超低温蒸汽瓦楞纸板流水线的制作方法

本实用新型涉及一种超低温蒸汽瓦楞纸板流水线。

背景技术：

如图1至图3及图5、图7所示，现有的瓦楞纸板流水线包括两个用于制作纸板13的纸板工作区10，所述各纸板工作区10分别具有两原纸架11，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，面纸111和芯纸112分别经过大预热缸14后，进入单瓦楞机12进行贴合并形成纸板13。从两纸板工作区10出来的两纸板13及从另一原纸架20出来的面纸21经过三重预热缸60及涂胶机30后进入双面机40贴合，贴合后的纸板13再经过流水线上的剪断机70、压线修边机80、电脑横切机90及自动叠纸机100后，便制成了成品。上述超低温蒸汽瓦楞纸板流水线虽然实现了瓦楞纸板的全自动生成，而且具有较高的生产率，但其能源消耗比较严重，主要缺陷有以下几点：

1.现有的纸板工作区10内大预热缸14的功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因大预热缸14加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。

2.现有的三重预热缸的功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸60加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。

3.现有的双面机包括热板段41和冷板段42，其中冷板段42的功能以拉纸为主兼散热，传统的双面机热板段的热板为20块左右，每片热板宽度为600mm，总长度12米；而传统瓦线冷板段长度为6m，帆布上压板6块或压辊30支以上，生产实隙面对纸板产生过渡压著，造成纸板耐压恶化。

4.现有的流水线的锅炉蒸汽压力为10kg以上，温度165℃，蒸汽系统以管线接机台，各单机单元体也是10kg以上，实隙生产面各单元体所需温度是不同的，过高的温度反而会使糊剂在未完全渗透前已熟化，造成假性贴合，从而形成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种超低温蒸汽瓦楞纸板流水线，其取消了原两纸板工作区内的大预热缸，并在单瓦楞机内于面纸和芯纸的贴合位置之前设置电热装置，不仅减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏，而且在保证贴合温度的同时，简化了两纸板工作区的整体结构，节省了成本，缩小了流水线占用面积。

本实用新型的技术方案是：一种超低温蒸汽瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述单瓦楞机内具有上瓦辊、下瓦辊、压力辊、上预热缸和下预热缸，两原纸架上的面纸和芯纸同时进入单瓦楞机，且面纸经过下预热缸和压力辊、芯纸经过上预热缸和上瓦辊及下瓦辊后，面纸和芯纸贴合形成纸板，所述单瓦楞机内于面纸和芯纸的贴合位置之前设有电热装置。

优选的，所述电热装置为热风电热装置。

进一步的，所述涂胶机外设有两个与纸板相对应的预热缸，所述涂胶机内设有一个与面纸相对应的预热缸，所述涂胶机与双面机之间设有电加热系统，两纸板工作区内贴合产生的两纸板经相应的预热缸预热后进入涂胶机进行涂胶，涂胶后的两纸板经过电加热系统的预热后与经过涂胶机内预热缸预热后出来的面纸一起进入双面机进行贴合。

优选的，所述电加热系统包括分别用于对涂胶后的两纸板进行预热的第一电热装置和第二电热装置。所述第一电热装置和第二电热装置为热风电热装置或陶瓷电热装置。

进一步的，所述双面机的热板段不超过16块。所述双面机的冷板段的长度不超过4米。

更进一步的，所述流水线还包括有蒸气系统，蒸汽系统与各单机单元体的预热缸管线连接，各预热缸的蒸汽管线上均设有调压阀。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型与现有技术相比，取消了原两纸板工作区内的大预热缸，并在单瓦楞机内于面纸和芯纸的贴合位置之前设置电热装置，不仅减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏，而且在保证贴合温度的同时，简化了两纸板工作区的整体结构，节省了成本，缩小了流水线占用面积。

2.本实用新型与现有技术相比，取消了三重预热缸，并在涂胶机与双面机之间加装电加热系统，这样不仅可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，而且可降低热板在贴合时所需温度，可降低双面机的加热温度；另外，第一、第二电热装置可分别对两纸板进行预热，不仅设置个数较少、结构简单、成本较低，而且与常用的预热缸相比，可以更好的调节预热温度。

