本发明涉及一种高光泽浸渍纸的生产工艺。
背景技术：
在地板、家具日常护理中，有时要使用光亮剂来增强光泽度，看起来有一种油亮的感觉。目前，市场的光亮剂质量参差不齐，长期使用可能对家具或地板表面产生不良的影响，同时，通过使用光亮剂来增强地板、家具的表面光泽度，产生了额外的护理成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种高光泽浸渍纸的生产工艺，通过本生产工艺在浸渍纸生产过程中通过对浸渍工艺的改进，使其在压贴后的地板或家具表面能产生一种油亮的感觉，表面光泽度有了很大的提升，平时只需简单的护理，就能使地板或家具始终保持表面光亮一新。
本发明采用的技术方案是：
一种高光泽浸渍纸的生产工艺，包括以下步骤：
(1)一浸：将原纸完全浸入一浸胶水中浸胶，得到一次浸渍纸；
(2)一次烘干：将一次浸渍纸通过120-150℃的烘箱进行烘干，烘干时间为50-80秒，使得一次浸渍纸的挥发份控制在15-20％；
(3)涂布：将涂布胶水涂布在一次浸渍纸的正反两面，得到二次浸渍纸；
(4)二次烘干：将二次浸渍纸通过150-160℃的烘箱进行烘干，烘干时间为5-8分钟，使得二次浸渍纸的挥发份控制在5-6％；
(5)剪裁：将二次浸渍纸降至室温后，按照规格进行剪裁。
作为优选，所述的一浸胶水包括三聚氰胺树脂胶、增亮剂、渗透剂、脱模剂和固化剂，所述増亮剂的重量为一浸胶水中三聚氰胺树脂胶的0.2-0.3％，渗透剂的重量为一浸胶水中三聚氰胺树脂胶的0.1-0.2％，脱模剂的重量为一浸胶水中三聚氰胺树脂胶的0.2-0.3％。
作为优选，所述的一浸胶水包括脲醛树脂胶、增亮剂、渗透剂、脱模剂和固化剂，所述増亮剂的重量为一浸胶水中脲醛树脂胶的0.2-0.3％，渗透剂的重量为一浸胶水中脲醛树脂胶的0.1-0.2％，脱模剂的重量为一浸胶水中脲醛树脂胶的0.2-0.3％。
作为优选，所述的涂布胶水包括三聚氰胺树脂胶、增亮剂和脱模剂，所述增亮剂的重量为涂布胶水中三聚氰胺树脂胶的0.2-0.3％，所述脱模剂的重量为涂布胶水中三聚氰胺树脂胶的0.2-0.3％。
本发明在浸渍纸生产过程中通过对浸渍工艺的改进，使其在压贴后的地板或家具表面能产生一种油亮的感觉，表面光泽度有了很大的提升，平时只需简单的护理，就能使地板或家具始终保持表面光亮一新。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
一种高光泽浸渍纸的生产工艺，包括以下步骤：
(1)一浸：将原纸完全浸入一浸胶水中浸胶，得到一次浸渍纸；
(2)一次烘干：将一次浸渍纸通过120-150℃的烘箱进行烘干，烘干时间为50-80秒，使得一次浸渍纸的挥发份控制在15-20％；
(3)涂布：将涂布胶水涂布在一次浸渍纸的正反两面，得到二次浸渍纸；
(4)二次烘干：将二次浸渍纸通过150-160℃的烘箱进行烘干，烘干时间为5-8分钟，使得二次浸渍纸的挥发份控制在5-6％；
(5)剪裁：将二次浸渍纸降至室温后，按照规格进行剪裁。
步骤(1)中的一浸胶水包括三聚氰胺树脂胶、增亮剂、渗透剂、脱模剂和固化剂，所述増亮剂的重量为一浸胶水中三聚氰胺树脂胶的0.2-0.3％，渗透剂的重量为一浸胶水中三聚氰胺树脂胶的0.1-0.2％，脱模剂的重量为一浸胶水中三聚氰胺树脂胶的0.2-0.3％。
步骤(1)中的一浸胶水包括脲醛树脂胶、增亮剂、渗透剂、脱模剂和固化剂，所述増亮剂的重量为一浸胶水中脲醛树脂胶的0.2-0.3％，渗透剂的重量为一浸胶水中脲醛树脂胶的0.1-0.2％，脱模剂的重量为一浸胶水中脲醛树脂胶的0.2-0.3％。
步骤(3)中的涂布胶水包括三聚氰胺树脂胶、增亮剂和脱模剂，所述增亮剂的重量为涂布胶水中三聚氰胺树脂胶的0.2-0.3％，所述脱模剂的重量为涂布胶水中三聚氰胺树脂胶的0.2-0.3％。
通过本发明的生产工艺生产的浸渍纸光泽度比普通工艺生产的浸渍纸高20％左右。