一种安装支架的制作方法

本发明属于安装技术领域，尤其涉及一种孔内安装支架。

背景技术：

随着技术进步和社会发展，电子被装物品广泛应用于社会生活中的各种场所。为了满足人们对生活工作方便性，舒适性越来越多的要求，很多电子被装物品如音响设备，充电器，照明设备等都需要固定在桌面，墙壁，家私，厨房，汽车等人们工作活动的地方，为了环境的安全，美观等要求，有的需要以看得见的方式固定(即从外面能看到安装好的被装物品)，有的以看不见的方式固定(即从外面看不到安装好的被装物品)。

孔内安装设备无论大小，都需要某种方式进行固定后才能正常使用。要固定被装物品就必须有附属固定结构，且与被装物品连接后，再加螺丝锁紧或钉子铆紧于固定对象的孔内或孔外，或者用胀紧机构内撑于安装处的孔内来固定，或用粘性材料加在被装物品周围对被装物品进行固定。

附属固定机构比如连接在被装物品上的固定环，固定柱，伸出孔外，再用螺丝，铆钉固定在孔外的壁上，底面或者其它可固定的机构等。或者装配在被装物品上的安装爪，通过螺丝锁紧外伸而把被装物品锁紧在孔内。或者直接在孔内打螺丝铆钉支架等把被装物品固定在孔内。

被装物品的安装固定常常受限于安装对象的结构，材质，空间和安装场所等不能更改的现状。而且，安装时的所有附属固定机构都不能超固定孔径的大小，否则被装物品都不能放入孔内。安装时的固定用材质不能打孔上螺丝，或者厚度很深，或者安装场所的操作空间太小等原因都导致普通孔内安装不能顺利进行或者无法安装。

比如需要在家私或桌子上以看得见的方式安装一个圆形无线充电器在孔内，以便人们在工作或就餐时随手把手机放在上面就可以充电。或者在等候的公共场所设备侧面或者墙壁，以看不见的方式安装后，手机放在侧面的托架上就可以充电，被装物品放入孔内后就需要对被装物品在下面或后面进行固定，目前的固定方式有很多，但是都有明显的不足或缺陷，或者不牢固，或者固定困难，或者材料成本高，或者孔太深而无法引出安装环和不能打孔固定螺丝的材质等都导致无法固定。简单安装方式如孔内或孔外粘胶，操作方便，基本不受空间和安装对象材料的影响，但是不够牢固，在公共场所容易被拿走。如果孔径比被装物品大的情况下，被装物品就无法准确对中安装，影响被装物品的使用效果。

有的从被装物品上伸出几个固定环，安装时折成90度后用螺丝锁在桌面底部或者墙壁后面。但是必须要求安装材质是木质或者近似木质，螺丝能够在没有孔的情况下能自攻锁紧。该方式还存在被装物品不能准确定位在中心位置和被装物品松动问题。同时，通过几个固定环拉紧固定好被装物品且在没有定位孔的情况下锁紧螺丝13，是比较难于操作的工作。如果安装在玻璃孔，大理石，铁质材料或者其它不能锁螺丝的材料，该方式就无法进行安装，比如图6。有的在被装物品外圆上装安装爪或者能在孔内进行固定，但是因为固定安装爪的螺丝太小，安装空间小，从外面操作时不容易看到孔内的螺丝，螺丝批难以对准螺丝帽进行操作，给固定被装物品的操作增加不便，比如图8。

技术实现要素：

本发明的目的在于给被装物品提供一种安装支架，能把需要安装的被装物品简单，快速地安装在家私，桌子，墙壁等固定对象的孔内，不受孔的所在环境，位置，材料，及方向和深度等条件的限制。解决了背景技术存在的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

一种专门用于孔内安装固定，从外面无论是看得见还是看不见的安装方式都适用的安装支架。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种安装支架，其特征在于，包括硬质基体、内嵌螺母、卡紧弹片和锁紧螺丝，内嵌螺母固定在硬质基体中心部，卡紧弹片沿硬质基体中心部周边在卡槽内伸缩活动连接得以均匀伸缩，卡紧弹片中部设有与锁紧螺丝配合的中孔，锁紧螺丝穿过中孔与内嵌螺母连接，实现卡紧弹片的中心固定和松紧调节。

