塑料袋密封条安装设备的制作方法

本发明涉及塑料袋制造设备技术领域，具体涉及一种塑料袋密封条安装设备。

背景技术：

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来盛装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料自封袋是通过相互对应并能够相互卡合的密封条实现密封的一种包装袋，可用于各种小型物品的内外包装。用食品级原料生产的自封袋可以存放各种小食品、茶叶、海产品等，能够防潮、防水、防虫、防东西散落，具有较多的优点，用途极广。目前，塑料袋的密封条安装主要是用安装设备进行操作。

申请号为CN201610450908.1的专利公开了一种塑料袋密封条安装设备，在该技术方案中，通过对辊的挤压将塑料袋和密封条压合在一起，从而实现密封条的安装，但是利用该技术进行密封条的安装时，由于安装密封条后的塑料袋厚度增大，在没有牵引机构的牵引作用力的情况下，塑料袋无法顺利通过间距固定的压合辊，使得在压合辊的位置容易发生塑料袋卡袋的现象，一旦出现卡袋，轻则塑料袋被破坏，造成废品，重则将加工设备卡死，使设备无法正常运行，甚至直接导致加工设备报废，严重影响塑料袋的生产加工。

技术实现要素：

本发明意在提供塑料袋密封条安装设备，以解决塑料袋在安装密封条后容易出现卡袋现象的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：塑料袋密封条安装设备，包括安装台，安装台上部转动连接有密封条上辊、塑料膜上辊和涂胶上辊，涂胶上辊位于密封条上辊和塑料膜上辊之间，安装台下部以安装台的水平台面为对称轴依次设有与密封条上辊对应的密封条下辊、与塑料膜上辊对应的塑料膜下辊、与涂胶上辊对应的涂胶下辊，塑料膜上辊远离涂胶上辊的一侧设有压合辊，压合辊的圆周表面均匀设有数个刮片，压合辊的上方设有铁丝辊，铁丝辊上缠绕有数段长度相同的铁丝，铁丝的表面设有粘性层，压合辊远离塑料膜上辊的一侧设有切割机构，切割机构包括固定连接在安装台上的气缸，气缸下端连接有加热盒，加热盒下端连接有切刀，切刀的两面侧壁上均设有竖向的滑槽，滑槽中均滑动连接有热压块，切刀远离压合辊一面上的滑槽中设有通孔，切刀的内部设有第一气管，第一气管的上端与加热盒连通，第一气管的下端靠近通孔，安装台与切刀正对的部位设有竖向的切割缝，安装台远离密封条辊的一端设有第二气管，第二气管上设有数个吹风孔。

本方案的原理是：实际应用时，涂胶上辊和涂胶下辊分别将经过的密封条涂上粘胶，涂上粘胶后的密封条在安装台上被滑落的上层塑料膜和下层塑料膜夹在中间，压合辊转动挤压上层塑料膜和下层塑料膜，使上层密封条粘附在上层塑料膜上，并使下层密封条粘附在下层塑料膜上，同时使上层密封条和下层密封条之间卡合，以使密封条准确对位，实现密封条的初步安装。上层塑料膜与下层塑料膜初步对位形成塑料袋。

压合辊旋转压合密封条时，压合辊上的刮片与铁丝辊接触，并将铁丝辊上的一段铁丝刮下，被刮下的铁丝滑落并粘附在压合辊上，从而跟随压合辊转动。被安装上密封条的塑料袋在后续进入安装台的塑料袋的推动下移动至压合辊处，压合辊与塑料袋的上层塑料膜接触，压合辊上的铁丝粘着在上层塑料膜上，从而对塑料袋表面形成支撑，避免塑料袋发生形变，以使塑料袋保持平直。粘附有铁丝的塑料袋在铁丝的支撑作用下，平直伸展而难以发生形变，因此在经过压合辊时，能够顺利穿过压合辊与安装台之间的缝隙，有效避免了塑料袋的卡袋现象，并且铁丝的支撑使塑料袋能够保持平直，而在压合辊的摩擦作用下向前自动推送，从而省去了牵引动力，降低了系统能量消耗；此外，由于刮片均匀分布在压合辊表面，因此刮下的铁丝得以均匀分布在压合辊上，从而得以均匀间隔分布在塑料袋上，从而将塑料袋均匀分成数段，易于后续塑料袋的等长均匀切割。

由于铁丝具有一定的硬度，能够使塑料袋绷直，塑料袋穿过压合辊的部分将在铁丝的推送下延伸至切割机构下方，切刀向切割缝移动而对塑料袋进行切割，切刀上的热压块跟随切刀下移，并受安装台的阻挡而落在切割缝两侧的切割台上，从而将位于切割缝两侧的塑料袋压紧，使塑料袋被切割的部位保持一定的张力，以便于切刀对塑料袋的切割。同时，热压块对切刀两侧的塑料袋分别进行热压，将塑料袋上的上层密封条与下层密封条的端部压合在一起，使密封条得以定位，防止塑料袋在后续加工中，上层塑料袋与下层塑料袋错位，而造成密封条无法对应卡合的现象发生。

