本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸板生产线的蒸汽回收节能装置。
背景技术：
瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。
在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备。预热器作为湿部设备中的重要加热装置，需要消耗大量的蒸汽。目前常用的预热器设备中，大量蒸汽通过预热器后直接排出，造成了蒸汽能源的浪费，降低了能源的利用率，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型就是解决上述技术问题，避免蒸汽能源的浪费，提供一种用于瓦楞纸板生产线的蒸汽回收节能装置，从而有效提高能源利用率。
本实用新型的技术问题主要通过以下技术方案得以解决：
一种用于瓦楞纸板生产线的蒸汽回收节能装置，包括锅炉、压力辊、上瓦轮辊、下瓦轮辊，其特征在于，所述锅炉通过主蒸汽管分别连接前述压力辊、上瓦轮辊、下瓦轮辊三者的进气端，所述压力辊、上瓦轮辊、下瓦轮辊三者的出气端均通过出蒸汽管I连接水汽分离器I的水汽进口，所述水汽分离器I其蒸汽出口设有出蒸汽管Ⅱ且分别连接里纸预热器I和芯纸预热器I两者的进气端，所述水汽分离器I下部排水口连接有回水管，所述里纸预热器I和芯纸预热器I两者的出气端均设有出蒸汽管Ⅲ连接水汽分离器Ⅱ的水汽进口，所述水汽分离器Ⅱ其蒸汽出口设有出蒸汽管Ⅳ分别连接里纸预热器Ⅱ和芯纸预热器Ⅱ的两者的进气端，所述水汽分离器Ⅱ下部排水口与前述回水管连接，所述里纸预热器Ⅱ、芯纸预热器Ⅱ两者排水口均与前述回水管连接。
具体地，所述压力辊、上瓦轮辊、下瓦轮辊三者平行排布，且三者的进气口处于同一侧，使蒸汽通入前述压力辊、上瓦轮辊、下瓦轮辊后，蒸汽流向相同。
具体的，所述里纸预热器I、芯纸预热器I两者平行排布，且两者的进气口处于同一侧，使蒸汽通入前述里纸预热器I、芯纸预热器I后，蒸汽流向相同。
具体的，所述里纸预热器Ⅱ、芯纸预热器Ⅱ两者平行排布，且两者的进气口处于同一侧，使蒸汽通入前述里纸预热器Ⅱ、芯纸预热器Ⅱ后，蒸汽流向相同。
在该装置的实际工作过程中，来自锅炉的蒸汽从主蒸汽管分别从压力辊、上瓦轮辊、下瓦轮辊三者的进气端通入，然后蒸汽从压力辊、上瓦轮辊、下瓦轮辊三者的出气端流出，均通过出蒸汽管I从水汽分离器I的水汽进口进入，部分水蒸气冷凝后通过水汽分离器I的下部排水口经回水管排出，剩余水蒸气从水汽分离器I的蒸汽出口通过出蒸汽管Ⅱ分别从里纸预热器I和芯纸预热器I两者的进气端通入，然后蒸汽从里纸预热器I和芯纸预热器I两者的出气端流出，均通过出蒸汽管Ⅲ从水汽分离器Ⅱ的水汽进口进入，部分水蒸气冷凝后通过水汽分离器Ⅱ下部排水口经回水管排出，剩余水蒸气从水汽分离器Ⅱ的蒸汽出口通过出蒸汽管Ⅳ分别从里纸预热器Ⅱ和芯纸预热器Ⅱ两者的进气端通入，水蒸气冷凝后从里纸预热器Ⅱ和芯纸预热器Ⅱ两者的排水口经回水管排出，经过对蒸汽的回收二次利用，从实现对于蒸汽能源的高效利用。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对蒸汽的回收二次利用，能有效的提高蒸汽能源的利用率，从而减少燃料用量，达到节能的效果，从降低企业生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接示意图。
图中：1.压力辊；2.上瓦轮辊3.下瓦轮辊；4.主蒸汽管；5.出蒸汽管I；6.水汽分离器I；7.出蒸汽管Ⅱ；8.里纸预热器I；9.芯纸预热器I；10.回水管；11.出蒸汽管Ⅲ；12.水汽分离器Ⅱ；13.出蒸汽管Ⅳ；14.里纸预热器Ⅱ；15.芯纸预热器Ⅱ；16.锅炉。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
一种用于瓦楞纸板生产线的蒸汽回收节能装置，包括锅炉16、压力辊1、上瓦轮辊2、下瓦轮辊3，其特征在于，锅炉16通过主蒸汽管4分别连接压力辊1、上瓦轮辊2、下瓦轮辊3三者的进气端，压力辊1、上瓦轮辊2、下瓦轮辊3三者的出气端均通过出蒸汽管I5连接水汽分离器I6的水汽进口，水汽分离器I6的蒸汽出口设有出蒸汽管Ⅱ7分别连接里纸预热器I8和芯纸预热器I9两者的进气端，水汽分离器I6下部排水口连接有回水管10，里纸预热器I8和芯纸预热器I9两者的出气端均设有出蒸汽管Ⅲ11连接水汽分离器Ⅱ12的水 汽进口，水汽分离器Ⅱ12的蒸汽出口设有出蒸汽管Ⅳ13分别连接里纸预热器Ⅱ14和芯纸预热器Ⅱ15两者的进气端，水汽分离器Ⅱ12下部排水口与回水管10连接，里纸预热器Ⅱ14、芯纸预热器Ⅱ15两者排水口与回水管10连接。
压力辊1、上瓦轮辊2、下瓦轮辊3三者平行排布，且三者的进气口处于同一侧，使蒸汽通入压力辊1、上瓦轮辊2、下瓦轮辊3后，蒸汽流向相同。
里纸预热器I8、芯纸预热器I9两者平行排布，且两者的进气口处于同一侧，使蒸汽通入里纸预热器I8、芯纸预热器I9后，蒸汽流向相同。
里纸预热器Ⅱ14、芯纸预热器Ⅱ15两者平行排布，且两者的进气口处于同一侧，使蒸汽通入里纸预热器Ⅱ14、芯纸预热器Ⅱ15后，蒸汽流向相同。
在该装置的实际工作过程中，来自锅炉16的蒸汽从主蒸汽管4分别从压力辊1、上瓦轮辊2、下瓦轮辊3三者的进气端通入，然后蒸汽从压力辊1、上瓦轮辊2、下瓦轮辊3三者的出气端流出，均通过出蒸汽管I5从水汽分离器I6的水汽进口进入，部分水蒸气冷凝后通过水汽分离器I6下部排水口经回水管10排出，剩余水蒸气从水汽分离器I6的蒸汽出口通过出蒸汽管Ⅱ7分别从里纸预热器I8、芯纸预热器I9两者的进气端通入，然后蒸汽从里纸预热器I8、芯纸预热器I9两者的出气端流出，均通过出蒸汽管Ⅲ11从水汽分离器Ⅱ12的水汽进口进入，部分水蒸气冷凝后通过水汽分离器Ⅱ12下部排水口经回水管10排出，剩余水蒸气从水汽分离器Ⅱ12的蒸汽出口通过出蒸汽管Ⅳ13分别从里纸预热器Ⅱ14、芯纸预热器Ⅱ15两者的进气端通入，水蒸气冷凝后从里纸预热器Ⅱ14、芯纸预热器Ⅱ15两者的排水口经回水管10排出，经过对蒸汽的回收二次利用，从实现对于蒸汽能源的高效利用。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易作出各种类型的改进和变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此，前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。