一种双工位大盘卷装整经收卷机的制作方法

本发明涉及收卷机技术领域，尤其是一种双工位大盘卷装整经收卷机。

背景技术：

在公知的技术领域,一般整经收卷的步骤是所有丝经过收卷成筒，经过装拆到筒子架上，筒子架出线过张力器、导纱部件等，后经过伸缩筘固定位置后经导纱辊，最后上整经轴上卷绕。单丝卷在成型后要经过卷绕成筒，拆筒上筒子架，再牵丝过整经收卷，在没有机械手和自动化程度不高的情况下就会有很多工序错综复杂，繁琐的工艺过程也不利于对质量和生产的把控。

分批整经是将织物理论总根数进行分批后卷绕在收卷轴上，以便实现后道的并丝上浆、烘干等工艺。分批整经机由早期的滚筒摩擦传动整经机发展到现在的新型高速整经机都有浆回丝多、品种适应性不广的缺点。

滚筒摩擦传动整经机是利用摩擦传动整经加压方法依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量(即纵向的重力加压)，老机改造后采用了水平加压的方式，整经速度只有400m/min。纱线的张力均匀度也较差。缺点在于纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度，收卷速度低，断头后，经纱易卷入经轴。对制动有较高要求等，所以逐渐被淘汰。

新型高速整经收卷机大多采用了张力控制技术，整经最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机整经速度为800m/min以上。当下很多厂都生产了各自技术特点的整经收卷机，根据产品的特点和性能分别在整经的恒张力装置上采用了垫圈式张力装置、hh型罗拉张力装置、fb型细纱张力装置、t型盘式张力调节装置、电磁阻尼张力装置、导纱棒式张力装置等来控制张力。在收卷速度，整装盘大小、及导丝器行程控制等等方面都有做过改进，这样虽然在工艺和品质上有了保证，但是穿丝、挂丝又增加了工序，生产和维修成本也很高，适合于一些品质要求高的产品生产。为了使纱线整经张力均匀，普遍都采用了筒子架或机械手装拆，这样做对一些中小企业的前期生产成本要求和工人能力要求都很高。一些企业也对过丝的分丝筘做了改进。通过固定长度的连杆上固定连杆形式的收缩来调节过丝的梳密程度。因为连杆的收缩和伸长会产生前后的交替不过导丝杆会产生张力不均，所以更适合于水平收卷。大多这种类型的收卷都是单锭大盘头收卷，在完成收卷后需要停机换盘，上盘，这样就很浪费收丝的效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供能在单丝挤出定型的同时，在保证单丝的品质的基础上，不经过筒子架就能直接完成整经成盘的一种双工位大盘卷装整经收卷机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位大盘卷装整经收卷机，包括机架，在机架上设置有配电箱，机架一侧间隔设置有两个大盘卷绕组件，在机架内分别设置有用于驱动大盘卷绕组件的恒张力电机，在机架内且位于大盘卷绕组件一侧设置有用于停止大盘卷绕组件转动的气动刹车装置，在机架的一侧设置有可升降过丝棍架，在机架的外侧设置有两个分别与大盘卷绕组件配合使用的过丝辊，在过丝辊与可升降过丝棍架相邻的一侧且位于机架上分别设置有分丝筘。

进一步的，本发明的的大盘卷绕组件包括两个对应设置在机架内的带立式座轴承，在两个带立式座轴承内穿设有收卷轴，收卷轴位于机架内的一端上设置有与恒张力电机配合使用且可带动收卷轴转动的带轮，在收卷轴位于机架外的一端设置有收卷盘，在收卷轴上且位于两个带立式座轴承之间设置有与气动刹车装置配合使用的刹车片。

进一步的，本发明的的可升降过丝棍架包括设置在机架一侧的伸缩架焊件，伸缩架焊件上可上下伸缩的设置有侧进丝轴架，侧进丝轴架内可横向伸缩的设置有伸缩过丝杆。

进一步的，本发明的的过丝辊包括用于与机架连接的过丝辊焊架，在过丝辊焊架上且与分丝筘不相邻的一侧间隔设置有两个支撑板，在支撑板之间可转动的设置有转轴，在转轴上依次套设有丝辊、电磁刹车和刹车固定盘，在支撑板上设置有用于计量丝辊转动圈数的接近开关，在过丝辊焊架上还间隔设置有两个挡丝销。

进一步的，本发明的分丝筘包括用于与机架连接的分丝筘支架，分丝筘支架上设置有人字底板，人字底板内间隔设置有第一滑块组件和第二滑块组件，在人字底板上且与第一滑块组件相邻的一侧设置有减速电机，减速电机的输出轴上设置有与第一滑块组件配合使用的偏心轮，人字底板上可活动的设置有盖板，盖板通过拉簧与人字底板连接，在盖板上且位于第一滑块组件和第二滑块组件之间设置有分丝梭组件，盖板上间隔设置有两个与分丝梭组件配合的第一滑槽，在两个第一滑槽之间设置有与分丝梭组件配合适用的第二滑槽。

