一种安装在细纱机上的弹力纱线支架的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种安装在细纱机上的弹力纱线支架。

背景技术：

细纱机属于传统纺织机械，用于对条干进行牵伸，形成纱线，细纱机上设置有条干架，条干架主要包括多根竖向连接在细纱机主体上且均处于同一平面内的主立柱、垂直连接在主立柱上的横杆、平行于主立柱排列方向且与各横杆固定连接的条干挂梁、以及悬挂设置在条干挂梁下方的条干锭之悬挂装置。

传统的细纱机功能单一，不能满足新产品包芯纱的生产，由于市场对包芯纱的需求逐渐旺盛，导致对传统纱线的需求量下降，对于企业来说，要迎合市场就必须增加投资购买生产包芯纱的设备，但同时，由于传统纱线需求下降又将导致传统细纱机处于闲置，这对企业来说是件左右为难的事情，因此有必要设计一种装置，能够使传统细纱机具备生产包芯纱的功能，以解企业燃眉之急，而对于传统细纱机而言，要具备生产包芯纱的功能，首先要解决的技术问题就是提供一个能够挂载弹力纱线的支架。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装在细纱机上的弹力纱线支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安装在细纱机上的弹力纱线支架，包括与细纱机条干架主立柱一一对应的支撑立杆，支撑立杆竖向设置，所有支撑立杆通过若干根水平设置且上下排列的支撑横梁连接，每根支撑横梁的两侧分别对称设置有沿其延伸方向依次排列的多根挂杆，挂杆垂直于支撑横梁且沿斜向上的方向延伸，每根支撑立杆位于所有支撑横梁上方的位置固定连接有一根水平设置的上联系杆，上联系杆垂直于支撑横梁，且上联系杆的两端到支撑立杆的距离均大于挂杆自由端到支撑立杆的距离，每根上联系杆的两端分别连接有一根垂直设置的竖向上支杆，竖向上支杆的下端设置有一块连接板，该连接板用于连接细纱机条干架的横杆，位于支撑立杆同一侧的所有竖向上支杆均位于同一平面内，所述支撑立杆的两侧分别水平设置有若干根上下排列的导线杆，所述导向杆通过连接器连接在同侧的多根竖向上支杆上。

作为一种优选的方案，所述连接板上设置有一根向下延伸的竖向下支杆，位于支撑立杆同一侧的所有竖向下支杆均位于同一平面内，位于同一平面内的所有竖向下支杆通过水平设置且上下排列的两根导线杆相互连接，该两根导线杆中，位于上方的一根导线杆上沿其轴向套设有多个导丝圈，位于下方的一根导线杆上沿其轴向套设有与导丝圈相对应的弹力纱线张力器，每个弹力纱线张力器对应两个导丝圈。

作为一种优选的方案，所述支撑立杆的下端设置有用于对接主立柱的对接套管，该对接套管的上部固定套接在支撑立杆的下端，下部设置有与主立柱相配合的孔，孔的侧壁上垂直设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有锁紧螺栓。

作为一种优选的方案，所述支撑横梁包括相互平行的左侧梁和右侧梁，左侧梁和右侧梁之间通过与支撑立杆一一对应的连接架相互连接，所述连接架上设置有与支撑立杆相配合的装配孔，装配孔的孔壁上垂直设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有锁紧螺栓，所述位于支撑横梁左侧的挂杆均设置在左侧梁上，位于支撑横梁右侧的挂杆均设置在右侧梁上。

作为一种优选的方案，所述挂杆水平向上倾斜角度为～度。

作为一种优选的方案，所述连接器包括主体，主体上设置有与竖向上支杆相配合的第一安装孔以及与导线杆相配合的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔相互垂直，第一安装孔的孔壁上垂直设置有若干个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有锁紧螺栓，所述第二安装孔内设置有一环形槽，环形槽内设置有厚度略大于环形槽深度的硅胶圈。

作为一种优选的方案，所述弹力纱线张紧器包括长方体支架，支架长度方向为轴向，支架轴向的一端设置有垂直于轴向的固定孔，支架轴向的另一端设置有平行于固定孔的通孔，通孔内固定设置有一根螺杆，螺杆的两端分别伸出支架外，螺杆两端分别螺纹连接有一个调节螺母，每个调节螺母和支架之间分别活动套接有两片相互面接触的夹片，支架与接近的夹片之间设置有沿螺杆轴向预压缩的弹性件。

本实用新型的有益效果是：将本实用新型所述的弹力纱线支架安装到传统细纱机上后，传统的细纱机就能够挂载弹力纱线了，弹力纱线锭子可以挂在挂杆上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中的B部放大图；

