一种新型高精度离型纸压花版辊的制作方法

本实用新型涉及版辊技术领域，具体为一种新型高精度离型纸压花版辊。

背景技术：

现有版辊材料一般都不热处理，壁厚小，版辊制作完后动平衡也差；表面图案制作时深度把握不准确，无法还原样品，制作工艺和离型纸的使用相违背；生产工艺花纹不能太深，过深则生产时压不到花纹的底部，不能完全反映花辊的真实纹理，也不能浅，因为客户在生产过程中会有一定的反弹，每个厂家的设备不同，每个花纹的结构不同，生产中的反弹现象也不同，这只能通过我们不断的总结，了解每个客户的生产工艺，总结出每个客户对磨和不对磨生产时的最大限度，这样导致生产环节繁多，劳动量繁重，不利于生产的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高精度离型纸压花版辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高精度离型纸压花版辊，包括基辊，所述基辊的外表面设有图案层，所述图案层的表面铺设有镀铬层，所述基辊的内部开设有内腔，所述基辊的两侧端部均设有缓冲环，所述基辊的一侧连接有进气主管，且进气主管贯穿基辊并延伸至内腔中，所述进气主管远离基辊的一端两侧分别连通有加热进气管和冷却进气管，所述加热进气管上设有第一电磁阀，所述冷却进气管上设有第二电磁阀，所述基辊的另一侧连接有出气主管，且出气主管贯穿基辊并延伸至内腔中，所述出气主管远离基辊的一端两侧分别连通有加热出气管和冷却出气管，所述加热出气管上设有第三电磁阀，所述冷却出气管上设有第四电磁阀。

优选的，所述缓冲环包括外环，所述外环的内侧设有内环，所述外环与内环之间设有缓冲杆，所述缓冲杆上环绕设有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲杆与缓冲弹簧以环形阵列的方式分布在外环与内环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高精度离型纸压花版辊，硬度高、壁厚厚、动平衡极小、图案还原客户要求，完全反映样品的真实纹理，而且生产环节容易控制，通过缓冲环的使用，可以让版辊的震动减弱，保证了版辊的动平衡能力提高，通过加热进气管的使用，可以对版辊进行加热，方便了对离型纸的排版，方便了使用，通过冷却进气管的使用，可以让版辊能够快速的冷却，同时因通入的是冷气，节约了大量的冷却液，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构的内部示意图。

图3为本实用新型缓冲环的内部结构示意图。

图中：1基辊、2图案层、3镀铬层、4内腔、5缓冲环、51外环、52内环、53缓冲杆、54缓冲弹簧、6进气主管、7加热进气管、8冷却进气管、9第一电磁阀、10第二电磁阀、11出气主管、12加热出气管、13冷却出气管、14第三电磁阀、15第四电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高精度离型纸压花版辊，包括基辊1，基辊1的外表面设有图案层2，图案层2由激光机直接雕刻成型，激光直接雕刻技术具有非接触和精度高的特点，能深度还原样品的风格和细节，与原版辊比较图案层次更丰富，细节更完美，同时，在雕刻过程中辊子不会变形和影响原有的机械精度，从而也使同步套花更加容易；不会磨损保证了前后花纹深度的一致性，因而有更好的均匀度，图案层2的表面铺设有镀铬层3，在图案制作完后镀硬铬，增加图案硬度和防止版辊被氧化腐蚀，基辊1的内部开设有内腔4，基辊1的两侧端部均设有缓冲环5，缓冲环5包括外环51，外环51的内侧设有内环52，外环51与内环之52间设有缓冲杆53，缓冲杆53上环绕设有缓冲弹簧54，缓冲杆53与缓冲弹簧54以环形阵列的方式分布在外环51与内环52之间，通过缓冲环5的使用，可以让版辊的震动减弱，保证了版辊的动平衡能力提高，基辊1的一侧连接有进气主管6，且进气主管6贯穿基辊1并延伸至内腔4中，进气主管6远离基辊1的一端两侧分别连通有加热进气管7和冷却进气管8，加热进气管7上设有第一电磁阀9，通过加热进气管7的使用，可以对版辊进行加热，方便了对离型纸的排版，方便了使用，冷却进气管8上设有第二电磁阀10，通过冷却进气管8的使用，可以让版辊能够快速的冷却，同时因通入的是冷气，节约了大量的冷却液，减少了生产成本，基辊1的另一侧连接有出气主管11，且出气主管11贯穿基辊1并延伸至内腔4中，出气主管11远离基辊1的一端两侧分别连通有加热出气管12和冷却出气管13，加热出气管12上设有第三电磁阀14，冷却出气管13上设有第四电磁阀15。

工作原理：使用时，控制第二电磁阀10和第四电磁阀15闭合，开启第一电磁阀9和第三电磁阀14，让热蒸汽进入内腔4中，对基辊1进行加热，开始进行排版，完成排版后，闭合第一电磁阀9和第三电磁阀14，开启第二电磁阀10和第四电磁阀15，让冷凝气体进入内腔4中，开始对基辊1进行冷却，冷却完成后，闭合第二电磁阀10和第四电磁阀15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。