进一步的，本发明的第一滑块组件包括设置在人字底板近边缘处的第一固定滑座，在第一固定滑座内间隔设置有两个可沿第一固定滑座作直线往复运动的第一滑杆，在第一滑杆位于人字底板内的一端上设置有第一滑块，在第一滑杆位于人字底板外部的一端上设置有第二滑块，第二滑块上设置有与偏心轮配合使用的固定轮，第一固定滑座、第一滑块和第二滑块之间设置有丝杆并通过丝杆螺纹连接，丝杆位于人字底板外的一端设置有用于控制丝杆的第一手轮，第二滑块组件包括设置在人字底板上的第二固定滑座，在第二固定滑座内间隔设置有两个可沿第二固定滑座作直线往复运动的第二滑杆，在第二滑杆与第一滑块组件相邻的一端上设置有第三滑块，第一滑块和第三滑块分别与盖板连接。

进一步的，本发明的分丝梭组件组件包括依上自下同轴连接的第一针板座、第二针板座和铜滑块，第一针板座和第二针板座可转动的铰接，第一针板座和第二针板座相离的两端上设置有可在第一滑槽内滑动和转动的针座板滑块，盖板两侧分别设置有轴承座，轴承座之间设置有第二丝杆，铜滑块套设在第二丝杆上，第二丝杆位于轴承座外的一端上套设有用于控制第二丝杆的第二手轮，第一针板座和第二针板座上端设置有分丝梭。

进一步的，本发明的机架上上设置有用于控制恒张力电机的电子调压器。

本发明的有益效果是：省去诸多工序，节省了劳动成本和时间，并且在单锭大盘头收满以后，不需要停机换盘，直接牵至另一个盘头即可完成无缝衔接。取消滚筒摩擦传动，采用变频调速直接拖动整经轴，保持纱线恒线速、恒张力卷绕，并有效的减少丝线的损伤。而且通过带有偏心装置的分丝筘震荡移动引导纱线均匀排列，保证整经轴表面圆整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的后面结构示意图；

图3是本发明的大盘卷绕组件结构示意图；

图4是本发明的过丝辊结构示意图；

图5是图4中a放大示意图；

图6是本发明的分丝筘组件带盖板状态时结构示意图；

图7是本发明的分丝筘组件不带盖板状态时结构示意图；

图中：1.机架，2.大盘卷绕组件，20.带立式座轴承，21.收卷轴，22.带轮，23.收卷盘，24.刹车片，3.恒张力电机，4.气动刹车装置，5.可升降过丝棍架，50.伸缩架焊件，51.侧进丝轴架，52.伸缩过丝杆，6.过丝辊，60.过丝辊焊架，61.支撑板，62.转轴，63.丝辊，64.电磁刹车，65.刹车固定盘，66.接近开关，67.挡丝销，7.分丝筘，70.分丝筘支架，71.人字底板，72.第一滑块组件，720.第一固定滑座，721.第一滑杆，722.第一滑块，723.第二滑块，724.固定轮，725.丝杆，726.第一手轮，73.第二滑块组件，730.第二固定滑座，731.第二滑杆，732.第三滑块，74.减速电机，75.偏心轮，76.盖板，760.拉簧，77.分丝梭组件，770.第一针板座，771.第二针板座，772.铜滑块，773.针座板滑块，774.轴承座，775.第二丝杆，776.第二手轮，777.分丝梭，78.第一滑槽，79.第二滑槽，8.配电箱，9.电子调压器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示的本发明的优选实施例，一种双工位大盘卷装整经收卷机，包括机架1，在机架1上设置有配电箱8，机架1一侧间隔设置有两个大盘卷绕组件2，在机架1内分别设置有用于驱动大盘卷绕组件2的恒张力电机3，在机架1内且位于大盘卷绕组件2一侧设置有用于停止大盘卷绕组件2转动的气动刹车装置4，在机架1的一侧设置有可升降过丝棍架5，在机架1的外侧设置有两个分别与大盘卷绕组件2配合使用的过丝辊6，在过丝辊6与可升降过丝棍架5相邻的一侧且位于机架1上分别设置有分丝筘7。

大盘卷绕组件2包括两个对应设置在机架1内的带立式座轴承20，在两个带立式座轴承20内穿设有收卷轴21，收卷轴21位于机架1内的一端上设置有与恒张力电机3配合使用且可带动收卷轴21转动的带轮22，在收卷轴21位于机架2外的一端设置有收卷盘23，在收卷轴21上且位于两个带立式座轴承20之间设置有与气动刹车装置4配合使用的刹车片24。

