本实用新型涉及一种纺织装置，具体是涉及一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置。
背景技术：
赛络纺双芯包芯纱的生产工艺主要是在赛络纺细纱机上加装氨纶丝及长丝装置，在纺纱过程中通过在细纱的主牵伸区赛络纺双根粗纱之间加入两种芯纱，通过细纱加捻包覆，将两种芯纱包在纱体中心，形成赛络纺双芯包芯纱。
目前生产赛络纺双芯包芯纱的设备主要通过赛络纺细纱机改装而成，主要存在如下几点缺陷：第一，高架插锭式长丝架，长丝防护不良，且因高度限制，无法安装吹吸风装置，作业环境差，易形成积花影响包芯纱质量；第二，给丝必须从给丝管道上方入口以压缩空气吹丝，给丝管道出口设置不合理，引丝穿接操作不便，且长丝外露较多，易形成积花附着，影响生产效率与包芯纱质量；第三，粗纱导纱钩位置设置不佳，易造成粗纱与氨纶丝、长丝的摩擦，影响产品质量。第四、工艺路线不良，长丝张力难以保持一致，影响包芯纱质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置，不仅能够解决上述不足，使生产操作简便，产品质量稳定，并且结构简单、易维护。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置包括支撑立柱、双层平铺长丝架、吹吸风导轨、给丝管道、防护罩、吹吸风机、吹吸风管、底座、长丝丝饼、粗纱筒、隔丝杆式粗纱导纱钩、氨纶给丝罗拉、水平段导丝管、长丝张力盘、长丝导丝罗拉、长丝导丝皮辊、导丝轮、细纱牵伸系统、细纱导纱钩、细纱筒；其中支撑立柱与底座固定连接，双层平铺长丝架、给丝管道、隔丝杆式粗纱导纱钩分别与支撑立柱固定连接，给丝管道下端与水平段导丝管固定连接，氨纶给丝罗拉、长丝张力盘、长丝导丝罗拉、长丝导丝皮辊分别与支撑立柱活动连接，吸风导轨、防护罩分别与双层平铺长丝架固定连接，长丝丝饼、粗纱筒分别与双层平铺长丝架活动连接，吹吸风机与吹吸风导轨滑动连接，吹吸风机两侧均固定连接吹吸风管，导丝轮、细纱牵伸系统、细纱筒分别与底座活动连接，细纱导纱钩与底座固定连接。
其中，双层平铺长丝架每层的内空高度为380-400mm，双层平铺式长丝架宽度为1800mm。
其中，隔丝杆式粗纱导纱钩距氨纶给丝罗拉中心垂直距离30mm，距氨纶给丝罗拉中心水平距离30mm，导纱孔呈蝶形。
其中，长丝张力盘与长丝导丝皮辊中心之间垂直高度为70mm,长丝张力盘与长丝导丝皮辊中心的连线与水平面夹角为60-80度。
其中，长丝导丝罗拉保持与细纱牵伸系统同向转动。
该实用新型工作原理为：长丝经压缩空气喂入给丝管道，并从水平段导丝管出丝喂入长丝张力盘，再经长丝导丝罗拉、长丝导丝皮辊及导丝轮的作用喂入细纱牵伸系统中，粗纱经过隔丝杆式粗纱导纱钩喂入细纱牵伸系统，通过隔丝杆式粗纱导纱钩作用，能够有效避免粗纱与氨纶丝喂纱时产生接触而导致的生产故障，氨纶丝经过氨纶给丝罗拉及导丝轮的作用喂入细纱牵伸系统，长丝、氨纶丝、粗纱在细纱牵伸系统中加捻包覆，将长丝及氨纶丝包在粗纱中心，形成赛络纺双芯包芯纱，并通过细纱导纱钩缠绕至细纱筒上。
有益效果: 通过双层平铺长丝架的设计降低丝架高度，兼顾丝饼容量和安装吹吸风装置，能够对积花及时清理，降低附着量，改善作业环境；改进的粗纱导纱钩减少了粗纱与氨纶丝、长丝的摩擦，稳定了产品质量；水平段导丝管的设置在操作便利的同时又减少了长丝外露，还增加了一种从给丝管道出口吸丝的方式，方便断丝回缩后的操作；长丝张力盘的位置优化，既给予长丝稳定的预加张力，又能在断丝时防止长丝回缩，减少操作难度；该装置结构简单，优化了工艺流程，简化了操作，可以充分保障双芯包芯纱质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：支撑立柱1、双层平铺长丝架2、吹吸风导轨3、给丝管道4、防护罩5、吹吸风机6、吹吸风管7、底座8、长丝丝饼9、粗纱筒10、隔丝杆式粗纱导纱钩11、氨纶给丝罗拉12、水平段导丝管13、长丝张力盘14、长丝导丝罗拉15、长丝导丝皮辊16、导丝轮17、细纱牵伸系统18、细纱导纱钩19、细纱筒20。
具体实施方式
实施例1：一种优化工艺流程的赛络纺双芯包芯纱纺纱装置包括支撑立柱1、双层平铺长丝架2、吹吸风导轨3、给丝管道4、防护罩5、吹吸风机6、吹吸风管7、底座8、长丝丝饼9、粗纱筒10、隔丝杆式粗纱导纱钩11、氨纶给丝罗拉12、水平段导丝管13、长丝张力盘14、长丝导丝罗拉15、长丝导丝皮辊16、导丝轮17、细纱牵伸系统18、细纱导纱钩19、细纱筒20；其中支撑立柱1与底座8固定连接，双层平铺长丝架2、给丝管道4、隔丝杆式粗纱导纱钩11分别与支撑立柱1固定连接，给丝管道4下端与水平段导丝管13固定连接，氨纶给丝罗拉12、长丝张力盘14、长丝导丝罗拉15、长丝导丝皮辊16分别与支撑立柱1活动连接，吸风导轨3、防护罩5分别与双层平铺长丝架2固定连接，长丝丝饼9、粗纱筒10分别与双层平铺长丝架2活动连接，吹吸风机6与吹吸风导轨3滑动连接，吹吸风机6两侧均固定连接吹吸风管7，导丝轮17、细纱牵伸系统18、细纱筒20分别与底座8活动连接，细纱导纱钩19与底座8固定连接。
实施例2：双层平铺长丝架2每层的内空高度为380-400mm，双层平铺式长丝架2宽度为1800mm，其余同实施例1。
实施例3：隔丝杆式粗纱导纱钩11距氨纶给丝罗拉12中心垂直距离30mm，距氨纶给丝罗拉12中心水平距离30mm，导纱孔呈蝶形，其余同实施例1。
实施例4：长丝张力盘14与长丝导丝皮辊16中心之间垂直高度为70mm,长丝张力盘14与长丝导丝皮辊16中心的连线与水平面夹角为60-80度，其余同实施例1。
实施例5：长丝导丝罗拉15保持与细纱牵伸系统18同向转动，其余同实施例1。
以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。