一种压榨辊加压臂支撑旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种压榨辊加压臂支撑旋转装置，属于造纸机械技术领域。

背景技术：

目前造纸机压榨部压辊加压装置，如图1和图2所示，由压榨辊、辊座、加压臂、机架、卸压端膜片装置、十字块、滑块、加压膜片端装置、加压臂套、加压臂加压臂支撑轴、加压臂支撑轴固定盘及螺栓组成。该装置随着压辊的加压、卸压动作的执行，加压臂加压臂支撑轴与加压臂套之间形成不规则磨损后，杂质及水分进入磨损后的间隙，加压、卸压时加压臂活动距离变小，甚至失去加压、卸压功能，并且对其他加压、卸压零件造成破坏性损伤；并且维修保养难度大，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加压臂支撑旋转装置，有效且灵活的实现压辊的加压、卸压功能；并且使用周期长、易维修保养；

本实用新型的另一目的是提供一种具有密封性好，在发生轴的偏心倾斜情况下，密封恒定性好、使用寿命长的滚动轴承的加压臂支撑旋转装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压榨辊加压臂支撑旋转装置，包括加压臂支撑轴、滚动轴承、轴承压盖、螺栓，加压臂支撑轴上设有两个滚动轴承，加压臂支撑轴的两端分别设有一个轴承压盖，轴承压盖上设有两个螺栓。

以下是对技术方案的进一步改进：

所述加压臂支撑轴设在加压臂套上，加压臂套的外部设有加压臂，加压臂远离加压臂套的一端设有滑块，滑块上设有十字轴，滑块通过十字轴与加压轴连接，加压轴的两端分别设有卸压膜片装置和加压膜片端装置。

所述滚动轴承包括密封装置，密封装置包括第一密封构件和第二密封构件，第一密封构件和第二密封构件的截面形状均为L形；

所述第一密封构件与第二密封构件之间设有第三密封构件，第一密封构件、第三密封构件和第二密封构件为一体成型结构；

所述第三密封构件位于第一密封构件与第二密封构件之间的部分截面呈弧形，第三密封构件的两个截面弧形状和大小相等；

所述第三密封构件的两个截面弧对称设置。

所述滚动轴承还包括外圈构件和内圈构件；

所述外圈构件和内圈构件之间设有密封装置。

所述第一密封构件的一端与外圈构件连接；

所述第二密封构件的一端与内圈构件连接。

所述第三密封构件与外圈构件之间的距离与第二密封构件与外圈构件之间的距离的比为5:3；

所述第三密封构件与第一密封构件的连接处宽度与第三密封构件与第二密封构件的连接处宽度相等。

所述第三密封构件靠近内圈构件之间的弧部外周面中间处设有弹簧；

所述弹簧的一半设在第三密封构件内部。

所述第二密封构件位于内圈构件的部分外周面上设有弹簧；

所述弹簧的一半设在内圈构件内部。

所述外圈构件和内圈构件之间设有滚子，滚子呈圆柱形，滚子滚动保持在保持架上。

工作中，在接通起源执行加压动作时，加压膜片端装置带动加压轴及连接在加压轴上的十字轴、滑块向卸压膜片装置方向移动，同时连接十字轴、滑块的加压臂绕加压臂支撑旋转装置发生旋转，实现压榨辊的加压动作；在接通起源执行卸压动作时，卸压膜片端装置带动加压轴及连接在加压轴上的十字轴块、滑块向加压膜片装置移动，同时连接十字轴、滑块的加压臂绕加压臂支撑旋转装置发生旋转，实现压榨辊的卸压动作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该装置加压灵活，在施加较小压力的情况下，实现加压机构灵活的加压和卸压；使操作侧和传动侧的两加压臂运行同步；维修保养简单方便，使用周期长等优点。

滚动轴承密封性好，在发生轴的偏心倾斜情况下，由于密封装置的作用，使其密封保持恒定，密封性能好，可在轴偏移角度在30°内保持其密封性；使用寿命长，使用寿命比常规滚动轴承延长1.3倍。

下面结合附图及实施例对该实用新型作进一步详细说明。

附图说明

附图1是原压榨部压辊加压装置机构的结构示意图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是本实用新型压榨部压辊加压装置机构结构示意图；

附图4是附图3的左视图；

附图5是滚动轴承的结构示意图；

附图6是密封装置的结构示意图；

图中：1-压榨辊；2-辊座；3-加压臂；4-机架；5-卸压端膜片装置；6-加压轴；7-十字轴；8-滑块；9-加压端膜片装置；10-加压臂套；11-加压臂支撑轴；12-滚动轴承；13-螺栓；121-外圈构件；122-内圈构件；123-保持架；124-滚子；125-密封装置；126-第一密封构件；127-第二密封构件；128-第三密封构件；129-弹簧。

