本发明属于热升华转印纸的制造领域，尤其涉及一种快干型热升华纸的制造方法。
背景技术：
热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物，从而把纸上的彩色图象逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。热升华转印图文色彩鲜艳、丰富，其效果可与印刷相媲美。
最初热转印升华技术所用耗材热升华转印纸只能依靠进口，该技术传到国内后得到迅速发展，但是目前国内大多数生产热升华转印纸的厂家技术还不够完善，设备比较落后，只能生产中低档的热升华转印纸，用于对热升华转印要求不高的生产，对于要求较高的热升华转印还需使用价格比较高的进口纸，主要原因是国内的热升华转印纸生产过程中出现转移率低，干燥速度慢的问题。热升华转印纸打印墨水后的干燥速度直接决定了热升华转印的效率，干燥速度快可以使得用户使用方便，可以方便连续打印、提高交货速度。
通常热升华转印纸打印水性墨水后，靠涂层吸水材料及原纸来吸收墨水中的水分，从而达到干燥的目标。热升华转印纸的干燥性能主要与涂层配方和原纸吸水性有关。原纸的吸水能力与施胶强度有关，如果原纸施胶太差（即为吸水性太强），则在涂布时容易造成热升华涂层过多的往纸内迁移，从而降低涂层的阻隔热升华墨水的能力，导致墨水中的染料分子往原纸层迁移，虽然可以通过提升涂层厚度来弥补缺陷，但是涂层过厚，会造成卷曲问题，造成使用不便，从而影响产品的应用性能。部分厂家为提升热升华转印纸的干燥速度从涂层入手，加大涂层中吸水性材料的比例，例如二氧化硅、氧化铝等含量，从而提升涂层的吸水性能力，但这些材料同时会吸水热升华染料分子，会造成染料分子在热转印过程中难以升华到纺织品上，造成转移率的下降，影响产品的性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种快干型热升华纸的制造方法，能够解决热升华转印纸的转移率和干燥速度之间的矛盾，提高转移率和干燥速度。
为实现以上目的，本发明采取以下方案：
一种快干型热升华纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）在原纸正面涂布热升华转印托墨涂层，所述托墨涂层为纤维素类物质；
（2）在所述原纸的背面涂布一种利于提升纸张吸水性的涂层，所述的背面涂层的胶料为水+界面活性剂或者水+淀粉+界面活性剂，所述界面活性剂的质量百分数为0.5%-5%，所述淀粉的质量百分数为0.5%-3%。
以上步骤中所述原纸采用抗水性较强的原纸，cobb60≤25g/㎡，所述的界面活性剂可以为液体二元醇、直链烷基苯磺酸钠、烷基磺酸盐或石油磺酸盐，其功能在于改变原纸的表面张力，破坏原纸制造过程中因添加抗水剂而具备的抗水能力。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种快干型热升华纸的制造方法，在制造过程中，采用抗水性较强的原纸，以利于涂层在纸张表面的留着，达到高转移率的目的；而背面涂层使用可以提升纸张吸水性的胶料，破坏原纸本身的抗水能力，提升原纸的吸水能力，从而提升热升华转印纸在打印时吸收墨水中水分的能力，因为此时正面托墨涂层已固化凝结，提升原纸的吸水性已不再会影响正面的涂层性能，从而解决转移率和干燥速度的矛盾，提升了干燥速度。
具体实施例
实施例1
采用吸水性为cobb60=25gsm的原纸，在正面施涂热升华转印纸涂层，涂层量为8gsm，背面施涂界面活性剂水溶液，界面活性剂为乙二醇，浓度为1%，涂布量为0.1gsm，制得热升华转印纸成品经检测转移率为95%，干燥时间为2分钟，干燥时间测试条件为湿度rh50%，温度23℃，打印机喷墨量为240%。
实施例2
采用吸水性为cobb60=20gsm的原纸，在正面施涂热升华转印纸涂层，涂层量为8gsm，背面施涂界面活性剂和淀粉水溶液，界面活性剂类型直链烷基苯磺酸钠，淀粉浓度为2%，直链烷基苯磺酸钠浓度为2%，涂布量为0.5gsm，制得热升华转印纸成品经检测转移率为96%，干燥时间为3分钟，干燥时间测试条件为湿度rh50%，温度23℃，打印机喷墨量为240%。
实施例3
采用吸水性为cobb60=22gsm的原纸，在正面施涂热升华转印纸涂层，涂层量为8gsm，背面施涂界面活性剂和淀粉水溶液，界面活性剂类型烷基磺酸盐类，淀粉浓度为1%，直链烷基苯磺酸钠浓度为0.5%，涂布量为0.3gsm，制得热升华转印纸成品经检测转移率为96%，干燥时间为1分钟，干燥时间测试条件为湿度rh50%，温度23℃，打印机喷墨量为240%。
实施例4
采用吸水性为cobb60=20gsm的原纸，在正面施涂热升华转印纸涂层，涂层量为8gsm，背面淀粉水溶液淀粉浓度为1%，制得热升华转印纸成品经检测转移率为96%，干燥时间为7分钟。
以上实施例中实施例1-3采用本发明的技术方案，实施例4为对比实验，背层胶料中没有添加界面活性剂，从检验结果可以看出背层胶料没有添加界面活性剂制得的热升华转印纸的干燥时间明显延长，说明本发明有效解决了转移率和干燥速度之间的矛盾，加快了干燥速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。