进一步，所述卡紧弹片设置至少一两个在中孔位置，卡紧弹片的端部在卡槽内活动连接。

进一步，所述卡紧弹片中心部垂直设有另一卡紧弹片，两个卡紧弹片中心部设置在中孔位置。

进一步，所述硬质基体外形尺寸与安装孔内径尺寸大小相匹配。

进一步，所述卡紧弹片的端部是直角，所述卡紧弹片端部的直角伸出后与安装孔内壁因为锁紧螺丝的锁紧压力紧紧卡住需要固定的被装物品。

进一步，在所述硬质基体周边上有卡槽，卡紧弹片的端部从卡槽穿进固定位置和伸缩方向，需要时伸出卡紧内孔，在安装前能保证卡紧弹片的端部停留在卡槽内不伸出，方便安装时把安装支架放入安装孔内。

进一步，所述内嵌螺母是制造或者注塑时就固定在硬质基体里面。

进一步，所述锁紧螺丝穿过卡紧弹片中心孔与内嵌螺母通过螺纹的方式相连接，保证卡紧弹片从中心位置固定，也保证卡紧弹片是同时伸出缩回，而且伸出的尺寸保持一致。

进一步，所述锁紧螺丝穿过两个卡紧弹片与内嵌螺母通过螺纹连接后，就可以对卡紧弹片进行松紧调整，两个卡紧弹片四个端部的八个直角跟安装孔内壁接触并紧紧顶住，且锁紧螺丝对卡紧弹片一直保持的压力使卡紧弹片一直保持弹性张力来卡住内安装孔内壁，既能固定好被装物品，同时能抵抗环境产生的振动。对环境的振动有很好的抵抗作用，有很好的防震效果。

进一步，在所述硬质基体圆周边上有四个卡槽，两个卡紧弹片的四个端部从卡槽穿进后，上下左右都有了固定位置和伸缩方向，需要时伸出卡紧内孔，在安装前能保证卡紧弹片的四个端部停留在卡槽内不伸出，方便安装时把安装支架放入安装孔内。

进一步，所述硬质基体能跟需要安装的被装物品通过设置在硬质基体边缘的四个固定孔用四个螺丝进行连接，并与需要安装固定的被装物品形成一体；安装固定后，需要安装的被装物品在孔内的任何方向都不会移动，达到安装固定效果。

进一步，所述硬质基体的厚度是15-50mm。

进一步，所述卡紧弹片的厚度是0.2-3mm。

进一步，所述硬质基体的外径是圆形并能自由放入，可以把被装物品安装进任意方向的孔内，并根据位置需要可以固定在孔内的任何位置。

本发明提供的安装支架，只占用安装孔内很小的厚度空间(大约3mm),能应用于很薄的家私，桌面或者其它场所的安装需求；对于厚度很厚的安装孔，该安装支架更有优势，可以安装在孔内的任何位置，深浅都能很方便的安装固定。通孔、盲孔、外装、内装等固定需求都能够实现。

孔内安装基本上都是在安装对象的下面或者后面的操作方式进行固定。有些地方位置狭小，或者孔比较深，或者其它操作不方便的场所导致安装困难，本发明的安装支架的安装就非常有优势，方便而快捷。因为安装支架放入后，只需要调整一个锁紧螺丝，而且螺丝头很大，又居于中心位置，安装时螺丝批伸入安装孔内很容易就对准锁紧螺丝，用手稍微旋转就能完成安装工作，简单快捷，牢固可靠。

内嵌螺母在制作或者塑胶成型时就嵌入，跟硬质基体一起完成制作，保证了内嵌螺母准确牢固的定位在硬质基体中心位置，固定被装物品时方便调整锁紧螺丝，准确，牢固。卡紧弹片因简单地旋转锁紧螺丝就能够自由，均匀地从硬质基体的4个均分的固定槽内伸出，每个伸出端的两个尖角与安装孔接触，共有8个尖角均匀地分布在被装物品的周边并紧紧卡在安装孔内壁上，从而达到固定的目的。卡紧弹片因为锁紧螺丝的压紧而卡紧安装孔内壁时得到的反作用力，会一直让卡紧弹片保持一个稳定的弹力，不会因环境或者安装物的震动而出现松动现象。

