本发明涉及一种轻工纺织领域聚酯、纺丝生产装置，具体涉及一种聚酯纺丝车间一体化联合装置。
背景技术：
随着涤纶长丝制造技术的进步，熔体直纺长丝工艺因其节能、高效、产品质量优异且稳定等优点得到进一步的发展。
直纺长丝单个装置的产能也由十年前的每年数万吨发展到现在的数十万吨。熔体输送管道长度、熔体停留时间，直接关系纺丝生产的稳定和产品质量。实际生产中聚酯车间、纺丝车间往往设计的距离较远，熔体输送距离长，不仅消耗大量的热量，不利于节能，而且还会增加熔体粘度降和返混，影响纺丝的稳定性。同时聚合车间控制与纺丝车间的控制也是单独控制的，当聚合出现质量问题时，不能及时反馈到纺丝车间，造成纺丝产品的波动，增加纺丝断头率，影响纺丝的稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述中存在的问题，提供一种聚酯纺丝车间一体化联合装置，即在不影响车间的消防等级的情况下，按照共同设计、同步建设的原则，将聚酯和纺丝在同一车间高度集成，在同一车间实现了全套流程的贯通，使流程更加顺畅，减少了高温熔体管道的长度，减少了熔体的停留时间，降低了热量损失，可以有效降低高温聚合物的降解速度，使熔体的质量更加稳定，增加熔体的可纺性，将聚合车间、纺丝车间高度集成于一体，提高了聚酯工厂的现代化管理水平。
本发明的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种聚酯纺丝一体化联合装置，包括酯化釜、预缩釜、终缩釜、熔体输送冷却系统、切粒机系统和纺丝卷绕系统，其中酯化釜出料的酯化物经预缩加热器加热后，通过底部进入预缩釜进行预聚合反应，低聚物从预缩釜的出料口进入水平设置的终缩釜进料口，预聚物经过进一步缩聚增黏达到熔体直纺所需的聚合度，气相物进入终缩刮板冷凝器进行喷淋刮出夹带物，形成的残渣进入到终缩聚热井排出；熔体从终缩釜出口端经熔体出料泵输出，经过熔体过滤器过滤其中的凝集粒子等杂质，再经熔体分配阀一路送至切粒机切粒，另一路送至熔体增压泵、熔体冷却器和纺丝箱体进行直纺长丝或短纤。
作为优选，所述预缩釜、终缩釜、综缩刮板冷凝器、终缩聚热井、熔体出料泵、熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器、纺丝箱体、卷绕机等设备布置在同一建筑物内，实现熔体从终缩釜出料至纺丝箱体的熔体输送管线长度最小化，减少熔体输送过程中的热降解反应和能量损耗，有助于产品质量和生产稳定性的提高。
作为又一优选，所述预缩釜、终缩釜、终缩刮板冷凝器、终缩聚热井、熔体过滤器等聚合设备和熔体增压泵、熔体冷却器、纺丝箱体、卷绕机等纺丝设备通过合理布局，实现在24米以下完成了一体化的聚酯纺丝一体化联合装置设备和管线的布置，有效的提高装置运行安全性。
本发明的优点为：上述聚酯纺丝一体化联合装置在不影响车间的消防等级的情况下，按照共同设计、同步建设的原则，将聚酯和纺丝在同一车间高度集成，在同一车间实现了全套流程的贯通，使流程更加顺畅，减少了高温熔体管道的长度，减少了熔体的停留时间，降低了热量损失，可以有效降低高温聚合物的降解速度，使熔体的质量更加稳定，增加熔体的可纺性，将聚合车间、纺丝车间高度集成于一体，提高了聚酯工厂的现代化管理水平。
说明书附图
图1为一种聚酯纺丝一体化联合装置设计示意图。
具体实施方式
本发明为一种聚酯纺丝一体化联合装置，包括酯化釜、预缩釜、终缩釜、熔体输送冷却系统、切粒机系统和纺丝卷绕系统，其中酯化釜出料的酯化物经预缩加热器加热后，通过底部进入预缩釜进行预聚合反应，低聚物从预缩釜的出料口进入水平设置的终缩釜进料口，预聚物经过进一步缩聚增黏达到熔体直纺所需的聚合度，气相物进入终缩刮板冷凝器进行喷淋刮出夹带物，形成的残渣进入到终缩聚热井排出；熔体从终缩釜出口端经熔体出料泵输出，经过熔体过滤器过滤其中的凝集粒子等杂质，再经熔体分配阀一路送至切粒机切粒，另一路送至熔体增压泵、熔体冷却器和纺丝箱体进行直纺长丝或短纤。其中预缩釜、终缩釜、综缩刮板冷凝器、终缩聚热井、熔体出料泵、熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器、纺丝箱体、卷绕机等设备布置在同一建筑物内，实现熔体从终缩釜出料至纺丝箱体的熔体输送管线长度最小化，减少熔体输送过程中的热降解反应和能量损耗，有助于产品质量和生产稳定性的提高。
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明，但本发明不受实施例的限制:
实施例1：
一套聚酯纺丝一体化联合装置的聚合采用“三釜流程”，包括酯化釜、预缩釜、终缩釜，配套4台切粒机和熔体直纺生产线12条96位poy生产线，最大产能25万吨/年。
酯化物从酯化釜中经齐聚物泵输送，通过底部进入预缩釜进行预聚合反应，低聚物从预缩釜的出料口进入水平设置的终缩釜进料口，预聚物经过进一步缩聚增黏达到熔体直纺所需的聚合度，气相物进入终缩刮板冷凝器进行喷淋刮出夹带物，形成的残渣进入到终缩聚热井；熔体从终缩釜出口端经熔体出料泵排出，经过熔体过滤器过滤其中的凝集粒子等杂质，再经熔体分配阀一路送至切粒机切粒，另一路送至熔体增压泵、熔体冷却器和纺丝箱体进行直纺长丝poy。
预缩釜垂直布置在标高17.0m楼层，紧挨终缩聚，预聚物从预缩釜中部出料口在压差和位差作用下进入终缩聚釜，终缩聚釜水平布置，其出料端与熔体出料泵布置在纺丝箱体上方标高17.0m楼层。终缩刮板冷凝器靠近终缩釜布置在标高14.5m楼层，经大气腿管道与终缩聚热井错位斜向布置，避开下方的纺丝箱体、及纺丝卷绕设备，终缩聚热井布置在标高0.0m楼层。
熔体过滤器、熔体增压泵和熔体冷却器均布置在标高14.5m楼层，纺丝箱体布置在标高10.5m楼板下方，下方进行纺丝甬道布置，卷绕机布置在标高0.0m。联合装置的总楼层高度为23.5m。
同时聚合和纺丝中控、mcc室统一布置，有效节省车间空间，又有利于前后的整体控制衔接。
按照常规具体熔体直纺设计：聚合和纺丝独立车间设计，并且中间有隔离通道6m，熔体从终缩釜出料至纺丝箱体输送管道总长度为：90-120m，而经过设计后熔体管道总长度仅为：60-80m，既降低了土建和熔体管道投资，又减少熔体输送过程中的热降解反应和能量损耗，有助于产品质量和生产稳定性的提高。