可升降过丝棍架5包括设置在机架1一侧的伸缩架焊件50，伸缩架焊件50上可上下伸缩的设置有侧进丝轴架51，侧进丝轴架51内可横向伸缩的设置有伸缩过丝杆52。

过丝辊6包括用于与机架1连接的过丝辊焊架60，在过丝辊焊架60上且与分丝筘7不相邻的一侧间隔设置有两个支撑板61，在支撑板61之间可转动的设置有转轴62，在转轴62上依次套设有丝辊63、电磁刹车64和刹车固定盘65，在支撑板61上设置有用于计量丝辊63转动圈数的接近开关66，在过丝辊焊架60上还间隔设置有两个挡丝销67。

分丝筘7包括用于与机架1连接的分丝筘支架70，分丝筘支架70上设置有人字底板71，人字底板71内间隔设置有第一滑块组件72和第二滑块组件73，在人字底板71上且与第一滑块组件72相邻的一侧设置有减速电机74，减速电机74的输出轴上设置有与第一滑块组件72配合使用的偏心轮75，人字底板71上可活动的设置有盖板76，盖板76通过拉簧760与人字底板71连接，在盖板76上且位于第一滑块组件72和第二滑块组件73之间设置有分丝梭组件77，盖板76上间隔设置有两个与分丝梭组件77配合的第一滑槽78，在两个第一滑槽78之间设置有与分丝梭组件77配合适用的第二滑槽79。

第一滑块组件72包括设置在人字底板71近边缘处的第一固定滑座720，在第一固定滑座720内间隔设置有两个可沿第一固定滑座720作直线往复运动的第一滑杆721，在第一滑杆721位于人字底板71内的一端上设置有第一滑块722，在第一滑杆721位于人字底板71外部的一端上设置有第二滑块723，第二滑块723上设置有与偏心轮75配合使用的固定轮724，第一固定滑座720、第一滑块722和第二滑块723之间设置有丝杆725并通过丝杆725螺纹连接，丝杆725位于人字底板71外的一端设置有用于控制丝杆725的第一手轮726，第二滑块组件73包括设置在人字底板71上的第二固定滑座730，在第二固定滑座730内间隔设置有两个可沿第二固定滑座730作直线往复运动的第二滑杆731，在第二滑杆731与第一滑块组件72相邻的一端上设置有第三滑块732，第一滑块722和第三滑块732分别与盖板76连接。

分丝梭组件77组件包括依上自下同轴连接的第一针板座770、第二针板座771和铜滑块772，第一针板座770和第二针板座771可转动的铰接，第一针板座770和第二针板座771相离的两端上设置有可在第一滑槽78内滑动和转动的针座板滑块773，盖板76两侧分别设置有轴承座774，轴承座774之间设置有第二丝杆775，铜滑块772套设在第二丝杆775上，第二丝杆775位于轴承座774外的一端上套设有用于控制第二丝杆775的第二手轮776，第一针板座770和第二针板座771上端设置有分丝梭777。

机架上1上设置有用于控制恒张力电机3的电子调压器9。

实施例，挤出单丝经过冷水箱冷却、牵伸机牵伸、热水箱加热、烘箱烘干等工序后从可升降过丝棍架5控制高度后牵入分丝筘7，可伸缩的结构用于引导经丝高度和利于单丝张力控制。

单丝进入分丝筘7，分丝筘7能实现左右往复摆动保证收丝的平整和互不嵌入。当减速电机74带动偏心轮75转动，偏心轮75推动固定轮724，固定轮724带动第一滑块组件72和第二滑块组件73向一侧发生位移，同时第一滑块组件72和第二滑块组件73带动盖板76向一侧发生位移，当位移到一定偏心轮75极限时，由拉簧760拉动盖板76回复原位，完成一次盖板76的往复运动。盖板76往复运动带动分丝组件77通过针座板滑块773在第一滑槽78内滑动，并且通过铜滑块772与第二滑槽79配合，使第一针板座770和第二针板座771变换铰接角度，产生控制整经卷绕的宽度的效果。并且通过第一滑块组件72和轴承座774上的丝杆725和第二丝杆775，调节分丝筘7的摆动大小和摆动区域，借以调整卷绕在以收卷盘的中心面向两侧对称摆动的幅度。

单丝经由分丝筘7进入过丝辊6上，丝束在通过丝辊63后摩擦丝辊63转动，接近开关66通过记录丝辊63旋转圈数再通过其直径换算成经丝长度。安装刹车固定盘65可以在断丝停机下避免丝辊63的惯性转动导致记圈误差。挡丝销67保证整排过丝面的过丝范围不会超过丝辊产生的脱落端丝等问题。整个组件保证收卷前所有丝线都在同一平面，保证所有丝线的张力大小一致。

单丝经由过丝辊6进入大盘卷绕组件2上，恒张力电机3驱动收卷盘23转动进行收丝，当收卷盘23收满丝后，停止恒张力电机3，并且控制气动刹车装置4与刹车片24摩擦，使收卷盘23停机。这时可以将经丝切断并引导到另一个大盘卷绕组件2附近的可升降过丝棍架5上，重复上述过程，再次完成收丝，可以不间断进行收丝作业。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。