1.一种竹纤维长丝的制备方法，包括密封膨化处理和差搓处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）宽型薄竹片分级制备
以新鲜毛竹材为原料，将其横向锯断为长度≥1960mm的竹筒，将竹筒剖分为宽度≥35mm的竹片，剖分为三级厚竹片，再对三级厚竹片分别进行一分为二的均分剖削，制得宽度≥35mm、厚度0.5-1.0mm的宽型分级薄竹片，分别堆放备用；
（2）宽型薄竹片密封膨化处理
将步骤（1）制得的1-3级宽型薄竹片分别用蒸汽进行膨化处理，将薄竹片爆破膨化成1-3级纤维束；
（3）竹纤维束差搓处理
将步骤（2）制得的1-3级纤维束分别进行差搓处理制备竹纤维长丝；
（4）竹纤维长丝筛分
将步骤（3）经差搓处理的1-3级竹纤维长丝，置于筛网上进行筛分，去除过小的纤维长丝、粉尘；
（5）竹纤维长丝干燥
将步骤（4）1-3级竹纤维长丝干燥至含水率为8-12%;
所述步骤（2）中蒸汽膨化处理时间为10-20min，膨化处理温度为100-140℃，膨化处理压力为0.15-0.4MPa；
所述步骤（5）的干燥于多层网格式干燥平车进行，多层网格式干燥平车置于干燥窑中进行干燥，其中干燥车网孔的大小不低于20目，干燥温度为100-120℃。
2.如权利要求1所述的一种竹纤维长丝的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中三级厚竹片为：在竹片厚度方向按照靠竹青处、竹青竹黄之间、靠竹黄处三种类型弦向平均剖分为三级厚竹片。
3.如权利要求1所述的一种竹纤维长丝的制备方法，其特征在于所述步骤（3）差搓处理为于差速式搓辊机中进行。
4.如权利要求1所述的一种竹纤维长丝的制备方法，其特征在于所述步骤（4）的筛分为置于5-20目的筛网上进行筛分。