一种中高浓度漂白塔的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备，特别是一种中高浓度漂白塔的卸料装置。

背景技术：

纸浆漂白是制浆造纸工业的一道重要工序，目的是提高纸浆的白度和白度稳定性。主要是通过化学品的作用除去浆中的木素或者改变木素发色基团的结构来实现的。

漂白塔做为纸浆漂白的一个重要设备，其作用是保证纸浆与化学药品在塔体内部能均匀的混合并有充足的反应时间，实现连续生产的同时，使纸浆达到良好的漂白效果。

为了减少化学漂白剂的使用及达到好的漂白效果，漂白工序通常采用中高浓度的纸浆进行漂白，传统的纸浆漂白塔，一般是从塔体上部投入浓缩后的纸浆和化学漂白剂，使它们得到良好的混合及充足的反应时间，漂白后的漂白浆从塔体底部通过螺旋输送机输出塔外进行下个工序的操作。

由于采用中高浓度纸浆进行漂白，纸浆浓度较高，到达塔体底部的纸浆容易产生搭桥，出料困难或不出料的现象，为防止这些现象，传统往往是采用在塔体上设置稀释进水口来解决搭桥的问题，但是稀释水进入塔体中会存在一定的压力，就会涌向塔体上层进入纸浆和漂白剂的混合浆体中，稀释水将漂白剂的浓度稀释降低，达不到漂白剂漂白时所需的最佳浓度，影响漂白效果。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种中高浓度漂白塔的卸料装置，可有效解决漂白浆能顺利出料，同时在不影响漂白效果的情况下对浆体进行稀释，便于浆料的输送及后道工序的操作问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括塔体，在塔体的下部锥体部分内装水平的搅拌叶片，搅拌叶片的中心与伸入锥体部分内的转动轴垂直连接在一起，转动轴经轴承及轴承套装在锥体部分下部的中心处，转动轴上装有用于带动转动轴的传动轮，转动轴为与锥体部分内连通的空心轴，空心轴经旋转弯头与高压进水管相连通，锥体部分的下部一边设有出浆管，搅拌叶片为空心螺旋状，并与空心轴相连通，搅拌叶片上均布有高压喷头。

本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效解决漂白浆能顺利出料，同时在不影响漂白效果的情况下对浆体进行稀释，便于浆料的输送及后道工序的操作，是漂白设备上的创新，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的搅拌叶片立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型包括塔体，在塔体1的下部锥体部分1-1内装水平的搅拌叶片2，搅拌叶片2的中心与伸入锥体部分1-1内的转动轴4垂直连接在一起，转动轴经轴承及轴承套3装在锥体部分1-1下部的中心处，转动轴4上装有用于带动转动轴的传动轮7，转动轴4为与锥体部分1-1内连通的空心轴，空心轴经旋转弯头6与高压进水管5相连通，锥体部分1-1的下部一边设有出浆管8，搅拌叶片2为空心螺旋状，并与空心轴相连通，搅拌叶片2上均布有高压喷头9。

为了保证使用效果，所述的搅拌叶片2有4个，呈十字形螺旋状安装在转动轴4上（见图2所示）；

所述的高压喷头9在每个搅拌叶片上有10个，呈不同角度均布安装在每个搅拌叶片上（见图3所示）；

所述的传动轮7为齿轮或皮带轮。

本实用新型的工作情况是，4个搅拌叶片与转动轴（又称中空主轴）固定相连，保证内部输水管路相通；转动轴通过轴承座及密封装置安装在塔体底部，高压进水管通过旋转接头与转动轴相连，保证稀释水能通过高压水管注入搅拌叶片内腔中，然后经均布在搅拌叶片上的10个高压喷头喷入塔体内部；固定在中空主轴上的传动轮与减速机输出轮（齿轮或皮带轮）相连，由电机带动中空主轴进行逆时针旋转，搅动塔内浆料的同时，从搅拌叶片上喷出的高压稀释水对浆料进行稀释，稀释后的漂白浆经塔体底部的出浆管排出漂白塔。

当塔体底部出现搭桥或者下料困难时，搅拌叶片上喷出的高压稀释水能够快速的冲开搭桥区域，使浆料更加迅速的进入稀释区域稀释后排出。

为了取得更好的效果，分布在搅拌叶片上的10个高压喷头与搅拌叶片采用不同的角度安装，使稀释水能够更大面积的喷射到可能产生固体搭桥的区域，避免边缘区域搭桥的产生。

由上述结构可以看出，本实用新型将稀释水出口布置在最底部的搅拌叶片上，不仅有效的解决了漂白塔内部浆料搭桥现象的产生，还使漂白塔自然形成了上部漂白区和底部稀释排料区两个区域，避免了稀释水将漂白区漂白剂的浓度稀释，影响漂白效果的情况，是漂白设备上的创新，有良好的经济和社会效益。