硬质基体上的固定孔，当被装物品需要与安装支架连接固定在一起时，可通过硬质基体上的固定孔用螺丝把需要安装的被装物品和安装支架连接固定在一起，固定完成后被装物品也就一起固定了。

安装支架也可以不需要与被装物品连接，也能到达固定被装物品的目的，极为方便快捷。比如当孔内有挡位，且需要固定的被装物品不需要从外面看到或者接触时，被装物品放置到挡位顶住，然后把安装支架紧贴被装物品，然后旋紧螺丝调整到适当力度即可。

因内嵌螺母在安装支架的中心位置，且整个安装支架只需要锁紧螺丝就达能固定效果，同时锁紧螺丝很大，又处于中心位置，就是看不到也很容易操作。卡紧弹片的固定力度完全可以通过锁紧螺丝来调节，方便快捷，操作简单。

安装支架还可以是一个完整的组件，在使用时客户直接拿上安装支架就可以立即进行安装工作，不需要对安装支架进行组装。

安装支架拆除方便，且可以重复使用。当因为某些原因需要拆除被装物品时，只需要用螺丝刀松开螺丝，卡紧弹片退出锁紧状态，用手即可取出安装支架。安装支架有专门设计用于拆除时拉拔的位置。

当锁紧螺丝旋入内嵌螺母时，卡紧弹片被压缩，从而导致四个顶端沿着硬质基体的卡槽平直向外均匀伸出。

卡紧弹片是通过特制的模具制作，尺寸形状都跟硬质基体按要求密切配合，能保证安装支架安装前卡紧弹片端部能隐藏于硬质基体的卡槽内，安装卡紧时能从硬质基体的卡槽内均匀等尺寸伸出，达到松紧调节和力度一致的安装效果。

本发明的安装支架具有：安装和拆除方便快捷；无需另外打孔，适合通孔、盲孔、外装、内装的安装方式，安装后牢固可靠；防震效果好；安装厚度要求很宽松，能适应在很孔很浅或者孔很深的地方固定被装物品，适合各种材质的安装对象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明外装方式示意图；

图4为本发明内装方式示意图；

图5为本发明侧装方式示意图；

图6为现有技术安装方式1；

图7为现有技术安装方式2；

图8为现有技术安装方式3；

图中：1为硬质基体；2为内嵌螺母；3为卡紧弹片3；4为锁紧螺丝4；5为卡紧内孔；6为连接螺丝；7为固定物面层；8为固定点；9为被装物品；10为安装工具；11为偏心点；12为安装难点；13为固定螺丝；14为锁片；15为螺杆；16为大锁片；17为固定爪；18为卡槽；19为中孔；20为固定孔；21为固定爪卡紧点，22为旋紧螺母。

具体实施方式

下面可以参照附图的图1～图8以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任意技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种安装支架，包括硬质基体1、内嵌螺母2、卡紧弹片3和锁紧螺丝4，内嵌螺母2固定在硬质基体1中心部，卡紧弹片3沿硬质基体1中心部与卡槽18活动连接得以均匀伸缩，卡紧弹片3中部设有与锁紧螺丝4配合的中孔19，锁紧螺丝4穿过中孔19与内嵌螺母2连接，实现卡紧弹片3的松紧调节。

