，可旋转支撑注塑箱(12)。

所述取出吸引器(20)由吸引箱(22)及附着于所述吸引箱(22)的下方的吸引框架(24)构成，所述吸引框架(24)为能够与所述注塑器(10)的网(14)形状匹配的形状，构成为形成多个吸收孔(未图示)的结构，吸引/排出软管(26)(27)与所述吸引箱(22)连接。

并且，真空泵等吸入装置(未图示)与所述注塑器(10)的吸入管(16)及取出吸引器(20)的吸引软管(26)连接，空气压缩机等加压装置(未图示)与排出管(17)及排出软管(27)连接。

并且，干燥部，再次参照图1，包括：干燥炉(30)，具有多个喷出高温干燥的热风的送风机(32)；传送装置(34)等输送工具，沿着所述送风机(32)构成。

根据如上所述的现有的旋转成型方式的纸浆模塑成型系统，通过依次进行通过注塑器(10)的成型过程；及通过取出吸引器(20)的取出输送过程；通过干燥炉(30)的干燥过程进行，制成完整的纸浆模塑产品，对其作如下具体说明。

首先，在附着于注塑器(10)的注塑箱(12)的模具框架(13)将网(14)向下而引入至装有纸浆(p)的原料箱(b)内的状态下(图2中用虚线表示)，借助通过真空泵的真空吸入运行，纸浆(p)吸附于网(14)的表面。此时，原料箱(b)内的水分经过网(14)，而通过吸入管(16)排出。

持续吸附所述纸浆(p)，其厚度达到一定值，由此，成型纸浆成型物(m)之后，旋转所述注塑箱(12)，并排出至原料箱(b)外，网(14)及吸附在网(14)的纸浆成型物(m)朝向上方。

此时，所述纸浆模塑物(m)排出至原料箱(b)之外，之后取出吸引器(20)下降，吸引框架(24)与纸浆成型物(m)紧贴，此时，在注塑箱(12)中断真空泵的吸入作用，同时，进行通过空气压缩机的排出作用，由此，纸浆模塑物(m)从网(14)掉落，而在取出吸引器(20)的吸引箱(22)执行真空泵的吸引作用，由此，纸浆模塑物(m)吸附于吸引框架(24)。

并且，吸附于取出吸引器(20)的纸浆成型物(m)移动至干燥部，而放置于传送装置(34)，借助传送装置(34)的运行，通过干燥炉(30)内，借助由送风机(32)排出的高温干燥的热风进行干燥而完全成型。

即，通过如上所述的干燥炉的干燥方式的纸浆模塑系统，纸浆成型物(m)的成型及干燥通过注塑器(10)的简单成型运行与干燥炉(30)的热风干燥作用实现。

但，通过该旋转成型方式的纸浆模塑系统，在成型物成型时，发生如下所示问题。

第一，在纸浆成型物(m)成型时，通过运行注塑器(10)，纸浆(p)吸附于网(14)上，之后，旋转注塑箱(12)，而出至原料箱(b)外，由此，在注塑箱(12)旋转时，所吸附的纸浆(p)沿着注塑箱(12)的旋转方向从原料箱(b)流至最后出来的前端侧，由此，纸浆成型物(m)的厚度根据部位而变得不同，而且，边缘也无法干净处理而变得脏乱。

由此，发生向旋转方向的前方与后方的重量偏差，由此，产生的脱水率未均匀呈现。

第二，通过取出吸引器(20)冲压时，因纸浆成型物(m)为含有大量水分的状态，吸引框架(24)未较强地冲压所述纸浆成型物(m)，因而，纸浆成型物(m)的上面不光滑。

第三，在干燥过程中，水分含量高的纸浆成型物(m)直接与热风接触，因急剧水分蒸发而发生收缩变形等，所生产的纸浆模塑产品的适销性低下的问题。

第四，随着注塑器(10)的旋转，在原料箱(b)内部的纸浆(p)产生涡流现象，而产生纸浆成型物(m)的厚度变得不同的问题。

现有技术文献

【专利文献】

(专利文献0001)韩国公开专利公报第2000-0012281号

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

因此，为了解决该问题，本发明的目的为提供一种纸浆模塑制造系统，是一种包括成型部、干燥部的纸浆模塑成型系统，注塑器按所述上下垂直移动，而沉浸在原料箱并上升，并在注塑成纸浆的成型部内在注塑器或原料箱增加配置挡水部件，从而，缓冲随着注塑器的上下移动而在原料箱内部导致纸浆产生涡流现象，从而，能够生产具有均匀厚度的良好的产品。

