本发明属于蜂窝生产制造技术领域,涉及一种芳纶纸蜂窝浸胶净化隧道装置,主要对芳纶纸蜂窝浸胶作业后进行高效净化处理,以降低蜂窝块内溶剂含量,便于烘干及固化工序的安全实施。
背景技术:
浸胶、烘干及固化是制造芳纶纸蜂窝的关键环节,蜂窝浸胶用酚醛树脂胶液中含有大量乙醇溶剂,浸胶作业后大量的溶剂伴随酚醛树脂浸挂在蜂窝孔壁上,为了后续烘干及固化作业的安全进行,需要先将浸胶作业后蜂窝孔内大部分乙醇溶剂排出。传统排出溶剂的做法是将浸胶后的蜂窝放置在开放式场地进行自然晾置,通常需要晾置6小时及以上。该方法虽然操作简单经济但是用时较长,生产效率低,且要求蜂窝块不宜过厚(T向≤300mm),同时由于溶剂挥发分没有采取统一收集措施而无序排放,长期作业对操作人员健康以及作业环境均会产生不利影响。
因此有必要开发一种蜂窝浸胶净化装置,有较高的自动化程度,可适用于大尺寸(W×L×T:2650mm×1350mm×914mm)芳纶纸蜂窝净化,有效缩短蜂窝浸胶后溶剂排出时间以提高净化效率,并可将排出后的溶剂挥发分统一回收处理。
技术实现要素:
为了解决芳纶纸蜂窝浸胶后溶剂排出效率低的问题,本发明提供了一种结构简单、安全性高、净化均匀、风量可控、使用方便的芳纶纸蜂窝浸胶净化隧道装置。
本发明的技术解决方案是:一种芳纶纸蜂窝浸胶净化隧道装置,其特征是,包括工作平台(1)、通风装置,工作平台(1)包括物料入口(7)、物料出口(8)和传送装置(6),蜂窝芯工件设置在传送装置(6)上,
通风装置包括送风装置(2)、回风装置(3),
送风装置(2)包括送风工作面(11)和送风风机(12),送风工作面(11)通过管路与送风风机(12)相通;
回风装置(3)包括回风罩(13)和回风风机(14),回风罩(13)通过管路与回风风机(14)相通;
传送装置(6)设置于送风工作面(11)和回风罩(13)之间。
进一步地,送风工作面(11)上设置有第一风向调节百叶,第一风向调节百叶与蜂窝芯工件正对,回风罩(13)上设有第二风向调节百叶,第二风向调节百叶也与蜂窝芯工件正对。
进一步地,还包括包夹装置(5),包夹装置(5)包括包夹板(15)和气缸(16),气缸(16)安装在工作平台(1)上并与包夹板(15)连接;气缸(16)推动包夹板(15)移动或转动实现对蜂窝芯工件的包夹。
进一步地,送风工作面(11)采用侧面的截面为楔形,送风工作面(11)出风口为平面,出风口平面正对蜂窝芯工件。
进一步地,所述工作平台(1)还设有风机箱(9),所述送风风机(12)和回风风机(14)安装在风机箱(9)内。
进一步地,所述工作平台(1)还设有设备罩壳(10)。
进一步地,回风装置(3)还包括溶剂外排管道(4),回风风机(14)排风口通过管路与溶剂外排管道(4)相通。
进一步地,所述送风风机(12)、回风风机(14)均采用防爆型风机。
进一步地,传送装置(6)采用板链装置。
所述送风风机、回风风机均采用防爆型风机,变频器控制,风量可控;
所述楔形送风工作面、回风罩端口处配备调节百叶,风向可调。
本发明具有的有益效果是:
本发明是一台芳纶纸蜂窝浸胶净化隧道装置。该净化隧道装置包含2组送风净化装置和1组回风装置,送风净化装置与回风装置位置与尺寸相一致,且送风风量与回风风量独立且逻辑可控。在设备主体表面及部件装配外侧加装罩壳增强设备整体性;送风净化装置安装固定在主体框架上,该装置由变频鼓风风机驱动送风,风量大小变频可调,净化工作面采用楔形管路设计,出风端口安装有风向调节百叶;回风装置也安装固定在主体框架上,与送风净化装置对应位置安装,回风端口安装有风向调节百叶,回风风速可调可控;蜂窝净化包夹装置分别安装在送风净化装置、回风装置工作面的四周,包夹板采用气缸气动控制可增强蜂窝净化时蜂窝周边的密封性以提高净化效率;溶剂外排管道通过不锈钢管路与回风风机连接,溶剂外排管道出口与有机废气处理系统管路连接,使净化排出的溶剂挥发物统一收集处理;板链输送装置安装固定在送风净化装置与回风装置的中间,可输送蜂窝块进行净化处理;控制系统可对风机频率、净化时间与间隔、输送速度进行控制。本发明解决了大尺寸蜂窝块浸胶后均匀净化的需求,净化时间大幅缩短至40min以内,与传统晾置排溶剂方法相比工作效率提高89%,且溶剂排出率提高50%,并可实现溶剂挥发物集中收集处理。
附图说明:
图1是本发明入口端立体示意图;
图2是本发明出口端立体示意图;
图3是本发明送风净化装置、回风装置驱动面侧视图;
图4是本发明送风净化装置、回风装置操作面侧视图;
图5是本发明送风净化装置楔形工作面放大图;
图6是本发明送风净化装置回风罩放大图;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6,本发明所公开的一种芳纶纸蜂窝浸胶净化隧道装置,包括工作平台1、送风装置2、回风装置3、溶剂外排管道4、包夹装置5、传送装置6。
工作平台1有物料入口7、物料出口8、设备罩壳10。工作平台1的前后端分别设置物料入口7和物料出口8,用于蜂窝净化进料与出料;在工作平台1的的驱动面一侧安装有电机箱9,用于集成安装净化工位的两台送风风机12和一台回风风机14,在工作平台1的外部加装设备罩壳10增强设备整体性。
送风净化装置2有送风工作面11、送风风机12等组成,送风、装置2安装在工作平台1的基础框架上,送风工作面11通过不锈钢管路与送风风机12连接,送风工作面11楔形结构设计保证净化工作面内出风均匀一致,在送风工作面11端头安装有第一风向调节百叶,经风向调节百叶,净化风向将与蜂窝孔格方向一致,便于蜂窝孔内高效净化,送风风机12采用防爆变频风机,风量可调,送风风机12安装在电机箱9内。
回风装置3有回风罩13、回风风机14等组成,回风装置3安装在工作平台1的基础框架上,回风罩13通过不锈钢管路与回风风机14连接,回风罩13端头安装有第二风向调节百叶,回风罩13用于对接收集从蜂窝孔内净化排出的含溶剂挥发份气体,回风风机14安装在电机箱9内,回风风机14排风口通过不锈钢管路与溶剂外排管道4连接,回风风机14采用防爆变频风机,风量可调,回风风机14用于排出蜂窝净化后的气体;
蜂窝净化包夹装置5有包夹板15、气缸16等组成,包夹板15分别固定在送风工作面11及回风罩13的外侧面,气缸16安装在工作平台1的基础框架上并与包夹板15连接,在蜂窝净化作业时,蜂窝净化包夹装置5通过气缸16将包夹板15有效贴合包夹在蜂窝块的端面,便于增强蜂窝净化时蜂窝端面周边的密封性,以提高净化效率。
传送装置6安装在工作平台1的基础框架上,并处于送风工作面11与回风罩13之间。传送装置6用于输送蜂窝块进行净化处理,传输速度变频连续可调。
本发明工作过程如下:
设置净化工位送风风机频率、回风风机频率、净化处理时间;
设置板链传输速度并启动板链输送装置;
将待净化蜂窝块放置在物料净化入口处;
蜂窝块经过板链输送至净化工位,到达净化工位时经过红外位置识别自动停止待净化;
包夹装置启动包夹待净化蜂窝块;
启动送风装置、回风装置进行蜂窝净化处理作业;
净化完成后,送风装置、回风装置自动停止;
包夹装置自动关闭,蜂窝块到达物料出口处出料;
结束净化。