3.本实用新型与现有技术相比，将双面机的冷板段的长度改不超过4米，压板或压辊也相应减半，确保纸板不压溃，则芯纸克重可减少投入。

4.本实用新型在各单机单元体的预热缸的蒸汽管线上均设有调压阀，以根据实际需要设定压力，减少能源浪费，蒸汽压力可降为5kg以内。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有传统蒸汽瓦楞纸板流水线的前半部的示意图；

图2为现有传统蒸汽瓦楞纸板流水线的后半部的示意图；

图3为图1中纸板工作区的局部放大图；

图4为图2中涂胶机前后的局部放大图；

图5为本实用新型流水线的前半部的示意图；

图6为本实用新型流水线的后半部的示意图；

图7为图5中纸板工作区的局部放大图；

图8为图7中单瓦楞机处的局部放大图；

图9为图6中涂胶机前后的局部放大图。

其中：10纸板工作区；11原纸架；111面纸；112芯纸；12单瓦楞机；121上预热缸；122下预热缸；123压力辊；124上瓦辊；125下瓦辊；126电热装置；13纸板；

20面纸原纸架；21面纸；

30涂胶机；31底纸棍；32上糊辊；33骑辊；34预热缸；

40双面机；41热板；

60三重预热缸；

70剪断机；

80压线修边机；

90电脑横切机；

100自动叠纸机；

120电加热系统；1201第一电热装置；1202第二电热装置。

具体实施方式

实施例：如图5和图6所示，一种超低温蒸汽瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区10、面纸原纸架20、涂胶机30、双面机40、剪断机70、压线修边机80、电脑横切机90及自动叠纸机100。

如图7和图8所示，所述纸板工作区10包括两个原纸架11和一个单瓦楞机12，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，所述单瓦楞机12内具有上瓦辊124、下瓦辊125、压力辊123、上预热缸121和下预热缸122，两原纸架11上的面纸111和芯纸112同时进入单瓦楞机12，且面纸111经过下预热缸122和压力辊123、芯纸112经过上预热缸121和上瓦辊124及下瓦辊125后，面纸111和芯纸112贴合形成纸板13，所述单瓦楞机12内于面纸111和芯纸112的贴合位置之前设有电热装置126。优选的，所述电热装置126为热风电热装置。

与现有技术相比，取消了原两纸板工作区10内的大预热缸，并在单瓦楞机12内于面纸111和芯纸112的贴合位置之前设置电热装置126，不仅减少面纸111与芯纸112因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏，而且在保证贴合温度的同时，简化了两纸板工作区10的整体结构，节省了成本，缩小了流水线占用面积。

如图9所示，所述涂胶机30外设有两个与纸板13相对应的预热缸34，所述涂胶机内设有一个与面纸21相对应的预热缸34，所述涂胶机30与双面机40之间设有电加热系统120，两纸板工作区10内贴合产生的两纸板13经相应的预热缸34预热后进入涂胶机30进行涂胶，涂胶后的两纸板13经过电加热系统120的预热后与经过涂胶机30内预热缸34预热后出来的面纸21一起进入双面机40进行贴合。

本实施例中，所述电加热系统120包括分别用于对涂胶后的两纸板13进行预热的第一电热装置1201和第二电热装置1202。所述第一电热装置1201和第二电热装置1202优选为热风电热装置或陶瓷电热装置。

与现有技术相比，取消了三重预热缸，并在涂胶机与双面机之间加装电加热系统，这样不仅可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，而且可降低热板在贴合时所需温度，可降低双面机的加热温度；另外，第一、第二电热装置可分别对两纸板进行预热，不仅设置个数较少、结构简单、成本较低，而且与常用的预热缸相比，可以更好的调节预热温度。

本实施例中，所述双面机40的热板段41不超过16块。所述双面机40的冷板段42的长度不超过4米。与现有技术相比，压板或压辊也相应减半，确保纸板不压溃，则芯纸克重可减少投入。

本实施例中，所述流水线还包括有蒸气系统，蒸汽系统与各单机单元体的预热缸管线连接，各预热缸的蒸汽管线上均设有调压阀。使用时，可根据实际需要设定压力，减少能源浪费，锅炉蒸汽压力可降为5kg以内。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。