一种具有限位装置的细纱机落纱机构的制作方法

本实用新型涉及细纱机落纱机构领域，具体涉及一种具有限位装置的细纱机落纱机构。

背景技术：

在现有技术中，细纱机落纱时纱管的输送是由气缸推动方钢，再通过所述方钢上的撑爪推动凸盘实现的，但是在所述气缸往返运动的过程中，往往会使所述凸盘偏位产生偏差，使得爪管器与所述纱管的对中精度存在误差，严重时会导致机器产生较大地故障。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供具有高效的限位能力的、能够有效放置凸盘偏位的一种具有限位装置的细纱机落纱机构。

为实现上述目的，本实用新型之一种具有限位装置的细纱机落纱机构，包括相向设置的二托板，和排列于所述二托板之间并被所述二托板支撑的内部中空的若干凸盘，以及设于所述二托板之间且位于若干所述凸盘下方的一方钢，一气缸连接所述方钢使所述方钢能够沿若干所述凸盘排列的方向运动；一普通撑爪可旋转的设置于所述方钢，所述普通撑爪具有一普通尾端和质量比所述普通尾端小的一普通头端，以及连接所述普通尾端和所述普通头端的一普通连接部，一限位撑爪错开所述普通撑爪可转动的设于所述方钢，所述限位撑爪具有一限位尾端和质量比所述限位尾端小的一限位头端，以及连接所述限位尾端和所述限位头端的一限位连接部，一限位块固定于至少一所述托板用于支撑所述限位尾端以使所述限位头端下沉。

进一步地，所述限位头端和所述普通头端相向设置。

进一步地，所述限位头端相对所述限位连接部向上倾斜，所述普通头端相对所述普通连接部向上倾斜。

进一步地，倾斜设置的一导引部连接所述限位尾端的下端和所述限位连接部的下端使所述限位尾端在力的作用下能够滑上所述限位块的上表面。

进一步地，一过渡部的下端连接所述限位尾端的上端，所述过渡部的上端连接所述限位连接部的上端使所述限位尾端的上端与所述限位连接部的上端于上下方向错开。

进一步地，所述限位尾端的下端与所述限位块的上表面平行，所述限位尾端的上端和所述限位尾端的下端平行，所述限位尾端远离所述限位连接部的侧端和所述过渡部均垂直于所述限位尾端的上端。

进一步地，所述普通尾端大致呈矩形。

进一步地，所述普通连接部通过一普通固定销可转动的固定于所述方钢，所述限位连接部通过一限位固定销可转动的固定于所述方钢。

进一步地，所述普通连接部和所述普通尾端的横截面为倒U型结构，所述方钢位于所述倒U型结构内。

进一步地，所述限位连接部和所述限位尾端的横截面为倒U型结构，所述方钢位于所述倒U型结构内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种具有限位装置的细纱机落纱机构，在所述限位块配合所述限位撑爪的情况下，所述限位撑爪和所述普通撑爪共同在左右的方向上定位所述凸盘，提高了抓管器与套设在所述凸盘上的纱管的对中精度，使所述纱管的运送过程更加平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种有限位装置的细纱机落纱机构向左运动的主视图；

图2是本实用新型一种有限位装置的细纱机落纱机构向右运动的主视图；

图3是本实用新型一种有限位装置的细纱机落纱机构的所述普通头端在所述基座的配合下克服自身重力而下沉的主视图；

图4是图1A—A方向的侧向剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种具有限位装置的细纱机落纱机构，包括一落纱机构主体和一限位装置。

所述落纱即主体包括相向设置的二托板6，和排列于所述二托板6之间并被所述二托板6支撑的内部中空的若干凸盘4，以及设于所述二托板6之间且位于若干所述凸盘4下方的一方钢1，一气缸(未图示)连接所述方钢1使所述方钢1能够沿若干所述凸盘4排列的方向运动。

每一所述托板6均包括一支撑部61和连接所述支撑部61下端的一固定部62，所述支撑部61的横截面为横置的U型结构，所述固定部62为板状结构，其上端连接所述支撑部61的下端，二所述托板6相向设置。