解决问题的技术方案

为了实现所述目的，本发明涉及一种包括成型部、干燥部的纸浆模塑成型系统，所述成型部包括：注塑器、吸引器及挡水部件，其中，所述注塑器具有：注塑箱，在原料箱内垂直上下移动；模具框架，附着于所述注塑箱；吸入/排出软管，附着于所述模具框架的上面而吸附纸浆，而与装载纸浆成型物的网及所述注塑箱连接，所述吸引器具有：吸引箱、吸引框架及吸引/排出管，从而在冲压装载于所述网的上侧的纸浆成型物之后吸附，输送至干燥部，其中，所述吸引框架，附着于所述吸引箱的下面而具有与所述模具框架对应的形状；所述吸引/排出管，与所述吸引箱连接，及所述挡水部件具有：多个格子，结合得在所述注塑箱的上端形成包裹模具框架的容纳空间，并形成有供纸浆通过的流入孔；固定部件，固定于所述注塑器的一侧。

发明的效果

所述说明的本发明的纸浆模塑制造系统具有如下效果，使用垂直上下方式的成型方式，与无法获得均匀厚度的旋转成型方式相比，易于调节产品厚度，并减少成型重量偏差，而且，具有如下优点，因注塑器的吸入软管而产生的真空按重力方向作用，由此，在第一次成型纸浆成型物(m)时，极便于脱水。

并且，因通过本发明的第二注塑器执行后期冲压，因而，具有在纸浆成型物形成光滑的表面，并提升食品相关的口味与审美感，且根据需要能够在纸浆成型物(m)的表面精巧地显示字体的效果。由此，也增加通过第二注塑器去除表面残留的异物或钢丝痕迹的效果。

而且，具有如下优点，通过本发明的钢丝网输送装置，开孔率高，通过送风机产生的热风的流动在干燥炉内部进行顺畅循环，按上下对纸浆成型物施加直接热风而非间接热风，因而，干燥效率优秀，并且，由此，干燥部较小且长度短，而且，最终便于设备维修保养。

另外，通过本发明能够生产弯曲的立体形状的产品即包装缓冲材料及鸡蛋板等、平坦的产品即育苗用苗床垫等各种产品。

附图说明

图1为显示现有的旋转方式的纸浆模塑成型装置的剖视图；

图2为图1中显示注塑器与取出吸引器的剖视图；

图3为显示本发明的纸浆模塑制造系统的整体形状的剖视图；

图4为图3中显示的吸引器与注塑器的剖视图；

图5为图3中显示的挡水部件的剖视图；

图6为挡水部件的放大图；

图7为显示本发明的另一实施例的纸浆模塑制造系统的整体形状的剖视图；

图8为图7中显示的吸引器与注塑器的剖视图；

图9为放大图7的a′部分的放大剖视图。

附图标记说明

100:注塑器110:注塑箱

120:模具框架130:网

140:吸入软管150:排出软管

200:吸引器300:挡水部件

310:格子311:流入孔

320:固定部件

具体实施方式

为便于充分理解本发明，参照附图对本发明的优选的实施例进行说明。本发明的实施例能够变形为各种形式，本发明的范围并非以限定于下面具体说明的实施例进行解释。本实施例是为了向本领域普通技术人员更完全地说明本发明而提供。因此，更夸张显示附图中的要素形状等，以用于对附图中的要素的形状进行更明确说明。应当注意，在各个附图中，存在相同的部件用相同的附图标记显示的情况。并且，对于判断为非必需的且混淆本发明的要旨的公知功能及结构，予以省略具体的说明。

首先，本发明的纸浆模塑制造系统是为了解决背景技术中所述的旋转成型方式的纸浆模塑成型装置的问题而研发，如图3所示，大致区分为成型部与干燥部。

此情况，在所述成型部包括垂直上下方式的注塑器(100)与位于所述注塑器(100)的上端的吸引器(200)，但具体地，如图3至图5所示，所述垂直上下方式的注塑器(100)包括：箱式注塑箱(110)，通过油压气压缸体(未图示)，在原料箱(b)内垂直上下移动；模具框架(120)，附着于所述注塑箱(110)；网(130)，附着于所述模具框架(120)的上面；及吸入/排出软管(140、150)，与所述注塑箱(110)连接。此情况，真空泵等吸入装置与所述吸入软管(140)连接，空气压缩机等加压装置与排出软管(150)连接。

