一种棉花加工设备用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及棉花加工技术，具体来说，是一种棉花加工设备用除尘装置。

背景技术：

棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。

棉花加工工艺过程包括的主要工序有籽棉预处理、轧花、剥绒、下脚料清理回收、打包等。现有的棉花加工技术，将籽棉通过皮带输送到轧花机，籽棉经轧花机加工，使棉纤维与棉籽分离，准备阶段的籽棉含有杂质，如沙土、枝叶、铃壳、虫尸，需要通过工艺方法进行清理。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种便于清除准备阶段的籽棉含有杂质的棉花加工设备用除尘装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种棉花加工设备用除尘装置，包括机架，位于机架下方的升降结构，所述机架横向架设有转动轴，所述转动轴左端连接机架左侧，其右端连接机架右侧，所述转动轴外套有滚动筒，所述滚动筒外壳上设有用于连通外部的导向通道，所述滚动筒外端设有抽风机。

采用上述技术方案的实用新型，籽棉通过皮带输送到轧花机，输送过程中，利用抽风机产生的吸附效果，把准备阶段的籽棉含有的杂质，如沙土、枝叶、铃壳、虫尸，通过滚动筒外壳上的导向通道引向机架外部，实现初步清理。同时，利用转动轴带动滚动筒低速转动，一方面，让杂质顺利进入导向通道，另一方面，阻碍籽棉进入导向通道，提高清理效果。

进一步限定，所述滚动筒内壁镶嵌有过滤网，所述过滤网中间贯穿有加固条。

为了避免籽棉被吸进滚动筒，滚动筒内壁增设过滤网。

进一步限定，所述抽风机为扇形状，所述抽风机外边沿连接机架，其内边沿活动套接在转动轴上。

利用扇形状的抽风机，清理籽棉中含有的杂质，如沙土、枝叶、铃壳、虫尸。

进一步限定，所述升降结构包括底盘，上支撑架，下支撑架，用于连接上支撑架和下支撑架的调节旋钮，所述上支撑架上端连接机架侧壁，其下端套接下支撑架上端，所述下支撑架下端连接底盘，所述上支撑架和下支撑架通过调节旋钮控制相对高度。

利用相互配合的上支撑架和下支撑架，通过调节旋钮控制上支撑架和下支撑架的相对高度。

进一步限定，所述下支撑架下端设有地脚连接件，所述地脚连接件为异性三角形，所述下支撑架下端通过地脚连接件连接底盘。

为了提高下支撑架的稳固性，增设异性三角形的地脚连接件。

本实用新型相比现有技术，结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种棉花加工设备用除尘装置示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

主要元件符号说明如下：

机架1，升降结构2，转动轴3，滚动筒4，导向通道5，抽风机6，过滤网7，加固条8，底盘9，上支撑架10，下支撑架11，调节旋钮12，地脚连接件13。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1，图2所示，一种棉花加工设备用除尘装置，包括机架1，位于机架1下方的升降结构2，机架1横向架设有转动轴3，转动轴3左端连接机架1左侧，其右端连接机架1右侧，转动轴3外套有滚动筒4，滚动筒4外壳上设有用于连通外部的导向通道5，滚动筒4外端设有抽风机6。

需要说明的是，转动轴3通过电机带动低速转动，转动过程中，开启抽风机6电源，抽风机6工作，把籽棉中含有的杂质，通过滚动筒4外壳上的导向通道5引向机架1外部，实现初步清理。

优选实施方案中，滚动筒4内壁镶嵌有过滤网7，过滤网7中间贯穿有加固条8。

抽风机6为扇形状，抽风机6外边沿连接机架1，其内边沿活动套接在转动轴3上。

升降结构2包括底盘9，上支撑架10，下支撑架11，用于连接上支撑架10和下支撑架11的调节旋钮12，上支撑架10上端连接机架1侧壁，其下端套接下支撑架11上端，下支撑架11下端连接底盘9，上支撑架10和下支撑架11通过调节旋钮12控制相对高度。

下支撑架11下端设有地脚连接件13，地脚连接件13为异性三角形，下支撑架11下端通过地脚连接件13连接底盘9。

以上对本实用新型提供的一种棉花加工设备用除尘装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。