本实用新型涉及一种双面复合芳纶纸。
背景技术：
针对国内大型电机的广泛实用，对电机的短路保护提出了越来越高的要求。电机工作温度、额定功率、电容量、体积都显著增加，使得内部的元器件需承受更高的电应力、机械应力、热应力和环境应力，电机工作环境愈加恶劣，电机过载或者长期使用后，短路的可能性大大增加，需要经常维护，同时对作为电机短路保护材料的芳纶纸的要求越来越高，芳纶纸的好坏直接影响着电机和电抗器的使用寿命，电机的维护成本及企业的生产效益。
技术实现要素：
本实用新型针对上述情况提供了一种双面复合芳纶纸，能够在电机短路瞬间的高温，大电流的情况下起到更好的绝缘作用，有效保护电机及电抗器，防止其被烧毁，同时还有进一步的耐磨损及耐腐蚀性。
本实用新型采用如下技术方案：
一种双面复合芳纶纸，其特征是，所述双面复合芳纶纸包括芳纶纸、F级粘合剂、绝缘级聚酯薄膜、F级粘合剂、芳纶纸；其中所述绝缘级聚酯薄膜与正反面的所述F级粘合剂通过浸入及高温固化粘结，所述F级粘合剂与所述芳纶纸通过热轧烘焙粘结。
进一步地，所述芳纶纸及芳纶纸采用间位芳纶绝缘纸。
进一步地，所述F级粘合剂采用环氧树脂高温粘结剂。
进一步地，所述绝缘级聚酯薄膜与正反面的所述F级粘合剂的高温固化温度是400℃。
进一步地，所述F级粘合剂与所述芳纶纸烘焙粘结的温度是110℃，烘焙粘结的时间是240小时。
进一步地，所述的一种双面复合芳纶纸具体制作工艺包括以下步骤：
(1)将环氧树脂高温粘结剂与稀释剂进行稀释，调制出胶溶剂；
(2)将步骤(1)制得的胶溶剂注入浸胶机，将绝缘级聚酯薄膜放入浸胶机中，使绝缘级聚酯薄膜的正反面均浸入胶溶剂；
(3)将步骤(2)制得的绝缘级聚酯薄膜放入400℃的烘房进行高温固化；
(4)将间位芳纶绝缘纸放入浸胶机中，使间位芳纶绝缘纸的单面浸入胶溶剂；
(5)将步骤(4)制得的间位芳纶绝缘纸平铺于步骤(3)中制得的绝缘级聚酯薄膜的上下表面；
(6)将步骤(5)制得的双面复合芳纶纸送入热轧辊下进行辊压；
(7)在封闭烘房中将步骤(6)制得的一种双面复合芳纶纸烘干粘结，温度控制在110℃以下，连续烘干240小时，至粘结剂完全固化，烘干后进行收卷；
(8)将收卷后的双面复合芳纶纸送入分切机分切，制得适合规格的复合芳纶纸。
有益效果：
本实用新型的一种双面复合芳纶纸相对于传统芳纶纸，在耐热性、绝缘性及耐磨性方面都得到进一步增强。其双面复合的芳纶纸可使其在高温下连续使用，具有显著的电绝缘性及热稳定性；同时不受环境及频率的影响，体积电阻大，介质损耗小，击穿电压高，在大型电机短路瞬间起到优异的绝缘性能，保护电机及电抗器不被毁坏；另外芳纶纸在抗湿性，耐磨损性，耐腐蚀性等多方面性能均得到加强，更加适用于现有高压电机的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的一种双面复合芳纶纸的结构示意图；
芳纶纸1、F级粘合剂2、绝缘级聚酯薄膜3、F级粘合剂4、芳纶纸5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，双面复合芳纶纸包括芳纶纸1、F级粘合剂2、绝缘级聚酯薄膜3、F级粘合剂4、芳纶纸5；其中芳纶纸1及芳纶纸5采用间位芳纶绝缘纸，F级粘合剂2及F级粘合剂4采用环氧树脂高温粘结剂；另外绝缘级聚酯薄膜3与正反面的F级粘合剂2及F级粘合剂4通过浸入然后再用400℃高温固化粘结，F级粘合剂2及F级粘合剂4与芳纶纸1及芳纶纸5通过热轧烘焙粘结，烘焙粘结的温度是110℃，烘焙粘结的时间是240小时。
所述生产工艺包含以下步骤：
(1)将环氧树脂高温粘结剂与稀释剂进行稀释，调制出胶溶剂；
(2)将步骤(1)制得的胶溶剂注入浸胶机，将绝缘级聚酯薄膜放入浸胶机中，使绝缘级聚酯薄膜的正反面均浸入胶溶剂；
(3)将步骤(2)制得的绝缘级聚酯薄膜放入400℃的烘房进行高温固化；
(4)将间位芳纶绝缘纸放入浸胶机中，使间位芳纶绝缘纸的单面浸入胶溶剂；
(5)将步骤(4)制得的间位芳纶绝缘纸平铺于步骤(3)中制得的绝缘级聚酯薄膜的上下表面；
(6)将步骤(5)制得的双面复合芳纶纸送入热轧辊下进行辊压；
(7)在封闭烘房中将步骤(6)制得的一种双面复合芳纶纸烘干粘结，温度控制在110℃以下，连续烘干240小时，至粘结剂完全固化，烘干后进行收卷；
(8)将收卷后的双面复合芳纶纸送入分切机分切，制得适合规格的芳纶纸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。