所述吸引器(200)包括：箱式的吸引箱(210)；吸引框架(220)，附着于所述吸引箱(210)的下面，具有与所述模具框架(120)对应的形状；吸引/排出管(230、240)，与所述吸引箱(210)连接。此情况，所述吸引箱(210)在内部具有加热器(未图示)。并且，在所述吸引箱(210)的一侧连接有向内部通过真空阀作用真空力的吸入管(230)，与通过气体阀作用空气压力的排出管(240)。

而且，罩在所述模具框架(120)的上部外面的网(130)由不锈钢材质罩住，在注塑器(100)上升时，仅吸附容纳于纸浆溶液的纸浆，而完成纸浆成型物(m)。而且，对于所述纸浆(p)过于稀释的情况，延长成型时间，对于过于黏稠的情况，因在相同的时间下形成的厚度变厚，因而，能够适当选择。

首先，在附着于注塑器(100)的注塑箱(110)的模具框架(120)向装有纸浆(p)的原料箱(b)内引入网(130)的状态下，通过借助真空泵运行吸入软管(140)的真空吸入作用，纸浆(p)被吸附于网(130)的表面。

持续吸附所述纸浆(p)，其厚度达到一定值，由此，在纸浆成型物(m)成型之后，所述注塑箱(110)上升，并出至原料箱(b)外。

此情况，为了提高产品的生产力，在提升向注塑器(100)的原料箱(b)的内部沉浸或上升的速度时，在原料箱(b)的纸浆(p)发生涡流现象。并且，即使减缓注塑器(100)的下降速度，在所述注塑器(100)沉浸在原料箱(b)的内部之后，在通过所述吸入软管(140)进行较强的吸入作用时，也存在无法根本上完全防止产生涡流现象的问题。

尤其，为了生产育苗用苗床垫，对于垫的特性，较宽地形成所述注塑器(100)，但当该注塑器(100)沉浸在原料箱(b)的内部时，因纸浆(p)严重的涡流现象，附着于注塑箱(110)的纸浆原料由周边部分倾斜，因而，对于纸浆成型物(m)的厚度，其周边与中央不同，由此，存在最终难以生成均匀的育苗用苗床垫的产品。为了减少该涡流现象，在降低注塑箱(110)上升或下降速度时，发生生产力低下的问题。

因此，在本发明中，在所述注塑器(100)的上端，挡水部件(300)分隔位于所述注塑器(100)，从而解决上述问题。

并且，在所述挡水部件(300)的一侧具有固定于注塑器(100)的上端(参照图4)，或者固定于原料箱(b)的上端(参照图8)的固定部件(320)。

所述挡水部件(300)如图6所示，分别在注塑箱(110)的上端相互结合多个格子(310)，以形成包裹模具框架(120)的多个容纳空间(s)，在所述格子(310)上形成供纸浆(p)通过的流入孔(311)。

因此，所述注塑器(100)沉浸在原料箱(b)的内部，或出至外部时，通过所述挡水部件(300)的格子(310)第一次缓冲涡流现象，之后，借助格子(310)的流入孔(311)通过纸浆(p)，而去除第二次涡流现象。

之后，所述注塑器(100)出至原料箱(b)外之后，吸引器(200)下降而紧贴吸引框架(220)与纸浆成型物(m)，此时，在注塑箱(110)内中断通过真空泵而产生的吸入软管(140)的吸入作用，同时进行通过空气压缩机而产生的排出软管(150)的排出作用，由此，纸浆模塑物(m)从网(130)上掉出，相反，在吸引器(200)的吸引箱(210)内执行通过真空泵产生的吸引管(230)的吸引作用，而纸浆模塑物(m)吸附于吸引框架(220)。

并且，吸附于吸引器(200)的纸浆成型物(m)移动至干燥部，通过排出管(240)的排出作用，掉落而安放于干燥炉(310)的输送装置(320)之后输送。

此情况，在下模具即所述注塑器(100)内，所成型的半成品即纸浆模塑物(m)吸附于上模具即吸引器(200)，所述吸引器(200)进行垂直及水平运动并输送至干燥部侧之后，从输送装置(320)上下降1cm至10cm内，而在输送装置(320)装卸。