切刀对塑料袋进行切割时，通孔将第一气管和第二气管连通，第一气管将加热盒中的热空气通入至第二气管中，并由第二气管上的吹风孔吹送至被切下的塑料袋上，热空气的高温使铁丝表面的粘度得以降低，从而实现铁丝与塑料袋的分离，分离下的铁丝冷却后，粘性得以恢复，又可重新用于密封条的安装。

本发明的有益效果：本发明通过铁丝在塑料袋上的粘附，对塑料袋形成支撑而使塑料袋难以变形，从而使塑料袋在压合辊与安装台的缝隙间得以平直传送，并且塑料袋能够被铁丝平直推送，从而无需牵引动力，就能向前传送，降低系统能源消耗，同时，铁丝将塑料袋均匀分成数段，利于塑料袋的等长切割。此外，热压块对塑料袋的热压，使塑料袋被切割部位产生一定张力而便于切割，同时热压块将密封条的端部热压为一体，实现密封条的定位，提升密封条的安装质量。另外，通过切刀的下移，使第一气管和第二气管连通，而对塑料袋吹送热空气，使铁丝从塑料袋上自动脱下，脱下的铁丝又可重新用于密封条的安装工作，实现资源的重复利用，降低加工成本。

优选的，作为一种改进，安装台上端转动连接有杠杆，杠杆的中心部位连接有电机，杠杆的一端设有电磁铁。电机工作时，使杠杆旋转，同时电磁铁通电产生磁力，电磁铁跟随杠杆移动至切割机构上方，被切下的塑料袋完成铁丝脱离过程后，电磁铁吸附脱下的铁丝，并将铁丝转移至铁丝辊上，使铁丝再次用于密封条的安装工作中，实现铁丝的自动循环利用，提升加工效率。

优选的，作为一种改进，安装台靠近切割机构的一端设有集装箱。被切割下的塑料袋完成铁丝脱离工作后，被后续移动至切割机构处的塑料袋推送至集装箱中，使塑料袋得以进行自动收集，减少人工操作，提升塑料袋的加工效率。

优选的，作为一种改进，热压块的上端连接有弹簧，弹簧的上端延伸至加热盒内部。热压块跟随切刀下移时，弹簧得以拉伸，完成切割工作后，弹簧恢复形变而拉动热压块快速上移，避免出现热压块对塑料袋的热压时间过长，而将塑料袋融化，破坏塑料袋的加工质量的现象。同时，弹簧将加热盒中的温度向热压块及时传导，以保证热压块对塑料袋的热压质量。

优选的，作为一种改进，安装台上设有风机，风机位于第二气管的上方。当第二气管对塑料袋吹送热空气时，热空气同时被吹送至上方的风机上，风机受气流推动而旋转，从而对下方的塑料袋吹送冷风，以对塑料袋进行及时冷却，防止持续高温对塑料袋产生破坏。

优选的，作为一种改进，安装台上还设有发热箱，发热箱上连接有伸缩管，伸缩管远离发热箱的一端与加热盒连通。发热箱对加热盒持续加热，以保持加热盒内的气体的温度，从而保证热压块对塑料袋的热压效果；采用伸缩管能够防止加热盒被气缸下推时带动发热箱移动而使发热箱从安装台上滑落。

优选的，作为一种改进，刮片为橡胶刮片。当橡胶刮片跟随压合辊旋转时，橡胶刮片能够向压合辊的表面贴合，避免橡胶刮片对塑料袋造成破坏。

附图说明

图1为本发明塑料袋密封条安装设备的结构示意图。

图2为本发明塑料袋密封条安装设备的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装台1、密封条上辊2、塑料膜上辊3、涂胶上辊4、密封条下辊5、塑料膜下辊6、涂胶下辊7、压合辊8、橡胶刮片9、铁丝辊10、铁丝11、气缸12、加热盒13、切刀14、滑槽15、通孔16、热压块17、第一气管18、切割缝19、第二气管20、杠杆21、电机22、电磁铁23、集装箱24、弹簧25、风机26、发热箱27、伸缩管28。