所述凸盘4具有一基座41和自所述基座41中部向上延伸的一凸起42，所述基座41内部具有一中空腔体43，所述基座41卡设于所述支撑部61，在力的作用下，可沿所述支撑部61左右滑动，所述凸起42用于承接纱管。

所述方钢1的相对两端位于二所述固定部62，并在所述气缸的推动下可相对所述固定部62左右运动。

所述限位装置包括一普通撑爪5和一限位撑爪2与所述普通撑爪5相互错开的设置于所述方钢1。所述普通撑爪5具有一普通尾端53和质量比所述普通尾端53小的一普通头端51，以及连接所述普通尾端53和所述普通头端51的一普通连接部52。从主视图上看，所述普通尾端53大致呈矩形板状结构，所述普通连接部52呈不规则梯形板状结构，所述普通头端51大致呈矩形条状结构，且所述普通头端51相对所述普通连接部向右上方向倾斜翘起，所述普通头端的顶部为直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角面与所述普通头端的下端面在同一平面上，所述直角梯形结构的顶面的横街面积小于所述直角梯形结构的底面的横截面积。所述普通连接部52通过一普通固定销可转动的固定于所述方钢1。

所述限位撑爪2具有一限位尾端23和质量比所述限位尾端23小的一限位头端21，以及连接所述限位尾端23和所述限位头端21的一限位连接部22，一限位块3固定于至少一所述托板6用于支撑所述限位尾端23以使所述限位头端21下沉。

从主视图上看，所述限位尾端23的下端与所述限位连接部22的下端经一倾斜的导引部24连接以使所述限位尾端23在力的作用下能够沿着所述导引部24滑上所述限位块3的上表面，还具有一过渡部25，其下端连接所述限位尾端23的上端，其上端连接所述限位连接部22的上端使所述限位尾端23的上端与所述限位连接部22的上端于上下方向错开，所述限位尾端23的下端与所述限位块3的上表面平行，所述限位尾端23的上端和所述限位尾端23的下端平行，所述限位尾端23远离所述限位连接部22的侧端和所述过渡部25均垂直于所述限位尾端23的上端；且所述限位头端21相对所述限位连接部22向左上方向倾斜翘起，所述限位头端21的顶部为直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角面与所述普通头端的下端面在同一平面上，所述直角梯形结构的顶面的横街面积小于所述直角梯形结构的底面的横截面积。所述限位连接部22通过一限位固定销可转动的固定于所述方钢1。

从侧视图看，所述普通连接部52和所述普通尾端53的横截面为倒U型结构，所述限位连接部22和所述限位尾端23的横截面也为倒U型结构，所述方钢1位于倒U型结构内。

本实用新型所述的一种具有限位装置的的细纱机落纱机构的运作流程：当所述方钢1向右运动时，所述限位撑爪2在所述限位块3的作用下克服自重使所述限位头端23下沉不阻碍所述凸盘4运动，所述方钢1上的所述普通撑爪5在自重的作用下所述普通头端51翘起带动所述凸盘4向右运动到右侧指定位置，此时所述限位撑爪2脱离所述限位块3在自重的作用下所述限位头端21翘起限制所述凸盘4继续向右运动；当所述方钢1向左运动时,所述普通撑爪5在所述凸盘4的所述基座41作用下克服自重所述普通头端51下沉，同时所述限位撑爪2在所述限位块3的作用下克服自重所述限位头端21下沉从而整体向左滑动，当运动到左侧指定位置时，所述限位撑爪2在所述限位块3的作用下克服自重所述限位头端21下沉不阻碍所述凸盘4运动，所述方钢1上的所述普通撑爪5在自重的作用下所述普通头端51翘起限制凸盘继续向左运动。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种具有限位装置的细纱机落纱机构，在所述限位块3配合所述限位撑爪2的情况下，所述限位撑爪2和所述普通撑爪3共同在左右的方向上定位所述凸盘4，提高了抓管器与套设在所述凸盘上的纱管的对中精度，使所述纱管的运送过程更加平稳可靠。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。