之后，所述注塑器(100)经过清洗过程，再次浸入至原料箱(b)内部，所述吸引器(200)通过水平及垂直运动而恢复至注塑器(100)的位置。

该垂直上下方式与无法获得均匀厚度的旋转成型方式相比，具有便于调节厚度，且成型重量偏差小的效果。并且，因通过吸入软管(140)产生的真空按重力方向发生作用，在第一次成型纸浆成型物(m)时，具有便于脱水的优点，并减少产生纸浆成型物(m)的纹路。

并且，通过挡水部件(300)，注塑器(100)浸入原料箱(b)的内部，或者出至外部时，减少因纸浆(p)的涡流现象而造成的纸浆成型物(m)的厚度偏差，从而，制造均匀的育苗用苗床垫。

之后，纸浆成型物(m)进入干燥部，借助输送装置(320)等输送器具通过干燥炉(310)内并经过干燥过程。此时，在所述干燥炉(310)内，通过送风机(330)排出热风，从而，通过热风的对流热与辐射热而对纸浆成型物(m)进行干燥处理。

此情况，在本发明的干燥部中，再次参照图3，因非多层结构的单层结构的输送装置(320)位于所述干燥炉(310)内部，且纸浆成型物(m)直接位于所述输送装置(320)的上端的结构，由此，无需具备另外承载装置，并在干燥炉(310)中，执行通过送风机(330)的热风干燥处理。

为了在所述干燥炉(310)的内部执行高效的干燥处理，所述输送装置(320)的表面形成为不锈钢材质的钢丝网(wiremesh)，该钢丝网输送装置(320)通过直接传热的干燥方式而具有非常高的热传效率。

并且，对于本发明的干燥部，因钢丝网输送装置(320)的开孔率高，送风机(330)产生的热风的流动在干燥炉(310)内部顺畅循环，由此，以上下方式向纸浆成型物(m)施加直接热风而非间接热风，因而，干燥效率优秀，从而，具有干燥部较小且长度缩短，也易于设备维修保养的优点。

如上所述，经过吸引器(200)的第一次干燥过程与在干燥炉(310)内的第二次干燥过程的纸浆成型物(m)通过干燥部，此情况，所述干燥部的干燥炉(310)设计为非多层结构的单层结构，由此，作为提高产品生产力，用于在较快时间内进行干燥。

因而，按规定间距每次将纸浆成型物(m)排出到干燥炉(310)外部，也适当调节干燥炉(310)内部的停留时间，而设定干燥条件。干燥炉(310)内部的送风机(330)的热风温度按每个产品而能够显示差异，但因纸浆成型物(m)的成型厚度几乎相似，按照垫状的纸浆成型物(m)的种类，在60℃至350℃的范围适当选择。

图7至图9为本发明的另一实施例，显示所述挡水部件(300)附着于原料箱(b)的上端，且注塑箱(110)的模具框架(120)为非垫状的平坦形状即弯曲的形状的剖视图。

此情况，如图7至图8所示，所述挡水部件(300)附着在了非注塑器(100)而是原料箱(b)的上端，挡水部件(300)的位置在原料箱(b)的纸浆(p)的高度上具有规定间距并位于其上端而固定。

此情况，纸浆(p)的高度由主槽(t)供应而保持一定的高度，并且，为一种在因纸浆(p)的浓度大而存在阻塞挡水部件(300)的流入孔(311)的情况下设置的结构。

即，对于所述挡水部件(300)附着于注塑器(100)的上端的情况，在注塑器(100)也沉浸在原料箱(b)的情况下，挡水部件(300)也一起沉浸在原料箱(b)，但在纸浆(p)的浓度大时，阻塞流入孔(311)，而发生降低缓冲纸浆(p)的效果。

因此，在所述挡水部件(300)在纸浆(p)的高度上具有一定间距，并附着于原料箱(b)时，即使在纸浆(p)的浓度大的情况下，也能够持续缓冲纸浆(p)的涡流现象。

应当了解，综上说明的本发明的纸浆模塑制造系统的实施例仅用于例示，本发明所属技术领域的普通技术人员能够由此进行各种变形及同等的其它实施例。由此，本发明并非仅限定于所述具体说明中言及的形式。因此，本发明的真正的技术保护范围根据权利要求范围进行限定。而且，本发明包括通过权利要求范围定义的本发明的要旨与该范围内的所有变形与同等例及代替物。