丙纶竹节空变丝制造装置的制作方法

本实用新型属于化学纤维处理技术领域，特别是涉及一种用于制造竹节式丙纶空变丝的制造装置。

背景技术：

空变室用于加工空变丝，多根直纤维自空变室的外侧喂入到走丝腔内后，被空变室中的压缩空气吹变，而在成束纤维的外周面上形成膨松状的丝圈，而制成空变丝。现有空变室一般为块状，在空变室内设置有走丝腔，以供皮丝和芯丝的喂料进给。在空变室内还设置有与进丝腔相通的气道，压缩空气自气道吹向由皮丝和芯丝组成的纤维束，芯丝呈拉紧状态，皮丝通过超喂的方式而呈现松驰状，压缩空气沿纤维束的侧向把皮丝吹成丝圈，而使得在成品丝的外周面上形成膨松状的丝圈。这种空变丝的外周面上形成一种相对较为均匀的膨松状丝圈，其外形结构相对较为单一，并不适合面料差别化发展的思路，所织成的布料装饰效果相对较差，不太适合制作窗帘布、沙发面料等对装饰效果要求高的产品。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种丙纶竹节空变丝的制造装置，该制造装置所制作的成品丝的装饰效果好，适合纺织成一些装饰要求高的面料。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种丙纶竹节空变丝的制造装置，包括空变室和用于向空变室内喂料的皮丝喂料机构和芯丝喂料机构，在空变室的下游设有牵引机构，空变室内设有走丝腔和气道，走丝腔包括并捻段和吹变段，并捻段位于走丝腔的上游，气道向着并捻段倾斜，气道的出口斜向通向吹变段，其特征在于，在皮丝喂料机构与空变室之间设有往复摆动机构，往复摆动机构用于联接皮丝。在进行喂料过程中，皮丝会采用超喂的方式实现喂料，芯丝往往采用欠喂的方式来实现喂料。进入到空变室内的皮丝正常处于松驰状态，芯丝处于绷紧状态。空变室的气道外接压缩空气，压缩空气对皮丝进行吹变，而使得皮丝弯曲变形而在成品丝的外周面上形成膨松状的丝圈。皮丝联接在往复摆动机构上，往复摆动机构在工作过程中使得皮丝在绷紧和松驰状态下往复切换。皮丝在松驰状态上被吹变室吹变而在成品丝表面上形成膨松的丝圈，皮丝在绷紧状态不会被吹变成丝圈。因此，在成品丝的表面上间隔形成了一些凸头状结构，使得在成品丝上形成类似的竹节结构。

摆动机构包括供皮丝穿接的线框。在生产过程中，皮丝穿过线框，线框不停地往复运动而使得皮丝改变张紧状态。

线框活动地联接在槽筒表面的凹槽中。槽筒作为现有纺织行业中常见的一个部件，能够完全满足摆动机构的往复动作要求，而且造价低。

线框固定在滑杆的外端侧，滑杆通过滑块活动地联接在导杆上，滑杆的内端部间隙地插接在凹槽内。通过导杆和滑杆的配合并加之槽筒的作用，使得线框的动作稳定性好，结构简单，工作可靠。

槽筒的两端部分别固定有限位板，槽筒的外周面位于限位板外缘的内侧。限位板可以有效防止滑杆的端部由于惯性而运动到槽筒的外侧，能够有效保证线框工作过程中的运动稳定性。

在牵引机构的下游设有敞口式的油箱，油箱内转动地设有油辊，油辊凸出到油箱敞口的外侧。在油箱内倒入丙纶纺丝油剂，油辊部分浸在油剂中，油辊工作过程中的转动会在油辊的表面粘附一层油剂，成品丝搭接到油辊的表面上，而使得成品丝得到上油，以免成品丝交缠在绕线辊上，而不便放线。

所述吹变段呈喇叭形，吹变段的小头端朝向并捻段。这种喇叭形的吹变段便于在成品丝的外周面上形成丝圈，能够很好地适应丝圈的形变成型。

因此，本实用新型的有益效果：通过本装置可以生产出结构新颖的竹节空变丝，该竹节空变丝具有天然亚麻的凹凸手感与柔软触感，同时又克服了天然亚麻的易皱性，可水洗，易护理。利用本装置制造竹节空变丝，制作方便，便于空变丝上的竹节结构形成。通过倾斜设置的气道来实现对皮丝的吹变，便于松驰状态下的皮丝快速喂料，而在成品丝的外周面上间隔形成膨松的丝圈，这些丝圈呈间隔点状分布。这种空变丝装饰效果好，可广泛适用于装饰布（窗帘布、纱发布、抱枕、靠垫、头巾、纱巾等）、时装面料等，且制造成本与现有普通空变丝的制造成本差别不大。

附图说明

图1是本制造装置的结构简图。

图2是空变室的纵向剖视图。

图3是往复机构一种实施方式的结构图。

具体实施方式

结合附图，本丙纶竹节空变丝的制造装置，包括空变室4和用于向空变室4内喂料的皮丝喂料机构1和芯丝喂料机构10。皮丝喂料机构用于实现皮丝2的喂料，芯丝喂料机构10用于实现芯丝9的喂料。

空变室4为块状体，空变室4内设有走丝腔，走丝腔包括连为一体的并捻段12和吹变段13，并捻段12位于走丝腔的上游，吹变段13位于走丝腔的下游位置处。在空变室4内还设有气道11，气道11向着并捻段12倾斜。气道11的进口外接压缩空气，气道11的出口斜向通向吹变段13。在皮丝喂料机构1与空变室4之间设有往复摆动机构3，皮丝2联接在往复摆动机构3上，以便在工作过程中，往复摆动机构3来对皮丝2的张紧度进行改变。

往复摆动机构3包括供皮丝2穿接的线框35，线框35呈三角框形，线框35活动地联接在槽筒32表面的凹槽33中，线框35固定在滑杆34的外端侧，滑杆34通过滑块活动地联接在导杆36上，滑杆34的内端部间隙地插接在凹槽33内。槽筒32在转动过程中，槽筒32表面上的凹槽33会通过滑杆34来带动线框35在导杆36上往复运动。当线框35远离皮丝2的正常行进路线时，皮丝2处于张紧状态，而在线框35位于皮丝2正常的行进路线上时，皮丝2处于松驰状态，以便皮丝2被压缩空气吹变成膨松的丝圈。

为防此滑杆34的内端部与槽筒32上的凹槽33相脱开，槽筒32的两端部分别固定有限位板31，槽筒32的外周面位于限位板31外缘的内侧。

上述的往复摆动机构3也可以是丝杆机构或齿轮齿条机构，这两种机构均需要设置换向器来指令电机的换向转动。

在牵引机构5的下游设有敞口式的油箱8，油箱8内转动地设有油辊6，油辊6凸出到油箱8敞口的外侧。油箱8中注入丙纶纺丝油剂，油辊6的下半部分浸在油剂中，成品丝搭接在油辊6的上半部分的外周面上，在油辊6转动过程中而对成品丝进行上油。

为便于皮丝2的成型，所述吹变段13呈喇叭形，吹变段13的小头端朝向并捻段12。

在空变室4的下游设有牵引机构5，油箱8的下游设有卷绕辊7，以用于对成品丝进行卷绕。