具体实施方式

实施例1、如附图3和附图4所示，一种压榨辊加压臂支撑旋转装置，包括加压臂支撑轴11、滚动轴承12、轴承压盖13、螺栓14，加压臂支撑轴11上设有两个滚动轴承12，加压臂支撑轴11的两端分别设有一个轴承压盖13，轴承压盖13上设有两个螺栓14；

加压臂支撑轴11设在加压臂套10上，加压臂套10的外部设有加压臂3，加压臂3远离加压臂套10的一端设有滑块8，滑块8上设有十字轴7，滑块8通过十字轴7与加压轴6连接，加压轴6的两端分别设有卸压膜片装置5和加压膜片端装置9。

工作中，在接通起源执行加压动作时，加压膜片端装置9带动加压轴6及连接在加压轴上的十字轴7、滑块8向卸压膜片装置5方向移动，同时连接十字轴7、滑块8的加压臂3绕加压臂支撑旋转装置（加压臂支撑轴11、滚动轴承12、轴承压盖13、螺栓14）发生旋转，实现压榨辊1的加压动作；在接通起源执行卸压动作时，卸压膜片端装置5带动加压轴6及连接在加压轴上的十字轴块7、滑块8向加压膜片装置端9移动，同时连接十字轴7、滑块8的加压臂3绕加压臂支撑旋转装置（加压臂支撑轴11、滚动轴承12、轴承压盖13、螺栓14）发生旋转，实现压榨辊1的卸压动作。

该装置采用轴及轴承替代轴的旋转支撑，借用轴承角接触面积小，转动灵活的结构优势，将轴承装配在机架和旋转支撑轴上，旋转支撑轴装配与加压臂的轴孔内，在卸压或加压时，加压臂转动灵活，维修保养简单方便，不易出现故障。

实施例2、如附图3、附图4、附图5和附图6所示，一种压榨辊加压臂支撑旋转装置，包括加压臂支撑轴11、滚动轴承12、轴承压盖13、螺栓14，加压臂支撑轴11上设有两个滚动轴承12，加压臂支撑轴11的两端分别设有一个轴承压盖13，轴承压盖13上设有两个螺栓14；

加压臂支撑轴11设在加压臂套10上，加压臂套10的外部设有加压臂3，加压臂3远离加压臂套10的一端设有滑块8，滑块8上设有十字轴7，滑块8通过十字轴7与加压轴6连接，加压轴6的两端分别设有卸压膜片装置5和加压膜片端装置9。

滚动轴承12包括外圈构件121和内圈构件122，外圈构件121和内圈构件122之间设有滚子124，滚子124呈圆柱形，滚子124滚动保持在保持架123上；

外圈构件121和内圈构件122之间还设有密封装置125，密封装置125包括第一密封构件126和第二密封构件128，第一密封构件126和第二密封构件128的截面形状均为L形；

第一密封构件126的一端与外圈构件121连接；

第二密封构件128的一端与内圈构件122连接；

第一密封构件126与第二密封构件128之间设有第三密封构件127，第一密封构件126、第三密封构件127和第二密封构件128为一体成型结构；

第三密封构件127与外圈构件121之间的距离与第二密封构件128与外圈构件121之间的距离的比为5:3；

第三密封构件127与第一密封构件126的连接处宽度与第三密封构件127与第二密封构件128的连接处宽度相等；

第三密封构件127位于第一密封构件126与第二密封构件128之间的部分截面呈弧形，第三密封构件127的两个截面弧形状和大小相等；

第三密封构件127的两个截面弧对称设置；

第三密封构件127靠近内圈构件122之间的弧部外周面中间处设有弹簧129；

弹簧129的一半设在第三密封构件127内部；

第二密封构件128位于内圈构件122的部分外周面上设有弹簧129；

弹簧129的一半设在内圈构件122内部。

工作中，在接通起源执行加压动作时，加压膜片端装置9带动加压轴6及连接在加压轴上的十字轴7、滑块8向卸压膜片装置5方向移动，同时连接十字轴7、滑块8的加压臂3绕加压臂支撑旋转装置（加压臂支撑轴11、滚动轴承12、轴承压盖13、螺栓14）发生旋转，实现压榨辊1的加压动作；在接通起源执行卸压动作时，卸压膜片端装置5带动加压轴6及连接在加压轴上的十字轴块7、滑块8向加压膜片装置端9移动，同时连接十字轴7、滑块8的加压臂3绕加压臂支撑旋转装置（加压臂支撑轴11、滚动轴承12、轴承压盖13、螺栓14）发生旋转，实现压榨辊1的卸压动作。

该装置采用轴及轴承替代轴的旋转支撑，借用轴承角接触面积小，转动灵活的结构优势，将轴承装配在机架和旋转支撑轴上，旋转支撑轴装配与加压臂的轴孔内，在卸压或加压时，加压臂转动灵活，维修保养简单方便，不易出现故障；

滚动轴承密封性好，在发生轴的偏心倾斜情况下，由于密封装置的作用，使其密封保持恒定，密封性能好，可在轴偏移角度在30°内保持其密封性；使用寿命长，使用寿命比常规滚动轴承延长1.3倍。