图4是图1中的C部放大图；

图5是本实用新型中连接器的结构示意图；

图6是图5中的E-E剖视图；

图7是本实用新型中弹力纱线张力器的结构示意图。

图1～图7中：1、主立柱，2、支撑立杆，3、支撑横梁，3-1、左侧梁，3-2、右侧梁，3-3、连接架，3-4、装配孔，4、挂杆，5、上联系杆，6、竖向上支架，7、连接板，8、横杆，9、导线杆，10、连接器，10-1、主体，10-2、第一安装孔，10-3、第二安装孔，10-4、环形槽，10-5、硅胶圈，11、竖向下支架，12、导丝圈，13、弹力纱线张力器，13-1、支架，13-2、固定孔，13-3、通孔，13-4、螺杆，13-5、调节螺母，13-6、夹片，13-7、弹性件，14、对接套管，15、孔，16、螺纹通孔，17、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图7所示的一种安装在细纱机上的弹力纱线支架，包括与细纱机条干架主立柱1一一对应的支撑立杆2，支撑立杆2竖向设置，所有支撑立杆2通过若干根水平设置且上下排列的支撑横梁3连接，每根支撑横梁3的两侧分别对称设置有沿其延伸方向依次排列的多根挂杆4，挂杆4垂直于支撑横梁3且沿斜向上的方向延伸，每根支撑立杆2位于所有支撑横梁3上方的位置固定连接有一根水平设置的上联系杆5，上联系杆5垂直于支撑横梁3，且上联系杆5的两端到支撑立杆2的距离均大于挂杆4自由端到支撑立杆2的距离，每根上联系杆5的两端分别连接有一根垂直设置的竖向上支杆6，竖向上支杆6的下端设置有一块连接板7，该连接板7用于连接细纱机条干架的横杆8，位于支撑立杆2同一侧的所有竖向上支杆6均位于同一平面内，所述支撑立杆2的两侧分别水平设置有若干根上下排列的导线杆9，导线杆9的数量以与支撑横梁3的数量一致为佳，所述导向杆9通过连接器10连接在同侧的多根竖向上支杆6上。

将本实用新型所述的弹力纱线支架安装到传统细纱机上后，传统的细纱机就能够挂载弹力纱线了，弹力纱线锭子可以挂在挂杆4上，弹力纱线可从导线杆9上方绕过后，向下进入传统细纱机的牵伸装置内，避免上下层弹力纱线相互干扰。

位于支撑立杆2同一侧的所有竖向下支杆11均位于同一平面内，位于同一平面内的所有竖向下支杆11通过水平设置且上下排列的两根导线杆9相互连接，该两根导线杆9中，位于上方的一根导线杆9上沿其轴向套设有多个导丝圈12，位于下方的一根导线杆9上沿其轴向套设有与导丝圈12相对应的弹力纱线张力器13，每个弹力纱线张力器13对应两个导丝圈12。

导丝圈12用于引导弹力纱线的走向，弹力纱线张力器13用于拉升进入传统细纱机的牵伸装置内的弹力纱线，从而实现传统细纱机生产包芯纱的功能。

如图4所示，所述支撑立杆2的下端设置有用于对接主立柱1的对接套管14，该对接套管14的上部固定套接在支撑立杆2的下端，下部设置有与主立柱1相配合的孔15，孔15的侧壁上垂直设置有螺纹通孔16，螺纹通孔16内设置有锁紧螺栓17。

利用对接套管14安装弹力纱线支架，安装方便，便于拆卸。

如图3所示，所述支撑横梁3包括相互平行的左侧梁3-1和右侧梁3-2，左侧梁3-1和右侧梁3-2之间通过与支撑立杆2一一对应的连接架3-3相互连接，所述连接架3-3上设置有与支撑立杆2相配合的装配孔3-4，装配孔3-4的孔壁上垂直设置有螺纹通孔16，螺纹通孔16内设置有锁紧螺栓17，所述位于支撑横梁3左侧的挂杆4均设置在左侧梁3-1上，位于支撑横梁3右侧的挂杆4均设置在右侧梁3-2上。

上述结构的支撑横梁3稳定性高，安装和拆卸都很方便，便于对传统细纱机进行改造。

所述挂杆4水平向上倾斜角度为5～20度，经过多次试验验证，该角度下，弹力纱线可从头至尾完整地退出锭子，不会出现卡断纱线的情况。

如图5图6所示，所述连接器10包括主体10-1，主体10-1上设置有与竖向上支杆6相配合的第一安装孔10-2以及与导线杆9相配合的第二安装孔10-3，所述第一安装孔10-2与第二安装孔10-3相互垂直，第一安装孔10-2的孔壁上垂直设置有若干个螺纹通孔16，螺纹通孔16内设置有锁紧螺栓17，所述第二安装孔10-3内设置有一环形槽10-4，环形槽10-4内设置有厚度略大于环形槽10-4深度的硅胶圈10-5，这种连接器10的结构简单，安装方便。

如图7所示，所述弹力纱线张紧器13包括长方体支架13-1，支架13-1长度方向为轴向，支架13-1轴向的一端设置有垂直于轴向的固定孔13-2，支架13-1轴向的另一端设置有平行于固定孔13-2的通孔13-3，通孔13-3内固定设置有一根螺杆13-4，螺杆13-4的两端分别伸出支架13-1外，螺杆13-4两端分别螺纹连接有一个调节螺母13-5，每个调节螺母13-5和支架13-1之间分别活动套接有两片相互面接触的夹片13-6，支架13-1与接近的夹片13-6之间设置有沿螺杆13-4轴向预压缩的弹性件13-7，这种弹力纱线张紧器13结构简单，调节方便。

本实用新型的工作原理是：将支撑立杆2与主立柱1一一对应地通过对接套管14安装好，然后将弹力纱线锭子挂载在挂杆4上，抽出线头，从一根接近的导线杆9上方绕过后向下牵引，再依次通过导丝圈12和弹力纱线张紧器13的两个相互面接触的夹片13-6形成的间隙，最后引入到传统细纱机的牵伸装置中，与经过牵伸的纱线合股后，形成包芯纱。