1.一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置，包括支撑立柱（1）、双层平铺长丝架（2）、吹吸风导轨（3）、给丝管道（4）、防护罩（5）、吹吸风机（6）、吹吸风管（7）、底座（8）、长丝丝饼（9）、粗纱筒（10）、隔丝杆式粗纱导纱钩（11）、氨纶给丝罗拉（12）、水平段导丝管（13）、长丝张力盘（14）、长丝导丝罗拉（15）、长丝导丝皮辊（16）、导丝轮（17）、细纱牵伸系统（18）、细纱导纱钩（19）、细纱筒（20）；其特征在于：支撑立柱（1）与底座（8）固定连接，双层平铺长丝架（2）、给丝管道（4）、隔丝杆式粗纱导纱钩（11）分别与支撑立柱（1）固定连接，给丝管道（4）下端与水平段导丝管（13）固定连接，氨纶给丝罗拉（12）、长丝张力盘（14）、长丝导丝罗拉（15）、长丝导丝皮辊（16）分别与支撑立柱（1）活动连接，吸风导轨（3）、防护罩（5）分别与双层平铺长丝架（2）固定连接，长丝丝饼（9）、粗纱筒（10）分别与双层平铺长丝架（2）活动连接，吹吸风机（6）与吹吸风导轨(3)滑动连接，吹吸风机(6)两侧均固定连接吹吸风管（7），导丝轮(17)、细纱牵伸系统(18)、细纱筒(20)分别与底座(8)活动连接，细纱导纱钩(19)与底座(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置，其特征在于：双层平铺长丝架(2)每层的内空高度为380-400mm，双层平铺式长丝架(2)宽度为1800mm。
3.根据权利要求1所述的一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置，其特征在于：隔丝杆式粗纱导纱钩(11)距氨纶给丝罗拉(12)中心垂直距离30mm，距氨纶给丝罗拉(12)中心水平距离30mm，导纱孔呈蝶形。
4.根据权利要求1所述的一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置，其特征在于：长丝张力盘(14)与长丝导丝皮辊(16)中心之间垂直高度为70mm,长丝张力盘(14)与长丝导丝皮辊(16)中心的连线与水平面夹角为60-80度。
5.根据权利要求1所述的一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置，其特征在于：长丝导丝罗拉(15)保持与细纱牵伸系统(18)同向转动。