实施例基本如图1所示：塑料袋密封条安装设备，包括L形的安装台1，安装台1右上部从右至左依次转动连接有密封条上辊2、涂胶上辊4和塑料膜上辊3，安装台1右下部从右至左依次设有密封条下辊5、涂胶下辊7和塑料膜下辊6，塑料膜上辊3左侧设有压合辊8，压合辊8的圆周表面均匀设有三个橡胶刮片9，压合辊8的上方设有铁丝辊10，铁丝辊10上缠绕有数段长度相同的铁丝11，铁丝11的表面设有粘性层，压合辊8左侧设有切割机构，如图2所示，切割机构包括螺纹连接在安装台1上的气缸12，气缸12下端螺纹连接有加热盒13，加热盒13下端焊接有切刀14，切刀14左、右两面均设有竖向的滑槽15，滑槽15中均滑动连接有热压块17，热压块17的上端焊接有弹簧25，弹簧25的上端延伸至加热盒13内部，切刀14左面上的滑槽15中设有通孔16，切刀14的内部设有第一气管18，第一气管18的上端与加热盒13连通，第一气管18的下端靠近通孔16，安装台1与切刀14正对的部位设有竖向的切割缝19，安装台1左端设有第二气管20，第二气管20上设有数个吹风孔，第二气管20上方设有风机26，安装台1左端设有集装箱24，安装台1上部还设有发热箱27，发热箱27上粘接有伸缩管28，伸缩管28下端与加热盒13连通，安装台1上端转动连接有杠杆21，杠杆21的中心部位铆接有电机22，杠杆21的左端设有电磁铁23。

本实施例中，实际应用时，涂胶上辊4和涂胶下辊7分别将划过的密封条涂上粘胶，之后密封条在安装台1上被滑落的上层塑料膜和下层塑料膜夹在中间，压合辊8转动挤压上层塑料膜和下层塑料膜，使密封条粘合在塑料膜上，同时使上层密封条和下层密封条之间卡合，以使密封条准确对位，实现密封条的初步安装，上层塑料膜与下层塑料膜初步对位形成塑料袋。

压合辊8旋转压合密封条时，橡胶刮片9与铁丝辊10接触，并将铁丝辊10上的铁丝11刮下，被刮下的铁丝11滑落并粘附在压合辊8上，并跟随压合辊8转动。被安装上密封条的塑料袋在后续进入安装台1的塑料袋的推动下移动至压合辊8处，压合辊8与塑料袋的上层塑料膜接触，并将铁丝11均匀分段粘着在上层塑料膜上，从而将塑料袋均匀分成数段，易于后续塑料袋的等长均匀切割，并对塑料袋表面形成支撑，避免塑料袋发生形变，以使塑料袋保持平直，而得以顺利穿过压合辊8与安装台1之间的缝隙，并在压合辊8的摩擦作用下向前自动推送，从而省去了牵引动力，降低了系统能量消耗。

塑料袋穿过压合辊8的部分在铁丝11的推送下延伸至左侧的切割机构的下方，气缸12推动切刀14向切割缝19移动而对塑料袋进行切割，切刀14上的热压块17跟随切刀14下移。热压块17下移时，受安装台1的阻挡而落在切割缝19两侧的切割台上，将位于切割缝19两侧的塑料袋压紧，使切割缝19上方的塑料袋保持一定的张力，切刀14下移，并落入切割缝19中，从而对塑料袋进行切割。同时，热压块17对切刀14左、右两侧的塑料袋分别进行热压，将塑料袋上的上层密封条与下层密封条的端部压合在一起，使密封条定位。热压块17跟随切刀14下移时，拉伸弹簧25，完成切割工作后，弹簧25恢复形变并拉动热压块17快速上移，避免热压块17对塑料袋的热压时间过长，同时，弹簧25将加热盒13中的温度向热压块17及时传导，以保证热压块17对塑料袋的热压质量。

切刀14对塑料袋进行切割时，通孔16将第一气管18和第二气管20连通，第一气管18将加热盒13中的热空气通入至第二气管20中，并由第二气管20上的吹风孔吹送至安装台1左端被切下的塑料袋上，热空气的高温使铁丝11表面的粘度得以降低，从而将铁丝11与塑料袋分离。热空气同时被吹送至上方的风机26上，风机26旋转，并对下方的塑料袋吹送冷风进行冷却。电机22工作，使杠杆21旋转，将电磁铁23平移至第二气管20的上方，电磁铁23通电而具有磁力，将塑料袋上分离的铁丝11吸附住，杠杆21继续旋转，并将电磁铁23平移至铁丝辊10上方，电磁铁23断电，磁力消失，电磁铁23上的铁丝11下落至铁丝辊10上，铁丝11被重新用于密封条的安装。与铁丝11分离的塑料袋被后续移动至安装台1左端的塑料袋向左推送而下落至集装箱24中进行收集。发热箱27对加热盒13持续加热，以保持加热盒13内的气体的温度，从而保证热压块17对塑料袋的热压效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。