下面结合附图1～8对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例1

如上所述的安装支架，附图1～3所示，图3为外装方式，图4为内装方式，图5为侧装方式。所述卡紧弹片3设置两个在中孔19位置，卡紧弹片3的端部与卡槽18活动连接；所述卡紧弹片3中心部垂直设有另一卡紧弹片3，两个卡紧弹片3中心部设置在中孔19位置；所述硬质基体1做成圆形或方形或多边形；所述卡紧弹片3的端部是直角，所述卡紧弹片3端部的直角伸出后与安装孔内壁5因为锁紧螺丝4的锁紧压力紧紧卡住需要固定的被装物品；在所述硬质基体1周边上有卡槽18，卡紧弹片3的端部从卡槽18穿进后上下左右的都有了固定位置和伸缩方向，需要时伸出卡槽18，在安装前能保证卡紧弹片3的端部停留在卡槽18内不伸出，方便安装时把安装支架放入安装孔内；所述内嵌螺母2是制作或注塑时就固定在硬质基体1里面的中心位置；所述锁紧螺丝4穿过中孔19与内嵌螺母2通过螺纹的方式相连接，保证卡紧弹片3从中心位置固定；所述锁紧螺丝4穿过两个卡紧弹片3的中心孔进行松紧调整并固定好被装物品后，两个卡紧弹片3四个端部的八个直角跟安装孔内壁接触并紧紧顶住，且锁紧螺丝4对卡紧弹片3一直保持的锁紧压力使卡紧弹片3一直保持弹性张力来卡紧安装孔内壁5，既能固定被装物品，又能抵抗环境产生的振动；对环境的振动有很好的抵抗作用，有很好的防震效果；在所述硬质基体1周边上有四个卡槽18，两个卡紧弹片3的四个端部从卡槽18穿进固定位置和伸缩方向，需要时伸出卡紧内孔5，在安装前能保证卡紧弹片3的四个端部停留在卡槽18内不伸出，以便安装时把安装支架顺利放入安装孔内；所述硬质基体1能跟需要安装的被装物品通过设置在硬质基体1边缘的四个固定孔用四个螺丝进行连接，并与需要安装固定的被装物品形成一体；安装固定后，需要安装的被装物品在孔内的任何方向都不会移动，达到安装固定效果；所述硬质基体1的厚度是10-100mm；所述硬质基体1的厚度优选是15-50mm；所述卡紧弹片3的厚度是0.2-5mm；卡紧弹片3的厚度优选是0.5-3mm；所述优选硬质基体1的外径是圆形并能自由放入尺寸相配的孔内，可以把被装物品安装进任意方向的孔内，并根据位置需要可以固定在孔内的任何位置，安装工具10是螺丝刀，锁紧螺丝4用螺丝刀或其它锁紧工具扭动旋转即可完成安装。

实施例2

如实施例1所述的安装支架，所述硬质基体1的厚度是21mm；所述卡紧弹片3的厚度是0.5mm。此厚度适用于所有常见物品固定。

还可以是所述硬质基体1的厚度是100mm；所述卡紧弹片3的厚度是5mm。此厚度适用于特殊安装环境。

还可以是所述硬质基体1的厚度是80mm；所述卡紧弹片3的厚度是4mm。此厚度适用于特殊安装环境。

还可以是所述硬质基体1的厚度是60mm；所述卡紧弹片3的厚度是3mm。此厚度适用于特殊安装环境。

还可以是所述硬质基体1的厚度是50mm；所述卡紧弹片3的厚度是2.5mm。此厚度适用于大件物品安装环境。

以上安装均具有如下优点：安装和拆除方便快捷；无需另外打孔，适合通孔、盲孔、外装、内装的安装方式，安装后牢固可靠；防震效果好；安装厚度要求很宽松，能适应在很孔很浅或者孔很深的地方固定被装物品，适合各种材质的安装对象。

实施例3

如实施例1所述的安装支架，所述硬质基体1的厚度是10mm；所述卡紧弹片3的厚度是0.2mm。此厚度适用于小件物品安装环境，安装牢固，

还可以是所述硬质基体1的厚度是30mm；所述卡紧弹片3的厚度是0.6mm。此厚度适用于小件物品安装环境。

还可以是所述硬质基体1的厚度是40mm；所述卡紧弹片3的厚度是0.7mm。此厚度适用于常规物品安装环境。

还可以是所述硬质基体1的厚度是50mm；所述卡紧弹片3的厚度是1mm。此厚度适用于常规物品安装环境。

还可以是所述硬质基体1的厚度是25mm；所述卡紧弹片3的厚度是0.5mm。此厚度适用于常规物品安装环境。

还可以是所述硬质基体1的厚度是10mm；所述卡紧弹片3的厚度是0.2mm。此厚度适用于较薄物品安装环境。

以上安装均具有如下优点：安装和拆除方便快捷；无需另外打孔，适合通孔、盲孔、外装、内装的安装方式，安装后牢固可靠；防震效果好；安装厚度要求很宽松，能适应在很孔很浅或者孔很深的地方固定被装物品，适合各种材质的安装对象。

实施例4

如实施例1所述的安装支架，所述硬质基体1的厚度是20mm；所述卡紧弹片3的厚度是2mm。

实施例5

如附图3，被装物品的外装方式；安装支架与被装物品连接后，可用于被装物品外装；被装物品放入后用螺丝刀旋紧锁紧螺丝4即完成安装固定；因为处于中心位置的锁紧螺丝4很大，很容易对准操作。而且只有一个螺丝，操作简单，方便快捷；通过卡紧弹片3的尖角与安装孔内壁卡紧，不需要另外打孔固定。任何材质的安装对象均可安装固定；该方式固定完成后，卡紧弹片3一直处于压力状态，保持弹力，能够抵抗安装对象的移动或其它原因造成的震动，保持可靠的固定状态。

实施例6

如附图4，被装物品内装方式；内装方式，安装支架无需与被装物品连接，在孔内顶紧被装物品后，用螺丝刀或者其它锁紧工具旋紧锁紧螺丝4即可；因为处于中心位置的锁紧螺丝4很大，很容易对准操作；而且只有一个螺丝，操作简单，方便快捷；通过卡紧弹片3的尖角与安装孔内壁卡紧，不需要另外打孔固定；任何材质的安装对象均可安装固定；该方式固定完成后，卡紧弹片3一直处于压力状态，保持弹力，能够抵抗安装对象的移动或其它原因造成的震动，保持可靠的固定状态。

实施例7

如附图5，被装物品的侧面安装方式；侧面内装方式，适用于墙壁，柜子等，安装支架无需与被装物品连接，在孔内顶紧被装物品后，用螺丝刀或者其它锁紧工具旋紧锁紧螺丝4即可；因为处于中心位置的锁紧螺丝4很大，很容易对准操作。而且只有一个螺丝，操作简单，方便快捷；通过卡紧弹片3的尖角与安装孔内壁卡紧，不需要另外打孔固定；任何材质的安装对象均可安装固定；该方式固定完成后，卡紧弹片3一直处于压力状态，保持弹力，能够抵抗安装对象的移动或其它原因造成的震动，保持可靠的固定状态。

现有技术的安装方式，如附图6，现有技术的安装方式1，偏心点11是被装物品外径与孔的间隙无法控制均匀，会出现偏心现象；安装难点12是锁紧连接锁片14时，临时根据孔深度，完全在现场靠手工折弯拉紧后，临时打螺丝，不易操作，被装物品安装后容易松动；锁片14通过固定螺丝13固定在安装对象上，锁片14与被装物品连接，此方式固定被装物品时，必须要求安装对象能打孔上螺丝，如玻璃，大理石，金属或其他不容易钻孔的材质无法安装固定；此固定方式只适合外装，即被装物品必须能看到，且有部分位置挡于孔表面，以便连接锁片14能从反方向拉紧并用固定螺丝13固定，才能完成此方式的安装，该方式不能实现被装物品的内装结构。

现有技术的安装方式，如附图7，现有技术的安装方式2，该安装方式简单、快捷、牢固，无需另外打孔上螺丝，安装对象的材质不受限制；缺点是螺杆15跟被装物品的连接比较难，成本增加，且为了满足不同的孔深度，螺杆预留比较长，伸出底面太多容易使人受伤；此固定方法只合适外装，不能内装，即被装物品必须能看到，且有部分位置挡于孔表面，以便与被装物品连接的螺杆15能从反方向锁紧大锁片16及被装物品9，该方式不能实现被装物品的内装结构。

现有技术的安装方式，如附图8，现有技术的安装方式3，该安装方式是通过旋转螺丝压下固定爪17，顶紧安装孔内壁5的方式进行固定，该方式操作简单、快捷；该安装方式无需另外打孔上螺丝，对安装对象的材质无要求，任何材质都可以安装；该安装方式的缺陷是至少要四个以上螺丝6才能固定被装物品，且装配于被装物品上的螺丝6不能过大，过大后会超出被装物品的边缘而无法操作，螺丝刀或其它锁紧工具伸入孔内锁紧时难以看到并对准螺丝6位置进行锁紧，不好操作。

如上分析可知，本发明的安装支架具有：安装和拆除方便快捷；无需另外打孔，适合通孔、盲孔、外装、内装的安装方式，安装后牢固可靠；防震效果好；安装厚度要求宽松，能适应在很孔很浅或孔很深的地方固定被装物品，适合各种材质的安装。

上述本发明所公开的任意技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

另外，上述本发明公开的任意技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任意部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。